一种柱状铝模板背楞构件的制作方法

本实用新型涉及混凝土浇筑固定配件领域，特别涉及一种柱状铝模板背楞构件。

背景技术：

建筑行业的混凝土浇筑普遍使用的模板有钢模板、木模板、塑料模板等，钢模板重量大，易生锈，且在混凝土浇筑过程中易与混凝土粘在一起，脱模困难；木制模板虽然轻便，但其强度低，不防水，易霉变腐烂，重复使用率低，需要消耗木材资源，不利于环境保护；塑料模板的刚性差，易变型，且成本高。铝模板的出现解决了上述问题，现有的铝模板为了整体结构稳固，会在铝模板上设有背楞，背楞的设置可以有效防止在浇筑混凝土的过程中铝模板出现爆模的现象。

公告号为CN205444893U的中国专利《一种矩形柱结构浇筑模板体系》，公开了一种矩形柱结构浇筑模板体系，包括模板面板、竖向连接在模板面板背面的龙骨以及环向连接在龙骨外侧的加固结构，所述加固结构包括一组均匀间隔设置的加固单元；所述加固单元为平行的两圈柱箍；柱箍包括相对设置的两个背楞和拉结在背楞之间的相对设置的两个对拉连接件，上下两圈柱箍中的背楞分别位于四个不同侧面；对拉连接件包括至少两根螺杆，所述相邻螺杆之间通过可调连接套连接。

该方案利用了废弃的螺杆，但是当没有多余的螺杆时，需要特地去寻找一些固定杆来固定背楞，有时会较为麻烦，同时位于螺纹一侧的模板，螺杆也不能对模板起到固定作用，因而还是需要四周都是背楞来固定模板。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种背楞可以对铝模板周侧同时进行定位的柱状铝模板背楞构件。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种柱状铝模板背楞构件，包括两根主背楞和两根分别连接在所述主背楞两侧的次背楞，所述次背楞的两侧设置滑移连接有能够沿所述次背楞的长度方向调节的定位套，所述定位套能够套设卡接于所述主背楞上。

通过采用上述技术方案，在安装时，可以先将次背楞两端的定位套套设在主背楞上，现场已矩形状的框架，而后可以套设在铝模板外壁上，最后调节定位套在次背楞上的位置，将主背楞之间的间距减小，实现在铝模板外壁的抵接，实现整个背楞构件同时对铝模板周测实现固定，固定效果好。

本实用新型的进一步设置为：所述定位套包括一呈口字形的插接管、一端与所述插接管向定位和转动连接，且另一端与所述次背楞螺纹连接的调节杆。

通过采用上述技术方案，口字型的插接管一侧边插接有一调节杆，调节杆的前端与次背楞螺纹连接，同时调节杆的一端定位在插接管的管壁上同时能够转动连接，使得当转动调节杆时，插接管与次背楞之间的间距能够发生变化，同时实现插接管带动主背楞往次背楞移动，实现缩小主背楞之间的间距，实现将铝模板进行固定。

本实用新型的进一步设置为：所述插接管的靠近所述次背楞的一侧壁上设置有限位孔，所述调节杆的一端设置有能够穿设过所述限位孔后抵接在所述插接管内壁的定位板。

通过采用上述技术方案，调节杆的一端设置有定位板，抵接在插接管内壁上，因而当转动调节杆时，调节杆本身能够往次背楞移动，同时能够带动插接管往次背楞方向移动，实现次背楞与主背楞在铝模板上的固定。

本实用新型的进一步设置为：所述调节杆的另一端设置有能够连接于所述次背楞上的螺纹柱，所述次背楞的两端设置有供所述螺纹柱连接的螺纹孔。

通过采用上述技术方案，调节杆前端设置螺纹柱，能够与次背楞上的螺纹孔发生螺纹连接，实现调节杆在次背楞上位置的调节。

本实用新型的进一步设置为：所述调节杆中端还设置有能够穿设过所述限位孔的六棱柱。

通过采用上述技术方案，调节杆的中端成六棱柱状，使得便于扳手等操作工具对调节杆的转动调节，更为省力。

本实用新型的进一步设置为：所述主背楞包括两根方形管和两端固定所述方形管的焊接板，两个所述主背楞之间还连接有用于缩小相对的所述主背楞之间间距的多根螺杆固定件。

本实用新型的进一步设置为：所述螺杆固定件包括一螺杆、位于所述螺杆两端且能够抵接在方形管外壁的卡板、以及驱动所述卡板朝向所述方形管压紧的螺母。

通过采用上述技术方案，螺杆穿设过方形管的间隙内，两端再放置两个卡板，最后再螺杆的外壁拧紧螺母，最终将相对应的主背楞抵紧于铝模板上。

本实用新型的进一步设置为：所述插接管两侧壁之间还设置有穿设过两根所述方形管之间间隙的紧固杆；所述紧固杆的前端与所述插接管的侧壁螺纹连接，且末端设置有驱动所述紧固杆转动的定位头。

本实用新型的进一步设置为：所述定位头为与所述紧固杆固定的蝶形手柄。

通过采用上述技术方案，将紧固杆的前端与插接管侧壁螺纹连接，同时蝶形手柄也抵接在插接管的另一侧壁，因而当转动紧固杆时，紧固杆能够将插接管的两个侧壁相互靠近，最后卡紧在主背楞上，实现固定。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过将调节杆一端的插接管套设到主背楞外壁上，同时另一端与次背楞螺纹连接，因而当只需转动调节杆，实现对铝模板四周的抵紧固定，操作方便。

附图说明

图1是背楞构件完成安装后的结构示意图；

图2是主背楞的结构示意图；

图3是次背楞与定位套的局部爆炸示意图。

图中：1、主背楞；11、方形管；12、焊接板；2、次背楞；21、螺纹孔；3、定位套；4、插接管；41、限位孔；5、调节杆；51、定位板；52、六棱柱；53、螺纹柱；6、紧固杆；7、定位头；8、螺杆固定件；81、螺杆；82、卡板；83、螺母。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种柱状铝模板背楞构件，参照图1，包括两根主背楞1和两根次背楞2，安装时，两根次背楞2安装到主背楞1的两侧，同时次背楞2的两端与两侧的主背楞1连接，形成一矩形框架。

参照图2.每根主背楞1均包括两根有两根方形管11，同时方形管11相对的侧壁上焊接有多根焊接板12，同时两根方形管11之间形成一间隙；主背楞1在安装时，两根方形管11的侧壁抵接在铝模板的侧壁上。

参照图3，次背楞2的截面成矩形状，同时两端连接有一定位套3，定位套3包括有一用于调节定位套3与次背楞2的位置关系的调节杆5，还包括有一截面成口字型的插接管4，该插接管4能够同时套设在两根方形管11组成的主背楞1（参照图1）上，插接管4还在两根方形管11（参照图2）之间的间隙一侧的侧壁上开设有一限位孔41供调节杆5插接。

图3中，在插接管4上还设置有紧固杆6，紧固杆6也同样分布在两根两根方形管11（参照图2,）之间的间隙一侧的侧壁上，紧固杆6的一端从插接管4外侧的侧壁上插入，同时前端与另一侧的侧壁螺纹连接，紧固杆6的外端焊接有做为定位头7的蝶形手柄，蝶形手柄类似于蝶形螺母，当定位头7转动时，前端与插接管4侧壁发现转动，由于定位头7位置被限定抵接在侧壁上，因而能够使插接管4的两个侧壁被迫相互收拢，实现插接管4卡紧于主背楞1上，避免与主背楞1发生相对移动。

继续参照图3，调节杆5的末端包括一面积大于限位孔41的定位板51，同时中端设置有六棱柱52，六棱柱52的外周小于限位孔41，前端设置有螺纹柱53，调节杆5在于插接管4安装时，可以从插接管4内壁插入，最后通过限位孔41穿设出，此时定位板51定位于插接管4内壁，前端的螺纹柱53能够与次背楞2两端设置的螺纹孔21连接。当用手或有工具转动六棱柱52时，螺纹柱53与次背楞2发生转动位移，实现在两根插接管4之间的长度的改变，最终实现将插接在插接管4内的主背楞1（参照图1）之间的间距的调节，将主背楞1抵紧在铝模板上。

在安装时，可以先将两根主背楞1先行贴合在铝模板上，再在主背楞1的两端的插接两根次背楞2，也可以是先将主背楞1和次背楞2组成一框架；次背楞2两端的插接管4套设在主背楞1上后，转动六棱柱52，将两根插接管4之间的间距减小，使两根主背楞1贴紧于铝模板上，同时向推动两根次背楞2贴紧铝模板上，再次转动六棱柱52，将插接管4抵紧在主背楞1上，实现对次背楞2的固定；完成后在转动蝶形手柄，实现插接管4与主背楞1之间的二次固定。

回到图1，当框架完成安装后，在相对的主背楞1上通过多根螺杆固定件8进行固定。螺杆固定件8中的螺杆81插接在两根方形管11之间的间隙内，而后往螺杆81的两端放置一卡板82，最后用螺母83将卡板82抵紧在方形管11的外壁上，实现对两根相对的主背楞1进行缩进，使得可以更好的固定在铝模板上，提高固定效果。

具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。