一种脚手架连墙件的制作方法

本实用新型涉及脚手架的固定装置，特别涉及一种脚手架连墙件。

背景技术：

在工程中，脚手架具有以下特点：(1)搭建轻松快速，有很强的机动性；(2)可根据不同的实际需要，搭建多种规格、多排移动的脚手架；(3)拆卸储存占地小，并可推动方便转移。

出于安全考虑，脚手架必须通过连墙件与建筑物主体结构牢固连接。于是，在利用脚手架对现有幕墙进行更换时，往往会因为连墙件的阻碍而无法完成连墙件处的新幕墙的安装，只能在其他幕墙安装完成后，将脚手架连墙件以及架手架拆除，再利用吊篮对连墙件部位的幕墙进行安装。这样的施工方案不仅大大增加了工期，减少了施工效率，并且对幕墙施工质量也存在一定的影响，还存在安全隐患。

技术实现要素：

为了提高幕墙施工的施工效率、提高幕墙施工的施工质量、减少安全隐患，本实用新型提供一种脚手架连墙件。

本实用新型的一种脚手架连墙件技术方案如下：

一种脚手架连墙件，包括埋板、钢板，所述埋板固定在建筑物主体结构上，所述钢板的内端固定在埋板上，所述钢板沿水平方向穿过幕墙与幕墙之间缝隙露出钢板的外端，所述钢板的外端固定在脚手架的钢管上，所述钢板的厚度小于幕墙与幕墙之间缝隙的厚度。

本实用新型的一种脚手架连墙件有益效果如下：

由于本实用新型一种脚手架连墙件钢板的厚度小于幕墙与幕墙之间缝隙的厚度，因此，只需要在通过本实用新型将脚手架与建筑物主体结构连接在一起之前，计算好幕墙安装的位置，将本实用新型的脚手架连墙件的钢板设置于将要安装的幕墙与幕墙之间缝隙处，在进行幕墙施工时，脚手架连墙件的钢板就可以穿过新幕墙与新幕墙之间缝隙，不影响幕墙的安装，避免了将脚手架连墙件以及架手架拆除后，再利用吊篮对连墙件部位的幕墙进行安装的情况发生，从而提高了幕墙施工的施工效率、提高了幕墙施工的施工质量、减少了安全隐患。另外，由于钢板的截面较小，也使得本实用新型的安装更加方便。

进一步的，为了使本实用新型的脚手架连墙件与建筑物主体结构更加牢固的连接在一起，所述脚手架连墙件中，所述埋板为矩形，所述埋板的四个角上设置螺栓孔，化学锚栓穿过螺栓孔将埋板固定在建筑物主体结构上。

进一步的，为了使本实用新型的脚手架连墙件的结构更加牢固，所述脚手架连墙件中，所述钢板的内端通过焊接垂直固定在埋板上。

进一步的，为了使本实用新型的脚手架连墙件与脚手架更加牢固的连接在一起，所述脚手架连墙件中，所述钢板的外端通过焊接固定在脚手架的钢管上，钢板的外端与脚手架的钢管之间的焊接长度为50-80mm。

附图说明

图1是本实用新型的一种脚手架连墙件的示意图；

图2是本实用新型的一种脚手架连墙件的俯视图；

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型提出的一种脚手架连墙件作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

实施例1：

参考图1至图2，本实施例提供的一种脚手架连墙件，包括埋板1、钢板2，所述埋板1固定在建筑物主体结构3上，所述钢板2的内端固定在埋板1上，所述钢板2沿水平方向穿过幕墙4与幕墙4之间缝隙露出钢板2的外端，所述钢板2的外端固定在脚手架5的钢管上，所述钢板2的厚度小于幕墙4与幕墙4之间缝隙的厚度。

由于本实施例的一种脚手架连墙件钢板2的厚度小于幕墙4与幕墙4之间缝隙的厚度，因此，只需要在通过本实施例将脚手架5与建筑物主体结构3连接在一起之前，计算好幕墙4安装的位置，将本实施例的脚手架连墙件的钢板2设置于将要安装的幕墙4与幕墙4之间缝隙处，在进行幕墙施工时，脚手架连墙件的钢板2就可以穿过幕墙4与幕墙4之间缝隙，不影响幕墙4的安装，避免了将脚手架连墙件以及架手架拆除后，再利用吊篮对连墙件部位的幕墙进行安装的情况发生，从而提高了幕墙施工的施工效率、提高了幕墙施工的施工质量、减少了安全隐患。另外，由于钢板的截面较小，也使得本实用新型的安装更加方便。

作为较佳的实施方式，为了使脚手架连墙件与建筑物主体结构3更加牢固的连接在一起，所述脚手架连墙件中，所述埋板1为矩形，所述埋板1的四个角上设置螺栓孔，化学锚栓6穿过螺栓孔将埋板1固定在建筑物主体结构3上。

作为较佳的实施方式，为了使脚手架连墙件的结构更加牢固，所述脚手架连墙件中，所述钢板2的内端通过焊接垂直固定在埋板1上。

作为较佳的实施方式，为了使脚手架连墙件与脚手架5更加牢固的连接在一起，所述脚手架连墙件中，所述钢板2的外端通过焊接固定在脚手架5的钢管上，钢板2的外端与脚手架5的钢管之间的焊接长度为50-80mm。