一种用于钢结构钢柱安装的三维立体操作平台的制作方法

本实用新型设计建筑施工平台，特别是一种具有稳定结构的建筑操作平台。

背景技术：

随着社会的进步与发展，超高层建筑如春后雨笋般的拔地而起，钢结构也得到了飞速发展。

超高层建筑钢结构现场安装存在临边作业，且作业高度很高，安装环境十分复杂，危险性大。现钢结构行业普片采用工具式的操作平台，作为钢结构安装过程中的辅助安装措施。为了结合现场的实际需要，部分操作平台附加了辅助功能，比如可滑移、半自动提升等功能。

上述操作平台做为一种临时措施，能够为工人提供了一定的操作空间，辅助完成钢结构钢柱的安装。但这些操作平台均只是提供了一种平面上的操作空间，仅辅助安装钢柱，不能完成钢梁的安装，且防腐和防火需要另外采取措施进行施工。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供一种用于钢结构钢柱安装的三维立体操作平台将普通操作平台往Z轴方向延伸，它可以提供一种空间上的操作空间，不仅能够辅助钢柱的安装而且还能辅助钢梁安装，同时还能辅助防腐、防火和其他钢结构的相关工作，做到真正的工完场清。

为实现上述目的，本实用新型提供一种用于钢结构钢柱安装的三维立体操作平台，包括三层矩形的平台底板、立柱和爬梯，所述立柱的底端连接在底层的平台底板的边角处，立柱的顶端连接在顶层的平台底板的边角处，中间层的平台底板的边角处连接在立柱的中部，三层平台底板水平设置，相邻两层平台底板之间分别设有爬梯。

进一步的，所述平台底板开设有镂空的用于放置钢柱的放置槽，该放置槽开口设置在平台底板一侧边缘，且凹槽的底部向该侧边缘的对向边缘延伸；三层平台底板中的放置槽同向开设且竖直方向对齐。

进一步的，所述放置槽为矩形。

进一步的，所述平台底板还包括设置在平台底板底部的两根支撑梁，所述支撑梁设置在放置槽镂空处的边缘，所述支撑梁两端分别固定在平台底板的边缘。

进一步的，所述放置槽靠近开口处设有闭合水平翻板，所述闭合水平翻板一侧边缘铰接在放置槽开口处，所述闭合水平翻板翻转后另一侧边缘搭接在放置槽另一侧内壁，所述闭合水平翻板的一侧边缘、放置槽侧壁的一部分和放置槽的底壁之间围合成放置钢柱的空间。

进一步的，所述放置槽处还设有闭合竖直翻板，该闭合竖直翻板高度与所述三维立体操作平台的高度相同，闭合竖直翻板的一侧边缘铰接在三层所述平台底板边缘，闭合竖直翻板水平翻转并避开所述放置槽的开口。

进一步的，相邻两层所述平台底板之间分别的爬梯竖直方向交错设置。

进一步的，所述三维立体操作平台进一步包括用于加强立柱强度的斜梁，所述斜梁两端分别固定连接在相邻的两个所述立柱。

进一步的，所述平台底板的边角处具有螺栓孔。

使用本实用新型的有益效果：本操作平台包括三层矩形的平台底板、立柱和爬梯，所述立柱的底端连接在底层的平台底板的边角处，立柱的顶端连接在顶层的平台底板的边角处，中间层的平台底板的边角处连接在立柱的中部，三层平台底板水平设置，相邻两层平台底板之间分别设有爬梯。将普通操作平台往Z轴方向延伸，它可以提供一种空间上的操作空间，不仅能够辅助钢柱的安装而且还能辅助钢梁安装，同时还能辅助防腐、防火和其他钢结构的相关工作，做到真正的工完场清。

附图说明

图1为本实用新型用于钢结构钢柱安装的三维立体操作平台整体结构示意图。

图2为本实用新型用于钢结构钢柱安装的三维立体操作平台中平台底板俯视结构示意图。

图3为本实用新型用于钢结构钢柱安装的三维立体操作平台中闭合竖直翻板的结构示意图。

附图标记包括：

100-平台底板 110-放置槽 120-闭合水平翻板

130-闭合竖直翻板 131-翻板框架 132-插销

200-立柱 210-斜梁 300-爬梯

400-支撑钢梁

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

如图1-图3所示，本实施例提供一种用于钢结构钢柱安装的三维立体操作平台，包括三层矩形的平台底板100、立柱200和爬梯300，立柱200的底端连接在底层的平台底板100的边角处，立柱200的顶端连接在顶层的平台底板100的边角处，中间层的平台底板100的边角处连接在立柱200的中部，三层平台底板100水平设置，相邻两层平台底板100之间分别设有爬梯300。

具体的，为实现在立体空间内提供施工人员工作的操作平台，本实施提供一种三维立体操作平台，该平台中平台底板100的边框为钢筋或钢制方通围合成，边框中间铺垫铁板，形成平台底板100整体。

本实施例中，平台底板100有三层，施工人员可以通过爬梯300行走到中间层平台底板100或上层平台底板100，本实施例中，三层平台底板100之间通过立柱200连接，立柱200为钢筋或钢制方通制成，立柱200和平台底板100通过焊接的方式连接。在其他实施例中，立柱200和平台底板100通过插销132方式连接，起到快速拆卸的作用，立柱200上具有插槽，平台底板100的边角处具有插头。

平台底板100开设有镂空的用于放置钢柱的放置槽110，该放置槽110开口设置在平台底板100一侧边缘，且凹槽的底部向该侧边缘的对向边缘延伸；三层平台底板100中的放置槽110同向开设且竖直方向对齐，放置槽110为矩形。

在本实施例中，平台底板100一侧面开设放置槽110，可移动本平台将放置槽110对齐钢柱，并将钢柱对应移动在放置槽110中，施工人员可对应在平台底板100上对钢柱表面进行操作，在本实施例中，相邻平台底板100之间间距2m左右，以方便施工人员站立施工。

平台底板100还包括设置在平台底板100底部的两根支撑梁，支撑梁设置在放置槽110镂空处的边缘，支撑梁两端分别固定在平台底板100的边缘。

每层平台底板100底部均设有两个支撑梁，用于支撑铺设在平台底板100上的铁板。

放置槽110靠近开口处设有闭合水平翻板120，闭合水平翻板120一侧边缘铰接在放置槽110开口处，闭合水平翻板120翻转后另一侧边缘搭接在放置槽110另一侧内壁，闭合水平翻板120的一侧边缘、放置槽110侧壁的一部分和放置槽110的底壁之间围合成放置钢柱的空间。

在本实施例中，放置槽110处的闭合水平翻板120通过铰链铰接在平台底板100上，在将本平台套装在钢柱上时，闭合水平翻板120保持在翻起的状态，闭合水平翻板120放置在平台底板100上，在将本平台套装在钢柱上后，翻起闭合水平翻板120，将闭合水平翻板120和平台底板100组合围合在钢柱的周围，在闭合水平翻板120围合在钢柱周围后，闭合水平翻板120自由端通过卡扣或插锁固定在平台底板100上，闭合水平翻板120形成施工人员行走的通道。

放置槽110处还设有闭合竖直翻板130，该闭合竖直翻板130高度与三维立体操作平台的高度相同，闭合竖直翻板130的一侧边缘铰接在三层平台底板100边缘，闭合竖直翻板130水平翻转并避开放置槽110的开口，在本实施例中，闭合竖直翻板130一侧具有插销132，平台底板100上具有插槽，将插销132插入到插槽中，使得闭合竖直翻板130可水平翻转。闭合竖直翻板130起到保护施工人员不会坠落，确保安全性。

相邻两层平台底板100之间分别的爬梯300竖直方向交错设置，使得行走方便。

三维立体操作平台进一步包括用于加强立柱200强度的斜梁210，斜梁210两端分别固定连接在相邻的两个立柱200。在本实施例中，上层平台底板100和中层平台底板100之间设置斜梁210，斜梁210两端分别连接靠近上层平台底板100和中层平台底板100的位置。

在本实施例中，闭合竖直翻板130包括翻板框架131，插销132位于翻板框架131一个较长边框上，翻板框架131之间覆盖网状覆盖层。

本平台最下端为支撑钢梁400，支撑钢梁400可插入叉车，起到方便搬运的作用。

进一步的，平台底板100的边角处具有螺栓孔，多个三维立体操作平台可上下叠放，并且平台底板100的边角处相对，且下层三维立体操作平台的顶部的螺栓孔与上层三维立体操作平台底部的螺栓孔相对，然后通过螺栓穿过螺栓孔的方式使得，上下两个三维立体操作平台固定叠放。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上可以作出许多变化，只要这些变化未脱离本实用新型的构思，均属于本实用新型的保护范围。