一种可调角度的单元式玻璃幕墙结构的制作方法

本实用新型涉及一种单元式玻璃幕墙结构，更具体地说是涉及一种可调角度的单元式玻璃幕墙结构。

背景技术：

随着建筑的发展，玻璃幕墙立面造型多种多样。对于折线型玻璃幕墙，一般是根据立面的角度设计相应的型材截面来满足需要。采用不同角度截面型材，无疑会增加工程的造价成本。特别是单元式玻璃，由于其型材截面尺寸和形状比常规构件式玻璃要大和复杂，相应的制作成本也高出很多，同时施工安装也极其不方便，不利于幕墙的推广和应用。

技术实现要素：

针对上述所提出的有关现有技术中的不足，本实用新型提供了一种型材可实现多种幕墙立面不同的角度，并且施工方便的单元式玻璃幕墙结构。

本实用新型为了达到以上目的，所采用的技术方案如下：

一种可调角度的单元式玻璃幕墙结构，包括副框和下横梁，所述副框的断面包括一个U形凹槽和一个腔体结构，U形凹槽通过第一弧形边与第一直板连接，后通过第一直板连接第二弧形边，所述的腔体结构由向外凸的第一弧形板与U形凹槽闭合连接；所述的下横梁通过第二直板和第二弧形板相连接，所述的第二直板的端部带有弯板；所述的弯板嵌入到U形凹槽中。

优选地，所述的副框的腔体结构的断面为三角形，其中三角形的底边为向外凸的第一弧形板，其余两边连接U形凹槽。

优选地，所述的U形凹槽的第一弧形边由两条同心圆弧板组成。

优选地，所述的第二直板和第二弧形板组成结构的断面呈现V字型。

优选地，所述的第二弧形板的半径与第一弧形板的半径相匹配。

上述所说的一种可调角度的单元式玻璃幕墙结构，还包括上横梁和玻璃板块，所述的上横梁与下横梁的组成结构一样，并且与下横梁位于镜面对称的位置，所述的玻璃板块与副框相连接。所述的上横梁和下横梁使用材质均为铝合金。

采用本实用新型提供的技术方案，可以达到的有益效果是：传统技术方案中，不同立面造型的玻璃幕墙通常采用不同角度截面型材，这不仅需要多台型材模具，而且不同角度的截面型材所剩余的材料不同，容易导致材料的浪费，进而会导致造价成本的增加。本方案所涉及的玻璃幕墙结构可以实现不同角度玻璃幕墙的安装，通过副框腔体结构向外凸的第一弧形板沿着横梁上的第二弧形板滑动，可以达到玻璃幕墙不同角度的设置；同时，通过此结构把玻璃板块、副框与横梁进行连接，使玻璃幕墙实现单元化，达到了安装方便，提高了施工作效率，有利于此技术方案下的玻璃幕墙产品的推广和应用。

附图说明

图1为玻璃幕墙安装竖剖示意图。

图2为图1中A部分中副框和横梁连接局部放大图。

图3为副框断面示意图。

图4为副框与横梁连接三维示意图。

具体实施方式

为了可以更好地理解本实用新型，下面结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型作进一步清楚完整的描述。

实施例1：

一种可调角度的单元式玻璃幕墙结构，包括副框1、下横梁2、上横梁3、玻璃板块4（如图1所示），副框1的断面大致为三角形的腔体结构，腔体结构的底边为向外凸的弧形板101（如图3所示），正对三角形腔体结构弧形板101的顶部为一个U形凹槽，U形凹槽由两条弧形板和一条直板所组成，U形凹槽的一条腹板为两条同心圆弧板组成的，而且腹板内侧为光滑的弧形边102，同样U形凹槽的另一条腹板也由两条同心圆弧板所组成，其内侧为光滑的弧形边103；下横梁2由一条直板201和一条弧形板202组成下横梁2和副框1的连接部位，其中，连接部位为V字型，直板201的端部带有弯板203，弯板203嵌套到副框1的U形凹槽中，同时，横梁弧形板101的半径与副框的弧形板202的半径相匹配，而且横梁和副框的弧形板长度需要根据玻璃幕墙实际调节的角度来设计，弧形板长度越大，可调节角度越大，反之，可调节角度越小。

玻璃板块4通过一个连接件与副框的外侧进行卡扣，然后采用固定胶与玻璃墙进行连接，使玻璃板块固定。下横梁2上有许多半开口的卡槽，用以与立柱进行固定连接。

上横梁3和下横梁2空间位置上处于镜面对称，上横梁3上面也有许多半开口的卡槽，其中所述的副框、玻璃块、立柱与其连接位置及方式同下横梁2相同，所以在此不再展开。

由于该结构所述副框和横梁的连接采用的是弧形的连接构造形式，副框可绕着横梁上设置的弯板转动，并始终保持相接触的状态，可以满足承载力的要求。同时，上横梁3和下横梁2可以实现同时转动，所以可根据实际施工需要，不需要考虑玻璃幕墙的固定顺序，可将副框灵活地调整到所需要的角度后通过螺钉锁固，从而完成幕墙玻璃板块的安装。

本实用新型提供了一种可调角度的单元式玻璃幕墙结构的思路，以上所述的实施例仅是本实用新型的优选实施例，而不是全部的实施例。应当指出，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下还可以做出若干改进和润色，这些改进和润色均属于本实用新型保护的范围。