一种新型预埋工具式脚手架连墙件的制作方法

本实用新型属于建筑结构部件技术领域，具体涉及一种新型预埋工具式脚手架连墙件。

背景技术：

随着扣件式钢管脚手架在高层、多层建筑工程施工中的广泛应用，对架体稳定性的技术要求越来越高。连墙件是将脚手架体与建筑主体结构连接，能够传递拉力和压力，无论单排、双排、悬挑架、落地式脚手架都需要设置连墙件；很多钢管脚手架倒塌事故的分析，几乎都是由于架体的连墙件设置不当或连墙件被拆除而未及时进行补救所引起，所以连墙件对脚手架的安全可靠度研究就显得尤为重要；而连墙件作为脚手架工程中必不可少的重要组成部分，脚手架与主体结构如何进行可靠连接，是确保脚手架不发生失稳破坏的关键。

传统的连墙件是通过在主体结构墙体预埋一级圆钢钢筋或钢管，再在拆模后把钢筋拉出来，焊接在脚手架体钢管上，施工繁琐，架体与主体连接质量不易保证。

针对上述技术问题，故需要进行改进。

技术实现要素：

本实用新型是为了克服上述现有技术中的缺陷，提供结构简单，可工业化批量生产，现场组装便捷的新型预埋工具式脚手架连墙件。

为了达到以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种新型预埋工具式脚手架连墙件，包括预置锚件、角钢和钢管；预置锚件由定位塞、锚固件和螺栓组成；定位塞用于定位锚固件在砼结构上的位置，锚固件的一端设有紧固螺帽，另一端设置有螺纹；所述砼结构上设有紧固螺帽置入并相紧配的通孔，该锚固件的螺纹位于通孔外，所述角钢为等边角钢，角钢的一端与钢管焊接组成，另一端开设有安装孔，锚固件上的螺纹穿过安装孔与预置锚件上的螺栓固定连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述钢管的另一端通过直角扣件与外架钢管连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述外架钢管与砼结构之间的水平距离Lw不大于300mm。

本实用新型的有益效果是：本实用新型由于在具体操作施工方便、简便拉结、安全可靠性好，而且材料损耗少，可360度全方位旋转、上下左右均可调节，可利用工程模板施工眼以及墙体施工厚度任意调节安装，不影响室内外装饰，便于外墙外保温、外墙装饰工程施工，具有明显的经济优势和安全优势。具有现场操作简便、成本低廉、环保、节能的优点。

附图说明

图1是本实用新型实施例预埋工具式连墙件拉接点剖面图。

图2是本实用新型实施例角钢与钢管焊接连接示意图。

图3是本实用新型实施例角钢与钢管焊接连接侧视图。

图4是本实用新型实施例A-A剖视图。

图中附图标记：角钢1，安装孔1-1，钢管2，螺纹2-2，砼结构3，通孔3-1，锚固件4，紧固螺帽4-1，螺纹4-2，螺栓5，直角扣件6，外架钢管7。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例作详细说明。

实施例：下面结合附图来说明本实用新型的一种具体实施方式：

如图1-4所示，一种新型预埋工具式脚手架连墙件，按照建筑规范要求的连墙件设置间距、位置、数量，现场安装连接；包括预置锚件、角钢1和钢管2；角钢1为等边角钢，角钢1的型号为L63×63×5；钢管2的型号为￠48.3*3.6，长度为425mm。

预置锚件由定位塞、锚固件4和螺栓5组成；定位塞用于定位锚固件4在砼结构3上的位置，在砼结构3浇筑需要的位置，用圆钉把定位塞固定在梁或柱的外侧模板内，再套上锚固件4，锚固件4的一端设有紧固螺帽4-1，另一端设置有螺纹4-2；砼结构3上设有紧固螺帽4-1置入并相紧配的通孔3-1，该锚固件的螺纹4-2位于通孔3-1外，角钢1的一端与钢管2焊接组成，另一端开设有安装孔1-1，安装孔1-1的孔径d＝13mm，焊缝高度为3.5mm，长度为角钢一肢全长满焊；锚固件4上的螺纹4-2穿过安装孔1-1与预置锚件上的螺栓5固定连接；在砼结构3浇筑完成后，拆除梁外侧面模板，通过螺栓5将连墙杆件(角钢1与钢管2通过焊成连接成一体)与预置锚固件4连接即可。

连墙件与预置锚件采用螺栓连接，连墙件钢管2与外架钢管7用直角扣件6连接；通过现场组装，进行小部分的连接焊接，完成整个外架连墙件的设置；各种类型的外架、支模承重架与主体结构的刚性连接。

为了保证各种架体的安全要求及灵活使用，外架钢管7与砼结构3之间的水平距离Lw不大于300mm，在架体主结点300mm以内水平线上，将预埋工具式连墙件钢管与外架(支模架)立杆用直角扣件6相连。

新型预埋工具式脚手架连墙件，该产品可以通过工业化生产，可承受拉力，又可承受压力，具有产品定型设计、外形构造简单、标志醒目美观、安装拆除方便、可周转使用、造价经济适宜等特点；由于在具体操作施工方便、简便拉结、安全可靠性好，而且材料损耗少，可360度全方位旋转、上下左右均可调节，可利用工程模板施工眼以及墙体施工厚度任意调节安装，不影响室内外装饰，便于外墙外保温、外墙装饰工程施工，具有明显的经济优势和 安全优势。具有现场操作简便、成本低廉、环保、节能的优点。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

尽管本文较多地使用了图中附图标记：角钢1，安装孔1-1，钢管2，螺纹2-2，砼结构3，通孔3-1，锚固件4，紧固螺帽4-1，螺纹4-2，螺栓5，直角扣件6，外架钢管7等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。