一种轻质墙板的防渗水结构的制作方法

本实用新型涉及轻质板墙技术领域，具体涉及为一种轻质墙板的防渗水结构。

背景技术：

在传统的建筑物中板墙通常采用砖砌成后，在采用水泥砂浆进行密封。这样的板墙不仅制造成本高，而且大大的浪费资源，另外隔音效果不好。现今，人们对建筑物的使用要求越发提高，施工速度也越来越快，这就对墙体材料领域提出了新的要求。如此一来，催生了一批新型墙体材料的应运而生，如加气砼砌块、空心砌块、空心砖、轻质墙板等新型材料竞相发展。在这其中，轻质墙板因其具有体轻、节能、不燃、隔声、抗震、高强、施工安装方便快捷等优点，颇受设计、施工部门及广大用户的普遍欢迎，使其得到了迅速发展。在采用轻质墙板来进行墙体施工时，是将多块轻质墙板通过拼接、国定来组成整面墙体。两块相邻的轻质墙板间容易产生缝隙，处理不当就会造成渗水现象。

技术实现要素：

本实用新型正是针对现有技术存在的不足，提供了一种轻质墙板的防渗水结构。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案如下：

一种轻质墙板的防渗水结构，所述轻质墙板的防渗水结构包括多个墙体、防渗垫层、玻璃纤维网格布、防水涂料，所述墙体为长方体结构，所述墙体的左侧面上设有与墙体等长U型凹槽，所述墙体的右侧面上设有与U型凹槽长度相同的U型凸脊，所述墙体的四个边角处设有相同大小的长方体槽口，所述墙体与墙体拼接处的U型凹槽和U型凸脊间设有防渗垫层，所述防渗垫层上的长方体槽口上设有玻璃纤维网格布，所述玻璃纤维网格布的顶面上设有防水涂料。

作为上述方案的改进，所述墙体的前侧面上设有圆形贯通孔。

作为上述方案的改进，所述防渗垫层的厚度不小于5mm。

作为上述方案的改进，所述玻璃纤维网格布的孔径为3mm×3mm。

作为上述方案的改进，所述防水涂料的厚度与长方体槽口的深度相同。

上述技术方案通过设计一种轻质墙板的防渗水结构，不仅可以防止墙板墙体与墙体之间接缝处不严造成的渗水现象，而且也能防止渗水进入接缝处造成的霉变现象。

附图说明

图1为轻质墙板的防渗水结构的墙体的主视图；

图2为轻质墙板的防渗水结构的墙体拼接的结构示意图；

图3为轻质墙板的防渗水结构中的墙体拼接处放大后的示意图。

图中：10、墙体，11、U型凹槽，12、U型凸脊，13、长方体槽口，14、圆形贯通孔，20、防渗垫层，30、玻璃纤维网格布，40、防水涂料。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种轻质墙板的防渗水结构，所述轻质墙板的防渗水结构包括多个墙体10、防渗垫层20、玻璃纤维网格布30、防水涂料40，所述墙体10为长方体结构，所述墙体10的左侧面上设有与墙体10等长U型凹槽11，所述墙体10的右侧面上设有与U型凹槽11长度相同的U型凸脊12，所述U型凹槽与U型凸脊12的型号相同。所述墙体10的四个边角处设有相同大小的长方体槽口13，所述墙体10与墙体10拼接处的U型凹槽11和U型凸脊12间设有防渗垫层20，所述防渗垫层20采用聚氯乙烯制成，有弹性，防渗效果好。

所述防渗垫层20上的长方体槽口13上设有玻璃纤维网格布30，所述玻璃纤维网格布30的顶面上设有防水涂料40。所述防水涂料40是以高档丙烯酸乳液为基料，添加多种助剂、填充剂经科学加工而成的高性能防水涂料。所述防水涂料40是普通防水涂料的升级产品，由于添加了多种高分子助剂，使得该产品的防水性能比普通防水产品更优，同时又具有高强度拉伸延展性，能覆盖裂缝。

进一步地，所述墙体10的前侧面上设有圆形贯通孔14，设置圆形贯通孔14是为了在不减小墙体10强度和性能的前提下，减小墙体10的自重，从而方便墙体10的搬运和安装。

进一步地，所述防渗垫层20的厚度不小于5mm，所述防渗垫层20的厚度不易过小，否则防渗效果就会减弱。

进一步地，所述玻璃纤维网格布30的孔径为3mm×3mm，设置玻璃纤维网格布30的作用是增大防水涂料40在墙体10上的附着力，从而方便防水涂料40的粉刷，当玻璃纤维网格布30的孔径为3mm×3mm时，防水涂料40在墙体10上的附着力最大，粘结性强，防渗效果更好。