一种电梯井工作平台的制作方法

本实用新型涉及建筑工程设备领域，具体涉及一种电梯井工作平台。

背景技术：

近年来，建筑市场规模不断扩大，建筑结构的设计也呈现多样化的发展，各种临边、洞口的施工安全事故时有发生，特别是电梯井在建筑物内部，是施工过程中安全的薄弱环节，导致电梯井道内容易出现高处坠落的事故，因此建筑物的电梯井防护是当前施工现场安全防护的重中之重。故市场上出现了一些用于电梯井的较为安全的操作平台。

如公告号为CN105484484A的中国专利，该专利公开了一种电梯井移动硬防护操作平台，它包括四个固定钢板、四根支撑钢条以及四根施工钢条，每根支撑钢条均贯穿预设于电梯井壁上的孔洞且一端通过一个固定钢板固定于电梯井外壁上，另一端伸入电梯井内，四根支撑钢条伸入电梯井内的部位共同构成支撑平台，四根施工钢条相互连接共同形成口字型的施工平台，所述施工平台可拆卸安装于所述支撑平台上，所述施工平台上设置有多个用于支撑施工人员的木跳板。

该专利的缺点在于：当工作人员在操作平台上工作时，若上方突然有重物掉落，会砸伤到操作平台上的工作人员，造成安全隐患。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种电梯井工作平台，通过在工作台上设置阻挡台，从而保护工作台上的工作人员，减少安全隐患。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种电梯井工作平台，包括工作台，所述工作台上方设有阻挡台，所述阻挡台沿竖直方向的投影位于工作台内，所述阻挡台和工作台之间设有用于连接阻挡台和工作台的连接组件。

通过采用上述技术方案，当操作者在工作台上操作时，阻挡台可遮挡住从工作台上方掉落的物品，从而减小了工作台上的工作人员被高空坠物砸伤的可能性，从而减小了安全隐患。

本实用新型的进一步设置为：所述连接组件包括对称设置形成外八字形的第一杆组和第二杆组，所述第一杆组和第二杆组均包括底杆和滑动杆，所述底杆一端转动连接于工作台且另一端套设在滑动杆外，所述滑动杆相对底杆一端滑动连接于底杆，所述滑动杆背对底杆一侧转动连接于阻挡台。

通过采用上述技术方案，在物体从高空落到阻挡台时，滑动杆会相对底杆滑动杆，即物体对阻挡台的冲击力会转换为滑动杆的动能，即连接组件对阻挡台有一定的缓冲作用，可减小阻挡台受到的冲击力，延长阻挡台的寿命。也减小了工作台收到的冲击力，从而使工作台更加稳定。

本实用新型的进一步设置为：所述底杆沿轴向开设有滑动槽，所述滑动杆嵌设与滑动槽内，所述滑动槽底面和滑动杆相对底杆一端之间设有复位弹簧。

通过采用上述技术方案，当物体落在阻挡台上后，阻挡台失去物体对其的冲击力，在复位弹簧的作用下滑动杆会恢复到物体落在阻挡台之前的高度下方一点。从而使其他物体再次落到阻挡台时，滑动杆有足够的形成移动。且复位弹簧对滑动杆有一定的缓冲作用，从而使物体落在阻挡台上时，阻挡台下降更平稳。

本实用新型的进一步设置为：两根所述滑动杆之间固设有联动杆。

通过采用上述技术方案，从而使第一杆组和第二杆组可同时运动，从而使第一杆组和第二杆组可同时消耗物体对阻挡台冲击力，减小阻挡台受到的冲击力，延长阻挡台的使用寿命。

本实用新型的进一步设置为：所述底杆侧壁沿底杆轴向开设有腰型槽，所述滑动杆上设有螺纹孔，所述底杆上设有固定螺栓，所述固定螺栓穿设过腰型槽且螺纹连接于螺纹孔。

通过采用上述技术方案，当需取下阻挡台上的物体时，先拧紧固定螺栓，再去取阻挡台上的物体。从而防止在清理阻挡台的过程中，由于将物体拿离阻挡台的过程中，阻挡台在复位弹簧的作用下发生变化，使清扫者有安全隐患。

本实用新型的进一步设置为：所述滑动杆侧面和底杆侧面均沿其径向开设有踏板槽，所述踏板槽沿所述滑动杆长度方向设有若干个。

通过采用上述技术方案，从而使第一杆组可当作一个梯子，使人可方便的从工作台爬到阻挡台上，方便了阻挡台的清洁。

本实用新型的进一步设置为：所述工作平台上设有安装板，所述安装板设有两块且分别位于第一杆组和第二杆组下端，所述安装板上沿连接杆组径向开设有安装槽，所述安装槽两侧侧壁沿安装槽径向开设有若干通孔，两个相对的通孔内插设有转轴，所述转轴穿设过底杆背对滑动杆一端，且转动连接于底杆。

通过采用上述技术方案，通过将转轴插设在不同的通孔内，可调节第一杆组和第二杆组相对工作台的角度，在第一杆组和第二杆组长度不变的情况下，可使阻挡台相对工作台的高度改变。使电梯井各个高度均可被施工到。

本实用新型的进一步设置为：所述转轴包括光杆部和螺杆部，所述光杆部位于安装槽内，所述螺杆部位于安装槽外，所述转轴两端均螺纹连接有固定螺母，所述固定螺母相对安装板一侧抵接于安装板。

通过采用上述技术方案，从而确保了转轴不会相对安装板移动，即确保了第一杆组和第二杆组不会相对安装板移动，使阻挡台更稳定，减小了操作者在阻挡台上时的安全隐患。

本实用新型的进一步设置为：所述阻挡台包括底板和侧板，所述底板平行于工作台，所述侧板设有四块且分别位于底板四侧，所述侧板通过铰链铰接于底板，当所述侧板平行于底板时，所述铰链位于侧板上端面相对底板一边，且所述侧板相对底板一侧抵接于底板，所述侧板与电梯井呈间隙配合。

通过采用上述技术方案，在需清理阻挡台上物品或在施工完毕后快速移动工作台时，可折叠起侧板，从而方便了清理主板和工作台移动。同时需站在阻挡台上时，侧板抵接于底板，从而使侧板不会继续转动，防止了人由于侧板向下转动而从阻挡台上掉落的现象出现。

本实用新型的进一步设置为：所述侧板的长度等于该侧板宽度与和其对应的底板侧面长度之和。

通过采用上述技术方案，从而确保阻挡台整体呈矩形，减小侧板之间的间隙，使阻挡台可阻挡住更多的坠落物，减小了安全隐患。

本实用新型具有以下优点：

1、通过设置阻挡台来降低操作者在工作台上工作时被落物砸伤的可能性；

2、通过使连接组件可转动和伸缩，从而减小阻挡台受到的冲击力，延长阻挡台的寿命，且使工作台不受到由于落物而产生的冲击力，使工台稳定；

3、通过设置踏板槽和使侧板可转动，从而方便了对阻挡台进行清洁。

附图说明

图1为实施例结构示意图；

图2为实施例的局部结构示意图（主要用于体现安装板）；

图3为图2中A处的放大图；

图4为实施例中转轴的结构示意图；

图5为实施例的侧视图；

图6为实施例的局部结构示意图（主要用以体现固定螺栓）；

图7为实施例的剖视图；

图8为实施例中阻挡台的结构示意图。

附图标记：1、工作台；2、放置台；3、开口；4、挡板；5、阻挡台；5.1、底板；5.2、侧板；5.3、铰链；6、连接组件；6.1、第一杆组；6.1.1、底杆；6.1.1.1、踏板槽；6.1.1.2、腰型槽；6.1.1.3、滑动槽；6.1.2、滑动杆；6.1.2.1、螺纹孔；6.2、第二杆组；6.2.1、联动杆；7、安装板；7.1、安装槽；7.2、通孔；8、转轴；8.1、光杆部；8.2、螺杆部；9、固定螺母；10、固定螺栓；11、复位弹簧。

具体实施方式

参照附图对本实用新型做进一步说明。

如图1所示，一种电梯井工作平台，包括工作台1，工作台1下方设有两个沿工作台1中心呈对称设置的放置台2。放置台2呈箱体设置。工作台1上开设有开口3，开口3位于放置台2沿竖直方向在工作台1上的投影内。开口3上设有挡板4，挡板4转动连接于工作台1。当挡板4平行于工作台1时，挡板4侧壁抵接于开口3侧壁。

如图1所示，在需对电梯井进行操作时，工人先进入到放置台2内，当工作台1到达工作平面后，翻开挡板4，工人通过开口3到工作台1上，然后再翻回挡板4，对电梯进内部进行操作。此时挡板4侧壁抵接于开口3侧壁，从而使挡板4不会向下转动，使工人平稳站立在工作台1上。

如图1所示，工作台1上方设有阻挡台5，阻挡台5和工作台1之间设有连接组件6，从而使阻挡台5和工作台1连接在一起。

如图2所示，工作台1上设有安装板7，安装板7设有两块且沿工作台1中心呈对称设置。安装板7上沿安装板7长度方向开设有安装槽7.1，安装槽7.1两侧侧壁沿安装槽7.1径向开设有若干通孔7.2。如图3所示，两个相对的通孔7.2内插设有转轴8。如图4所示，转轴8包括光杆部8.1和螺杆部8.2。光杆部8.1位于安装槽7.1内，螺杆部8.2位于安装槽7.1外，即螺杆部8.2位于光杆部8.1两端。如图3所示，转轴8两端均螺纹连接有固定螺母9，固定螺母9相对安装板7一侧抵接于安装板7，使转轴8固定连接于安装板7。

如图5所示，连接组件6包括第一杆组6.1和第二杆组6.2。第一杆组6.1和第二杆组6.2对称设置形成外八字形。第一杆组6.1和第二杆组6.2分别位于两块安装板7上方。第一杆组6.1和第二杆组6.2均包括底杆6.1.1和滑动杆6.1.2。如图6所示，底杆6.1.1和滑动杆6.1.2侧面均沿其径向开设有踏板槽6.1.1.1。如图5所示，两根滑动杆6.1.2之间设有联动杆6.2.1，联动杆6.2.1平行于工作台1。联动杆6.2.1两端分别固定连接于两根滑动杆6.1.2。

如图2和图3所示，底杆6.1.1一端嵌设于安装槽7.1内，且转轴8穿设过底杆6.1.1，使底杆6.1.1转动连接于转轴8。由于转轴8固定连接于安装板7，故底杆6.1.1转动连接于安装板7。如图6所示，底杆6.1.1外侧壁沿底杆6.1.1轴向开设有腰型槽6.1.1.2。底杆6.1.1上设有固定螺栓10，固定螺栓10穿设过腰型槽6.1.1.2且滑动连接于腰型槽6.1.1.2。如图7所示，底杆6.1.1背对安装板7一端沿其轴向开设有滑动槽6.1.1.3。

如图7所示，滑动杆6.1.2插设于滑动槽6.1.1.3内，且滑动连接于滑动槽6.1.1.3。滑动槽6.1.1.3底面和滑动杆6.1.2相对底杆6.1.1一端之间设有复位弹簧11。复位弹簧11两端分别固定连接于滑动槽6.1.1.3底面和滑动杆6.1.2相对底杆6.1.1一端。滑动杆6.1.2上设有螺纹孔6.1.2.1。固定螺栓10穿设过腰型槽6.1.1.2且螺纹连接于螺纹孔6.1.2.1。通过拧紧固定螺栓10，可使滑动杆6.1.2相对固定杆固定。如图5所示，滑动杆6.1.2背对底杆6.1.1一端转动连接于阻挡台5底面。

阻挡台5沿竖直方向的投影位于工作台1内。如图8所示，阻挡台5包括底板5.1和侧板5.2，底板5.1平行于工作台1，侧板5.2设有四块且分别位于底板5.1四侧。侧板5.2的长度等于该侧板5.2宽度与和其对应的底板5.1侧面长度之和。侧板5.2通过铰链5.3铰接于底板5.1，当侧板5.2平行于底板5.1时，铰链5.3位于侧板5.2上端面相对底板5.1一边，且侧板5.2相对底板5.1一侧抵接于底板5.1，侧板5.2与电梯井呈间隙配合。

当工人工作时，拧松固定螺栓10，使滑动杆6.1.2可相对固定杆滑动。当工作台1上方有东西掉落时，东西会被阻挡台5阻挡住。此时阻挡台5收到落物的冲击力，滑动杆6.1.2相对固定杆向下滑动，滑动杆6.1.2相对阻挡台5转动，底杆6.1.1相对工作台1转动，从而将冲击力转换为动能，减小了工作台1收到的冲击力，使工作台1保持平稳。

当需清理阻挡台5时，拧紧固定螺栓10，使滑动杆6.1.2相对固定杆固定。工人踩着踏板槽6.1.1.1爬上阻挡台5，然后转动侧板5.2，清理阻挡台5上的落物。再踩着踏板槽6.1.1.1回到工作台1。拧松固定螺栓10。此时滑动杆6.1.2在复位弹簧11的作用下复位，即滑动杆6.1.2朝背对固定杆一端滑动，滑动杆6.1.2相对阻挡台5转动，底杆6.1.1相对工作台1转动。第一杆组6.1和第二杆组6.2回到落物未落到阻挡台5上时，第一杆组6.1和第二杆组6.2的状态。

若需调节阻挡台5的高度，拧紧固定螺栓10。将固定螺母9拧下，将转轴8插在不同的通孔7.2内，从而使第一杆组6.1和第二杆组6.2之间的夹角发生变化，在第一杆组6.1和第二杆组6.2的长度不变的情况下，第一杆组6.1和第二杆组6.2沿竖直方向的长度发生了变化，从而调节了阻挡台5的高度。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。