本实用新型属于风力发电设备领域，涉及一种风机整流罩外壳结构，尤其是一种龙骨结构式风机整流罩外壳的分段壳体。
背景技术：
众所周知，风力作为可再生能源中的一种重要能源，其有效利用被人们广泛关注。风力发电设备作为新能源扶持行业，在近年也得到了长足的发展。风力发电设备基本由风力发电机、风机整流罩及支架构成，风力发电机所发的电由稳压器并入电网中。其中，风机整流罩的作用主要有两点：其一，整流，风力集中，加快风速；其二，保护风机，提高风力发电设备的使用寿命。
对于风机整流罩的外壳，其基本设计要求满足：强度高，寿命长；结构合理、选材合适、易于加工、可制造性强；性价比高、可靠性好、便于安装和运输。故，传统对于风机整流罩外壳结构设计的重点，由三方面构成：材料选择、壳体结构以及连接方法，而其中，材料主要从成本、性能特点及成型加工方法考虑，壳体结构根据材料选择，结合材料的加工特性制定。
对于风机整流罩的外壳，材料通常从铝合金、木材、玻璃钢、橡胶等几种材料中选择，下面对各种材质进行简单分析：
铝合金的特点为：密度约为2.6-2.76g/cm^3，质轻、易加工、塑性好、强度较高、耐蚀性好、导电导热性好的特点，可进行铸造或者压力加工，但在风沙条件下性能会受到影响，成本中上。
玻璃钢的特点为：密度是1.5～2g/cm^3，质轻高强、耐腐蚀性好、绝缘绝热性好，但其弹性模量低、易碎、易老化，质量较大时可能会变形影响工作，成本较低，但是手铺时会产生一定环境污染。
木材的特点为：一般条件下干燥后的木材其密度为0.3～0.9g/cm^3，木材质轻坚韧、易加工、美观、绝缘，但有易变性、有天然缺陷、易腐、易燃等缺点，成本相对较低，但是加工成壳体形状的工艺性不太理想。
橡胶的特点为：其密度为1～2g/cm^3，橡胶具有质轻，韧性好，易加工，高弹性等优点，但是易老化，在风力发电机的工作条件下，受氧、臭氧、光、热等条件的影响容易发生老化使性能下降，但是成本较低。
鉴于不同材料的特点，风机整流罩外壳在根据不同工况，不同场合时，选择不同材质及结构的风机整流罩。
技术实现要素：
针对风力发电设备在强风工况下使用，对风机整流罩外壳的结构强度有更高要求的状况，本实用新型提出了一种结构强度好，质轻的分段壳体，用于形成一种龙骨结构式风机整流罩外壳。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种龙骨结构式风机整流罩外壳的分段壳体，由前骨架、后骨架、肋板支撑件、外罩蒙板、第一封端肋板、第二封端肋板构成，所述前骨架、所述后骨架前后平行布置，所述前骨架、所述后骨架设置有肋板安装卡口，所述肋板支撑件上设置有两处反向卡口，所述肋板支撑件通过所述反向卡口固定在所述前骨架、所述后骨架上，所述肋板支撑件的外形根据整流气动最佳外形设计，所述第一封端肋板、所述第二封端肋板分别固定在所述前骨架、所述后骨架两端，所述第一封端肋板、所述第二封端肋板分别设置有两个对合导向销及螺栓连接孔，所述外罩蒙板贴合固定在所述肋板支撑件的外形面上。
本发明的有益效果主要表现在：龙骨结构式风机整流罩外壳，质轻，但是结构轻度及刚性极佳，制造工艺性强，可实现稳定装配，适用于大风力机恶劣工况下风力发电场合。
附图说明
图1是本实用新型分段壳体结构示意图
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
参考图1，一种龙骨结构式风机整流罩外壳的分段壳体，所述分段壳体由前骨架1、后骨架2、肋板支撑件4、外罩蒙板、第一封端肋板6、第二封端肋板7构成，所述前骨架、所述后骨架前后平行布置，所述前骨架、所述后骨架设置有肋板安装卡口3，所述肋板支撑件上设置有两处反向卡口5，所述肋板支撑件通过所述反向卡口固定在所述前骨架、所述后骨架上，所述肋板支撑件的外形根据整流气动最佳外形设计，所述第一封端肋板、所述第二封端肋板分别固定在所述前骨架、所述后骨架两端，所述第一封端肋板、所述第二封端肋板分别设置有两个对合导向销8及螺栓连接孔9，所述外罩蒙板贴合固定在所述肋板支撑件的外形面上；每段等弧的分段壳体通过所述两个对合导向销实现对合，通过螺栓实现紧固。
所述前骨架、所述后骨架采用铝合金材质，冲压成型，所述肋板支撑件、第一封端肋板、第二封端肋板采用铝合金材质，冲压成型，所述外罩蒙板可用铝锂合金，拉伸制造，也可采用轻木，铺贴在所述肋板支撑件的外形面上。