脚手架的扣件及其应用的脚手架的制作方法

本实用新型涉及一种脚手架的扣件及其应用的脚手架。

背景技术：

脚手架指施工现场为工人操作并解决垂直和水平运输而搭设的各种支架。尤其是在建筑领域中，脚手架在建筑工地上主要用在外墙、内部装修或层高较高无法直接施工的地方。脚手架通常采用大量的管件搭接，在连接的多根管件处采用扣件将这些管件连接在一起。

现有的扣件一般包括多个分别能夹紧一管件的夹紧件，各夹紧件分别包括基体和活动体，这些夹紧件的基体相互连接，在同一夹紧件中，活动体的一端与基体的一端铰接，而活动体的另一端与基体的另一端侧通过螺栓螺母进行接合锁定。该活动体与基体接合前，螺栓螺母常与基体独立分离，螺栓螺母容易丢失，不便于活动体与基体的接合操作。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种便于接合操作的脚手架的扣件。

上述目的是通过如下技术方案来实现的：

一种脚手架的扣件，包括多个分别能夹紧一管件的夹紧件，各夹紧件分别包括基体和活动体，这些夹紧件的基体相互连接，在同一夹紧件中，基体设有能够抵靠在管件外周面上的第一包容面，活动体设有能够抵靠在管件外周面上以与第一包容面相配合来夹紧管件的第二包容面，其中，基体的一端为基体铰接端，基体的另一端为基体接合端，活动体的一端为活动体铰接端，活动体的另一端为活动体接合端，基体铰接端与活动体铰接端相互铰接以使活动体能够相对基体转动，基体接合端与活动体接合端通过一锁紧件接合，该锁紧件包括一设于基体接合端的柱状体、一可相对柱状体转动地安装于柱状体上的转动件、以及一设于活动体接合端的端头，该柱状体内设有容置空间，该柱状体的外周面上设有与容置空间连通的侧面开口，该活动体相对基体转动时，端头可选择地经侧面开口进入或者走出容置空间；该转动件包括螺母部和套筒部，该螺母部和套筒部均套于柱状体外，该套筒部位于螺母部与基体接合端之间，该套筒部具有一朝向基体接合端的第一端及一朝向螺母部的第二端，该套筒部内设有一自第一端延伸至第二端的通道，该通道于第一端处形成套筒部端口，该套筒部的第二端与螺母部固定连接，该套筒部围成通道的内表面为一直径自第一端向第二端逐渐减少的圆锥面；该柱状体的外周面上设有一段与螺母部螺纹配合的外螺纹段，该螺母部相对柱状体转动时带动套筒部朝靠近基体接合端的方向或朝远离基体接合端的方向运动；于套筒部朝靠近基体接合端的方向运动时，该套筒部遮蔽侧面开口，此时，进入容置空间中的端头经套筒部端口进入通道中，且该套筒部的内表面与端头抵靠，以阻止已进入容置空间的端头走出容置空间；于套筒部朝远离基体接合端的方向运动时，该侧面开口被显露，以允许端头走出或者进入容置空间。

该技术方案提供的扣件通过采用螺母部与套筒部的结合实现对活动体的锁定或释放，以替代现有技术的螺栓螺母，不会出现螺栓螺母丢失现象，且操作简便快捷，同时通过将套筒部的内表面设计成圆锥面能够调节夹紧管件的力度，以便于适应不同的工作环境。

本实用新型的另一个目的在于提供一种便于搭接的脚手架。

上述目的是通过如下技术方案来实现的：

一种脚手架，包括扣件，该扣件为上述脚手架的扣件。

该技术方案采用上述扣件，而具备上述扣件的所有有益技术效果。

本实用新型公开的脚手架的扣件及其应用的脚手架具有扣件的接合操作及脚手架的搭接操作简便快捷的有益技术效果，且可避免出现如现有技术的螺栓螺母易丢失现象。

附图说明

图1示出了本实用新型的扣件的立体示意图；

图2示出了本实用新型的扣件夹紧管件后的立体示意图；

图3示出了本实用新型的单个夹紧件的一个正投影示意图，其中端头已进入容置空间；

图4示出了本实用新型的单个夹紧件的立体示意图，其中端头已进入容置空间；

图5示出了本实用新型的单个夹紧件的另一角度立体示意图，其中端头已进入容置空间；

图6示出了本实用新型的单个夹紧件的立体分解示意图；

图7示出了本实用新型的单个夹紧件的另一角度立体分解示意图；

图8示出了图3的A-A剖视图；

图9示出了图8的B-B剖视图；

图10示出了在图8的基础上将各部件分解后的示意图；

图11示出了在图9的基础上将各部件分解后的示意图；

图12示出了本实用新型的单个夹紧件的立体示意图，其中端头已走出容置空间；

图13示出了在图8的基础上端头走出容置空间后的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1至图13所示，一种脚手架的扣件，包括多个分别能夹紧一管件40的夹紧件10，各夹紧件10分别包括基体20和活动体30，这些夹紧件的基体20相互连接，在同一夹紧件10中，基体20设有能够抵靠在管件外周面401上的第一包容面201，活动体30设有能够抵靠在管件外周面401上以与第一包容面201相配合来夹紧管件40的第二包容面301，其中，基体20的一端为基体铰接端202，基体20的另一端为基体接合端203，活动体30的一端为活动体铰接端302，活动体30的另一端为活动体接合端303，基体铰接端202与活动体铰接端302相互铰接以使活动体30能够相对基体20转动，基体接合端203与活动体接合端303通过一锁紧件接合，该锁紧件包括一设于基体接合端203的柱状体204、一可相对柱状体204转动地安装于柱状体204上的转动件50、以及一设于活动体接合端303的端头304，该柱状体204内设有容置空间205，该柱状体204的外周面上设有与容置空间205连通的侧面开口206，该活动体30相对基体20转动时，端头304可选择地经侧面开口206进入或者走出容置空间205；

该转动件50包括螺母部501和套筒部502，该螺母部501和套筒部502均套于柱状体204外，该套筒部502位于螺母部501与基体接合端203之间，该套筒部502具有一朝向基体接合端203的第一端503及一朝向螺母部501的第二端504，该套筒部502内设有一自第一端503延伸至第二端504的通道505，该通道505于第一端503处形成套筒部端口506，该套筒部的第二端504与螺母部501固定连接，该套筒部502围成通道505的内表面507为一直径自第一端503向第二端504逐渐减少的圆锥面；

该柱状体204的外周面上设有一段与螺母部501螺纹配合的外螺纹段207，该螺母部501相对柱状体204转动时带动套筒部502朝靠近基体接合端的方向L或朝远离基体接合端的方向M运动；当然，螺母部501相对柱状体204转动时，套筒部502也相对柱状体204转动，其中，靠近基体接合端的方向L与远离基体接合端的方向M为相反方向；

于套筒部502朝靠近基体接合端的方向L运动时，该套筒部502遮蔽侧面开口206，此时，进入容置空间205中的端头304经套筒部端口506进入通道505中，且该套筒部的内表面507与端头304抵靠，以阻止已进入容置空间205的端头304走出容置空间205，此时，活动体处于与基体的接合锁定状态；由此使第一包容面201与第二包容面301的配合来夹紧管件40，同时通过该套筒部为圆锥面的内表面507能够调节夹紧管件40的力度；

于套筒部502朝远离基体接合端的方向M运动时，该侧面开口206被显露，以允许端头304走出或者进入容置空间205，此时，活动体处于解锁状态，活动体能够相对基体转动。

该容置空间205中设有一弹性推出机构，该弹性推出机构具有使已进入容置空间205的端头304朝该端头走出容置空间的方向K运动的趋势,其中，该端头进入容置空间的方向S与该端头走出容置空间的方向K为相反方向。该技术方案通过设置弹性推出机构可以使得套筒部朝远离基体接合端的方向运动后，侧面开口被显露时，端头能够自动地弹出于容置空间外，以便于快速拆散管件及扣件。

该弹性推出机构包括滑块60和压缩弹簧70，该滑块60可滑动地安装于容置空间205中，该压缩弹簧70安装于容置空间205中，且该压缩弹簧70的一端与容置空间中与侧面开口相对的底部208相抵，该压缩弹簧70的另一端与滑块60相抵，该压缩弹簧70使滑块60具有朝侧面开口206运动的趋势，已进入容置空间的端头304与该滑块60相抵。该技术方案结构简单，设计合理。

该滑块60的两侧分别设有一导向凸块601，容置空间中的两侧部209分别设有一在侧面开口203与容置空间中与侧面开口相对的底部208之间延伸的导向槽210，各导向凸块601可滑动地伸入一导向槽210中，导向凸块601在导向槽210的的引导下滑动。该技术方案通过设置导向凸块与导向槽配合，使得滑块的运动受到导向，避免滑块脱位。同时可以在容置空间中设置限制滑块运动的限位机构，滑块在限位机构的限制下只能在一接近侧面开口的最高位置与一远离侧面开口的最低位置之间滑动，如图12和图13所示，滑块处于最高位置。

该容置空间中与侧面开口相对的底部208设有可供压缩弹簧70与该底部208相抵的一端陷入的容置空间凹部211，该滑块60上设有可供压缩弹簧70与滑块60相抵的一端陷入的滑块凹部602，压缩弹簧70与该底部208相抵的一端陷入容置空间凹部211中，压缩弹簧70与滑块60相抵的一端陷入滑块凹部602中。该技术方案通过设置容置空间凹部及滑块凹部以便于压缩弹簧的装配，同时，压缩弹簧可限制滑块的运动。

该柱状体204具有一与基体接合端203连接的柱状体内端212及一远离基体接合端203的柱状体外端213，该柱状体内端212的端面设有一与容置空间205连通的端面开口214，该端面开口214与侧面开口206相连接，该容置空间中的两侧部209分别设有一自柱状体内端212的端面延伸至导向槽210的进出滑道215，导向凸块601经进出滑道215进入导向槽210，滑块60经端面开口214进入容置空间205中。该技术方案设计合理，可便于滑块装入容置空间中。

该柱状体外端213设有一阻止螺母部501退出柱状体204的挡板80，该挡板80经一螺钉90锁定在柱状体外端213处，将螺钉卸下后可将挡板取离柱状体外端。该技术方案可避免螺母部脱离柱状体。

该挡板80呈圆柱状(尤其是扁平的圆柱状)，挡板80的直径大于柱状体204的直径。

该第一包容面201及第二包容面301均为弧形面。

本实施例中，这些夹紧件的基体可以是相对固定地相互连接(例如通过焊接、紧固件连接等)，也可以是相对活动地连接(例如通过铰接)；

本实施例中，图中只示出了扣件具有2个夹紧件，这2个扣件所夹紧的2根管件是相互垂直的，然而，扣件具有夹紧件的数量并不局限于图中展示的数，例如，扣件具3个、4个或者5个以上的夹紧件。

本实施例中，压缩弹簧70有2根。

本实施例还提供了一种脚手架，包括扣件，其中，该扣件为上述脚手架的扣件。