卷材铺设设备的制作方法

本实用新型涉及一种卷材铺设装置，具体涉及一种卷材铺设设备。

背景技术：

随着社会不断发展的同时也带动了建筑行业的不断进步，其中在现在的工程建设中，防水防潮是必不可少的环节，又因为防水卷材因具有良好的防水性和柔韧性被广泛应用于建筑物的防水防潮，所以防水卷材铺设质量的好坏直接关系到楼房防水的问题。目前，现在的防水卷材，其铺设过程中大多都是人工进行铺设，铺设完成后，在对防水卷材进行压平和封边工作，具体操作方式是一人将防水卷材展开，另一人点燃液化气，用火焰烘烤防水卷材，第三人将加热后的卷材铺在建筑物表面并用压辊对铺好的防水卷材进行人工压平，第四人及时对防水卷材边缘接缝处进行刮封。

现有方式存在的问题之一是人工铺设效率低，提高了施工成本，且其所作业的防水卷材的防水防渗效果直接取决于工人师傅的技艺，不熟练的操作工所铺设的防水卷材，其防水效果往往不够理想。现有方式存在的问题之二是由于需要多人同时操作，操作规范差，易出现防水卷材铺贴不平整，产生空鼓、皱折，接缝处搭接不牢，最终影响防水卷材的防水效果，使建筑物出现渗漏水现象。现有方式存在的问题之三是利用火焰加热的过程中，因为防水卷材本身材质比较硬，所以利用火焰加热即使再快也需要一定的加热时间使其充分的加热融化后才能够铺设到地面上，在人工推动行走的过程中推动的速度快慢将会影响到防水卷材融化的效果。现有方式存在的问题之四是由于气罐距离火源太近，威胁到施工人员的操作安全，易造成危险的发生。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本实用新型要解决的技术问题是提供一种卷材铺设设备,减少人工操作，提高工作效率，安全可靠，接缝处搭接牢固，以减少因空鼓、皱折、接缝处搭接不牢，造成的渗漏问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种卷材铺设设备,包括机身、分别位于机身左右两端且相对设置的两个支架、安装在机身下方且并列设置的多个热熔组件以及安装在热熔组件左侧的碾压组件，所述热熔组件包括板、安装在板上方且与板旋转连接的张紧棍、固接在机身上用于连接板的L型的第一安装板、位于板右侧的第一导向辊以及连接在第一导向辊下方的呈弧形的热熔板，所述第一安装板包括设置在竖直部分上的槽以及两端分别与水平部分和板底面连接的第一弹簧，所述板与槽滑动连接。

可选地，所述碾压组件包括轴、两个相对设置在轴前后两端的碾压轮以及沿碾压轮周向设置且位于碾压轮相对内侧的多个碾压辊，所述碾压辊前后两端安装有轴承，所述碾压轮包括设置设置在内侧的用于安装轴承的安装孔以及两端分别与轴承和安装孔连接的第二弹簧，所述轴承与安装孔滑动连接，自然状态下，所述碾压辊凸出碾压轮表面，受力后所述碾压辊与碾压轮内切。

可选地，所述支架包括与机身固接的前板、设置在前板内侧沿机身宽度方向安装的导轨、与导轨滑动连接的第一支撑架、设置在第一支撑架远离前板一侧的第二支撑架、两端分别与第一支撑架和第二支撑架连接的第三弹簧以及与第一支撑架旋转连接的调节螺钉，所述调节螺钉与前板螺纹连接。

可选地，还包括分别在机身前后两端相对设置的两个封边组件，所述封边组件位于碾压组件左侧，所述封边组件包括加热辊、安装在加热辊上方且与加热辊外切的第二导向辊以及安装在加热辊左侧的封边轮。

可选地，所述封边组件还包括套合在第二导向辊上的切刀，所述加热辊前端设置有用于卡接切刀的切边槽。

可选地，所述封边组件还包括沿竖直方向安装在机身上的连杆、用于安装加热辊和第二导向辊的第二安装板，所述第二安装板包括第一、第二滑槽以及用于连接第二滑槽和加热辊的第一紧固螺钉，所述连杆上设置有第三滑槽以及用于连接第三滑槽和第一滑槽的第二紧固螺钉，所述加热辊与第二滑槽滑动连接，所述切刀与第二导向辊滑动连接。

本实用新型的有益效果：

1、由上述技术方案可知，本实用新型提供的一种卷材铺设设备，解放多余的劳动力，提高工作效率，减低施工成本，设置多个热熔组件，通过热熔组件烘烤防水卷材，使卷材融化，不使用明火，施工人员的操作安全，减少危险的发生，只需要控制卷材铺设设备前进的速度，减少前进速度的快慢对防水卷材铺设效果的影响。

2、碾压组件沿周向设置有多个碾压辊，施工时，碾压辊在第二弹簧的作用下将铺好的防水卷材压实、压平，减少防水卷材铺贴不平整、粘贴不牢固的情况，保证防水卷材的铺设效果。

3、支架上设置有可以调节的第一支撑架，便于调节防水卷材的位置，防止卷材偏移，第二支撑架防止施工时损坏防水卷材。

4、封边组件便于施工时搭接封边，减少接缝处搭接不牢，生空鼓、皱折的情况对防水卷材的防水效果的影响。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的右视图；

图3为碾压组件的结构示意图；

图4为封边组件的结构示意图；

附图标记：

1-机身、2-支架、3-热熔组件、4-碾压组件、5-封边组件、6-防水卷材；

21-前板、22-导轨、23-第一支撑架、24-第二支撑架、25-第三弹簧、26-调节螺钉、31-板、32-张紧棍、33-第一安装板、34-第一导向辊、35-热熔板、41-轴、42-碾压轮、43-碾压辊、44-轴承、51-加热辊、52-第二导向辊、53-封边轮、54-切刀、55-切边槽、56-连杆、57-第二安装板；

331-槽、332-第一弹簧、421-安装孔、422-第二弹簧、561-第三滑槽、562-第二紧固螺钉、571-第一滑槽、572-第二滑槽、573-第一紧固螺钉。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种卷材铺设设备，包括机身1、分别位于机身1左右两端且相对设置的两个支架2、安装在机身1下方且并列设置的多个热熔组件3以及安装在热熔组件3左侧的碾压组件4，所述热熔组件3包括板31、安装在板31上方且与板31旋转连接的张紧棍32、固接在机身1上用于连接板31的L型的第一安装板33、位于板31右侧的第一导向辊34以及连接在第一导向辊34下方的呈弧形的热熔板35，所述第一安装板33包括设置在竖直部分上的槽331以及两端分别与水平部分和板31底面连接的第一弹簧332，所述板31与槽331滑动连接。施工时将防水卷材6固定在支架2上，并让防水卷材6依次绕过热熔组件3和碾压组件4，推动卷材铺设设备，热熔组件3开始给防水卷材6加热，多组热熔组件3保证防水卷材6充分烘烤熔化，碾压组件4将加热完成的防水卷材6铺设在建筑物表面。施工时不需要多人同时施工，解放多余的劳动力，提高工作效率，减低施工成本，通过热熔组件3烘烤防水卷材，使防水卷材熔化，不使用明火，施工人员的操作安全，减少危险的发生，只需要控制卷材铺设设备前进的速度，减少前进速度的快慢对防水卷材铺设效果的影响。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述碾压组件4包括轴41、两个相对设置在轴41前后两端的碾压轮42以及沿碾压轮42周向设置且位于碾压轮42相对内侧的多个碾压辊43，所述碾压辊43前后两端安装有轴承44，所述碾压轮42包括设置设置在内侧的用于安装轴承44的安装孔421以及两端分别与轴承44和安装孔421连接的第二弹簧422，所述轴承44与安装孔421滑动连接，自然状态下，所述碾压辊43凸出碾压轮42表面，受力后所述碾压辊43与碾压轮42内切。施工时，当碾压辊43与防水卷材6接触后，碾压辊43压缩第二弹簧422，碾压辊43在第二弹簧422的作用下将防水卷材压平、压实。减少防水卷材铺贴不平整、粘贴不牢固的情况，保证防水卷材的铺设效果。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述支架2包括与机身1固接的前板21、设置在前板21内侧沿机身1宽度方向安装的导轨22、与导轨22滑动连接的第一支撑架23、设置在第一支撑架23远离前板一侧的第二支撑架24、两端分别与第一支撑架23和第二支撑架24连接的第三弹簧25以及与第一支撑架23旋转连接的调节螺钉26，所述调节螺钉26与前板21螺纹连接。施工时，先将防水卷材6固定在支架2上，再通过调节螺钉26调节前后两块第一支撑架23之间的位置，保证防水卷材6与热熔组件3和碾压组件4平齐，减少因为防水卷材6错位产生的空鼔、褶皱。第二支撑架24在施工过程中防止防水卷材6因碰撞损坏防水卷材6的边缘。

作为对上述技术方案的进一步改进，还包括分别在机身1前后两端相对设置的两个封边组件5，所述封边组件5位于碾压组件4左侧，所述封边组件5包括加热辊51、安装在加热辊51上方且与加热辊51外切的第二导向辊52以及安装在加热辊51左侧的封边轮53。施工时，若不需要封边搭接时，防水卷材6直接绕过封边轮53的下方，正常施工。当需要封边搭接时，将防水卷材6的边缘从加热辊51和第二导向辊52之间穿过，并绕过封边轮53下方，加热辊51重新对防水卷材6的边缘进行加热，封边轮53将加热完成后的防水卷材6铺设在需要搭接的地方，并将防水卷材6压实、压平。实现边铺设边搭接封边，便于防水卷材6的封边，防止接缝处搭接不牢，最终影响防水卷材的防水效果。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述封边组件5还包括套合在第二导向辊52上的切刀54，所述加热辊51前端设置有用于卡接切刀54的切边槽55。施工时，切刀54将防水卷材6的边缘切掉，防止防水卷材6的边缘因为加热不充分，造成搭接不牢，最终影响防水卷材的防水效果。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述封边组件5还包括沿竖直方向安装在机身1上的连杆56、用于安装加热辊51和第二导向辊52的第二安装板57，所述第二安装板57包括第一571、第二滑槽572以及用于连接第二滑槽572和加热辊51的第一紧固螺钉573，所述连杆56上设置有第三滑槽561以及用于连接第三滑槽561和第一滑槽571的第二紧固螺钉562，所述加热辊51与第二滑槽滑动连接，所述切刀54与第二导向辊52滑动连接。由于搭接封边时，防水卷材6大部分已经粘贴在建筑物表面，仅有边缘会绕过加热辊51，所以防水卷材6会倾斜，需要加热辊51和第二导向辊52也相应的倾斜。此时通过第三滑槽561和第一滑槽571调节加热辊51的角度，和需要加热的宽度，通过第二滑槽572调节需要切边的宽度，并分别用第一紧固螺钉573和第二紧固螺钉562锁定。防止接缝处搭接不牢。

最后应说明的是：以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。