一种龙骨式的快速铺装复合板的制作方法

本申请涉及建筑装饰领域，具体为一种龙骨式的快速铺装复合板，用于石材、瓷砖的干法快速铺装以及后期更换维修中。

背景技术：

就目前市场而言，地砖或者石材类楼地面主要是采用水泥砂浆湿贴或者是干硬性水泥砂浆加素水泥砂浆铺贴这两种方式。然而这两种铺设方式不仅施工复杂、周期长、污染大、效率低、成本高、又增加了对建筑物的重量，同时又由于人工的熟练程度不同很难将整块地面铺平整，浪费大量的人力物力。此外现有铺贴方式的地面复合板一般都很难重复使用，对环境造成污染，对资源造成浪费。

现有技术中：例如：中国专利外墙石材复合板单向龙骨连接结构及方法；CN200910153119.1；单向龙骨连接结构中采用单向龙骨作为骨架用于同扣件扣接，从而节省了竖向龙骨的设置，作业者只要将扣件扣接在横向分布的单向龙骨上即可完成板材的固定，这单向龙骨的导轨式构造还方便作业者扣接和拆复合板单向龙骨连接结构，包括固定在基底上的龙骨，龙骨卸扣件，使施工作业更加方便快捷。

该申请中的内容为本申请的最接近现有技术，但是在使用的过程中，该申请中的结构并未实现快速铺装以及后期更换维修的问题。

鉴于此，如何设计出一种龙骨式的快速铺装复合板，克服上述现有技术中所存在的缺陷，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

本申请的目的在于克服现有技术中存在的技术问题，而提供一种龙骨式的快速铺装复合板。

本申请的目的是通过如下技术方案来完成的，一种龙骨式的快速铺装复合板，包括基底以及设在基底上的复合板，基底与复合板之间设有龙骨，龙骨包括设置在基底与复合板之间的中间龙骨，相邻中间龙骨之间设有隔断龙骨，基底与复合板边缘相接的位置设有边龙骨。

中间龙骨包括呈w形的骨板，骨板的中间位置设有凸起，凸起的两侧设有龙骨卡槽。

凸起的顶端设置间隙。

间隙向下设有螺孔，螺孔中设有螺钉。

边龙骨包括u形的骨板以及设置在骨板中的龙骨卡槽。

复合板包括面层以及设置在面层下的复合层，面层的边缘设有用于卡接龙骨的插头。

面层包括面板、沿着面板的侧边向下设置呈条状的插头。

复合层包括板状的底层，底层向上延伸有支撑柱，支撑柱与底层间连接有加强筋。

底层的四周设有用于向上卡接面层的卡条。

卡条外侧的底层上设有镂空的外槽。

本申请与现有技术相比，具有以下明显优点和效果：

1、结构简单、可快速铺装，便于拆卸以及更换维修。

2、选材方便、便于生产制造，节省材料、易于普及。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本申请的整体安装示意图。

图2为本申请中复合板的截面示意图。

图3为本申请中面层的结构示意图。

图4为本申请中复合层的结构示意图。

图5为本申请中复合板的安装示意图。

图6为本申请的中间龙骨结构原理图。

图7为本申请中边龙骨的结构原理图。

图8为本申请的中间龙骨的立体安装图。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请中所述的一种龙骨式的快速铺装复合板，包括基底1以及设在基底1上的复合板3，基底1与复合板3之间设有龙骨2，龙骨2包括设置在基底1与复合板3之间的中间龙骨21，相邻中间龙骨21之间设有隔断龙骨22，基底1与复合板3边缘相接的位置设有边龙骨23；具有结构简单、可快速铺装，便于拆卸以及更换维修的效果。

本申请实施例中，

清理基底1的表面，并在基底1的表面上铺设龙骨2，通过龙骨2与复合板3的底部进行卡接，进而实现复合板3的快速安装。

龙骨2与复合板3之间采用卡接的方式，实现两者之间的便捷性的拆卸。

参见图1～图8中所示，一种龙骨式的快速铺装复合板，包括基底1以及设在基底1上的复合板3，

基底1与复合板3之间设有龙骨2，龙骨2为中间的转接结构。

龙骨2包括设置在基底1与复合板3之间的中间龙骨21，相邻中间龙骨21之间设有隔断龙骨22，基底1与复合板3边缘相接的位置设有边龙骨23。

其中，龙骨2有三种，设置在中间位置横向的为中间龙骨21用于卡接复合板3的横向，复合板3的纵向由割断的中间龙骨21形成隔断龙骨22，通过隔断龙骨22弥补中间龙骨21纵向的间隙。

中间龙骨21与隔断龙骨22的方向可互换以应对不同的铺设长度。

其中，边龙骨23为复合板3的包边结构，边龙骨23沿着复合板3的边缘进行固定。

本申请实施例中，

中间龙骨21包括呈w形的骨板2a，骨板2a用于连接基底1，基底1可以是地板或地面。将骨板2a固定在基底1上，通过骨板2a向上对复合板3的底部进行卡接。

骨板2a的中间位置设有凸起2b，凸起2b对复合板3的底部边缘进行支撑。

沿着凸起2b的两侧的龙骨卡槽24对复合板3的底部与边缘进行卡接定位。

本申请实施例中，

凸起2b的顶端设置间隙2c。

间隙2c设置在两块复合板3的边缘下部，在复合板3安装后，可以形成拆卸或更换维修的空间。

其中，龙骨2上的间隙分别设置有1mm间隙、1.5mm间隙、2mm间隙，可以分别使用在不同的厚度的复合板3之间，在复合板3安装后，使用柔性填缝剂进行面层间的填缝，即完成整个龙骨式复合板的铺装。

复合板3较厚时，使用大间隙便于安装以及拆卸复合板3。复合板3较薄时，使用小间隙便于安装以及拆卸复合板3的同时，不影响复合板3安装后的美观。

本申请实施例中，

间隙2c向下设有螺孔2d，螺孔2d中设有螺钉4。

沿着间隙2c的位置向下设置空心的螺孔2d，通过螺钉4插入螺孔2d中进而实现螺钉4与基底1的固定连接。

本申请实施例中，

边龙骨23包括u形的骨板2a以及设置在骨板2a中的龙骨卡槽24。

复合板3的边缘仅有一根条状的插头312，通过边龙骨23对复合板3的边缘进行卡接。

本申请实施例中，

复合板3包括面层31以及设置在面层31下的复合层32，面层31可以大理石板或者塑料板等，在复合层32上均匀的实胶并满涂，实现面层31与复合层32的固定连接。

面层31包括面板311、沿着面板311的侧边向下设置呈条状的插头312。

沿着面层31的边缘设置插头312，通过插头312与龙骨2的龙骨卡槽24卡接定位。

本申请实施例中，

复合层32包括板状的底层321，底层321向上延伸有支撑柱322，支撑柱322与底层321间连接有加强筋323。

通过支撑柱322以及支撑柱322侧边的加强筋323增强复合层32的支撑强度，且在支撑柱322与加强筋323之间形成容纳胶料的空间间隙，进一步增强面层31与复合层32的粘结强度。

本申请实施例中，

底层321的四周设有用于向上卡接面层31的卡条324。

底层321的四周固定设置的卡条324沿着面层31的边缘进行包裹，并对胶料进行阻隔与容纳。

本申请实施例中，

沿着卡条324外侧底层321上设镂空的外槽325，通过外槽35对插头312与龙骨2的侧边提供容纳的空间，避免干涉阻隔的同时使插头312与龙骨2能够紧密的卡接在一起。

以上所述仅为本申请的实施例而已，而且，本申请中零部件所取的名称也可以不同，并不限制本申请中的名称。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的构思和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。