一种带搅拌装置的无尘自流平水泥加工装置的制作方法

本实用新型涉及自流平水泥加工装置技术领域，具体为一种带搅拌装置的无尘自流平水泥加工装置。

背景技术：

水泥自流平是科技含量高、技术环节比较复杂的高新绿色产品。它是由多种活性成分组成的干混型粉状材料，现场拌水即可使用，稍经刮刀展开，即可获得高平整基面。水泥自流平是由特征水泥、细骨料及多种高性能聚合物组成的干粉材料，这些干粉材料需在工厂内按不同的比例混合搅拌均匀，最后打包成自流平水泥，

但是目前自流平水泥的粉料在搅拌过程中，粉尘污染较为严重，粉尘度不达标，搅拌的效率不高，并且搅拌装置在工作时会产生噪音，会对工作人员产生影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种带搅拌装置的无尘自流平水泥加工装置，以解决上述背景技术中提出的目前自流平水泥的粉料在搅拌过程中，粉尘污染较为严重，粉尘度不达标，搅拌的效率不高，并且搅拌装置在工作时会产生噪音，会对工作人员产生影响的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带搅拌装置的无尘自流平水泥加工装置，包括存料仓，所述存料仓的顶部设置有进料口，所述进料口的顶部设置有盖子，所述存料仓的底部出口处设置有第一电磁阀门，所述第一电磁阀门的底部通过管道连接有绞龙，且绞龙倾斜设置，所述绞龙的另一端设置有箱体，所述箱体的内腔底部通过支架设置有重量检测仪，所述重量检测仪的顶部通过管道与绞龙的出料口连接，所述重量检测仪的底部出口处设置有第二电磁阀门，所述第二电磁阀门的底部通过管道连接有提料机，所述提料机的右侧输出端通过管道连接有搅拌装置，所述搅拌装置的底部出口处设置有第三电磁阀门，所述第三电磁阀门的底部通过管道连接有包装机，所述包装机的右侧设置有控制箱，所述控制箱分别与第一电磁阀门、绞龙、重量检测仪、第二电磁阀门、提料机、搅拌装置、第三电磁阀门和包装机电性连接。

优选的，所述搅拌装置包括外壳，所述外壳的内腔侧壁设置有隔音层，所述外壳的内腔顶部垂直设有主搅拌器，所述外壳的左右两侧均设置有支腿，所述外壳的内腔左右两侧靠近底部处对称设有副搅拌器，所述外壳的底部设置有成品出口，所述外壳的顶部左侧设置有原料进口。

优选的，所述隔音层包括隔音板，所述隔音板的左侧设置有吸音棉层。

优选的，所述主搅拌器包括主电机，所述主电机的底部输出端设置有主转轴，所述主转轴的左右两侧均匀等间距的设置有主搅拌叶片，所述副搅拌器包括副电机，所述副电机的右侧输出端设置有副转轴，所述副转轴的左右两侧均匀等间距的设置有副搅拌叶片。

优选的，所述主电机和副电机的外侧均设置有隔音层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型使用方便，设计巧妙，使用可靠，具有很强的实用性和新颖性，搅拌装置使用主搅拌器和副搅拌器，使得搅拌装置的搅拌效率更高，搅拌的更为均匀，并且设置隔音层，有效降低了搅拌装置的噪音，减少了噪音对工作人员的影响，整个加工装置工作时均在密闭环境下，使得车间无尘，不会产生较大的粉尘污染，并且采用控制箱控制生产，提高了工作效率和自动化程度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型搅拌装置结构示意图；

图3为本实用新型隔音层结构示意图；

图4为本实用新型主搅拌器结构示意图；

图5为本实用新型副搅拌器结构示意图。

图中：1 存料仓、2 进料口、3 盖子、4 第一电磁阀门、5 绞龙、6 箱体、7 重量检测仪、8 第二电磁阀门、9 提料机、10 搅拌装置、101 外壳、102 隔音层、1021 隔音板、1022 吸音棉层、103 主搅拌器、1031 主电机、1032 主转轴、1033 主搅拌叶片、104 支腿、105 副搅拌器、1051 副电机、1052 副转轴、1053 副搅拌叶片、106 成品出口、107 原料进口、11 第三电磁阀门、12 包装机、13 控制箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种带搅拌装置的无尘自流平水泥加工装置，包括存料仓1，所述存料仓1的顶部设置有进料口2，所述进料口2的顶部设置有盖子3，所述存料仓1的底部出口处设置有第一电磁阀门4，所述第一电磁阀门4的底部通过管道连接有绞龙5，且绞龙5倾斜设置，所述绞龙5的另一端设置有箱体6，所述箱体6的内腔底部通过支架设置有重量检测仪7，所述重量检测仪7的顶部通过管道与绞龙5的出料口连接，所述重量检测仪7的底部出口处设置有第二电磁阀门8，所述第二电磁阀门8的底部通过管道连接有提料机9，所述提料机9的右侧输出端通过管道连接有搅拌装置10，所述搅拌装置10的底部出口处设置有第三电磁阀门11，所述第三电磁阀门11的底部通过管道连接有包装机12，所述包装机12的右侧设置有控制箱13，所述控制箱13分别与第一电磁阀门4、绞龙5、重量检测仪7、第二电磁阀门8、提料机9、搅拌装置10、第三电磁阀门11和包装机12电性连接。

其中，所述搅拌装置10包括外壳101，所述外壳101的内腔侧壁设置有隔音层102，为了降低噪音，从而减少噪音的危害，所述外壳101的内腔顶部垂直设有主搅拌器103，方便搅拌，所述外壳101的左右两侧均设置有支腿104，为了支撑搅拌装置10，所述外壳101的内腔左右两侧靠近底部处对称设有副搅拌器105，进一步进行搅拌，提高搅拌效率，使得原料搅拌的更为均匀，所述外壳101的底部设置有成品出口106，与包装机12通过管道连接，所述外壳101的顶部左侧设置有原料进口107，与提料机9通过管道连接，所述隔音层102包括隔音板1021，所述隔音板1021的左侧设置有吸音棉层1022，为了降低噪音，所述主搅拌器103包括主电机1031，主电机1031安装在外壳101的顶部，并带动设置在外壳101内腔的主转轴1032旋转，主转轴1032带动主搅拌叶片1033进行搅拌，所述主电机1031的底部输出端设置有主转轴1032，所述主转轴1032的左右两侧均匀等间距的设置有主搅拌叶片1033，所述副搅拌器105包括副电机1051，副电机1051安装在外壳101的左右两侧，所述副电机1051的右侧输出端设置有副转轴1052，所述副转轴1052的左右两侧均匀等间距的设置有副搅拌叶片1053，所述主电机1031和副电机1051的外侧均设置有隔音层102，可进一步降低噪音，还可作为防护罩使用。

工作原理：存料仓1内存储原料，存料仓1按照生产需要可设置多个，每个存料仓1内均放置一种原料，进料口2加入原料，盖子3方便将进料口2盖住，形成密闭环境，然后控制箱13控制第一电磁阀门4打开，并控制绞龙5工作，绞龙5将原料运送到箱体6内腔设置的重量检测仪7内，重量检测仪7检测原料重量，并将数据传给控制箱13，控制箱13根据自流平水泥的配方，控制绞龙5运送原料，当原料重量满足配方要求时，控制箱13控制设置在重量检测仪7底部出口处的第二电磁阀门8开启，然后原料由管道运输到提料机9内，提料机9将原料运输到搅拌装置10内进行搅拌，当原料搅拌均匀后，控制箱13控制第三电磁阀门11开启，原料从搅拌装置10的底部成品出口106出去，并由管道运输到包装机12进行包装，完成生产。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。