一种组装式脚手架底座的制作方法

本实用新型涉及建筑脚手架技术领域，尤其涉及一种组装式脚手架底座。

背景技术：

现阶段在建筑施工中，经常需要搭设脚手架来完成一定高度的施工作业，在传统的脚手架安装工程中，有些将脚手架竖向立杆直接放置在地面，有些铺垫木方或者再在木方上放置脚手架底座，这些做法都不能保证脚手架立杆的稳定性和安全性，亟待需要发明一种既能保证脚手架立杆底部稳定性又安装简便的底座。

技术实现要素：

本实用新型为了解决上述技术问题提供一种组装式脚手架底座，通过如下技术方案实现：包括U型槽钢垫板、螺栓、至少一个底座钢板和与其固接的竖向套筒，所述U型槽钢垫板两侧设置有横向安装孔，所述底座钢板两侧为倒U型卡槽结构并设有与所述安装孔对应的螺栓孔，所述底座钢板抠接在U型槽钢垫板上并通过螺栓在所述的安装孔内滑动或固接。采用本技术方案后利用U型槽钢垫板不但可以将每个底座固定牢固，而且可以保证竖向脚手架钢管在同一直线上，U型卡槽的设置可以使得底座钢板在同一直线上任意滑动，根据实际需要调整位置，此组合式的脚手架底座，安装简单，使用灵活，牢固安全，解决了建筑施工中的安装架设的实际问题。

作为优选，所述竖向套筒为管状结构并焊接在底座钢板中心位置。采用本优选方案能够提高整体稳定性。

作为改进，所述安装孔为长条孔或阵列孔。采用本改进方案实现底座钢板安装定位即简便又快捷。

与现有技术相比，本实用新型有益效果可根据对上述方案的叙述得知：

1、底座钢板利用槽钢做垫板不但可以将每个底座固定牢固，而且可以保证竖向脚手架钢管在同一直线上，减少了脚手架工程的施工难度。

2、借助底座钢板3的卡槽结构可以使得底座在同一直线上任意滑动，根据实际需要调整位置。

3、整体增加了脚手架立杆底部与地面的接触面积，使整个脚手架系统更加稳固。

4、此组合式的脚手架底座，安装简单，使用灵活，牢固安全，解决了建筑施工中的实际问题。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

附图1为本实用新型的主视图。

附图2为本实用新型的俯视图。

附图3为本实用新型的左视图。

图中所示：

1、U型槽钢垫板，2、螺栓，3、底座钢板，301、倒U型卡槽，302、螺栓孔，4、竖向套筒，5、安装孔。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

参照附图1-3，一种组装式脚手架底座具体实施例包括：U型槽钢垫板1、螺栓2、至少一个底座钢板3和与其固接的竖向套筒4，所述U型槽钢垫板1两侧设置有横向安装孔5，所述安装孔5可采用长条孔或水平阵列孔或其它可调整孔型，所述底座钢板3两侧为倒U型卡槽结构并设有与所述安装孔5对应的螺栓孔302，所述底座钢板3抠接在U型槽钢垫板1上并通过螺栓2在所述的长条型安装孔5内滑动或通过螺栓2和螺母紧固。

所述竖向套筒4为管状结构，如钢管或其它管状起到支撑作用的结构，所述竖向套筒4优选焊接在底座钢板3中心位置，所述竖向套筒4可以根据需要在U型槽钢垫板1上调整位置用于支撑脚手架竖向立杆。

工作过程：首相将多个底座钢板3通过两侧的倒U型卡槽抠卡到放置在地面的U型槽钢垫板1上，将螺栓2同时穿过底座钢板3上的螺栓孔302和U型槽钢垫板1上的长条型安装孔5，通过螺栓2和螺母紧固使底座钢板3锁紧在U型槽钢垫板1，同时在安装前底座钢板3可以在U型槽钢垫板1上的长条型安装孔5自由滑动，根据脚手架位置确定底座钢板3的位置最终完成锁紧固定。

当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。