一种高韧性水泥工艺摆件生产设备的制作方法

本实用新型涉及工艺摆件生产设备技术领域，尤其涉及一种高韧性水泥工艺摆件生产设备。

背景技术：

水泥为粉状水硬性无机胶凝材料，加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中更好的硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起，早期石灰与火山灰的混合物与现代的石灰火山灰水泥很相似，用它胶结碎石制成的混凝土，硬化后不但强度较高，而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀，长期以来，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程，水泥制品在我国城镇建设中担任重要角色，是国民生活中重要建材产品，2020年我国城镇化水平将达到58％～60％，大规模的城镇建设，给水泥制品行业发展带来机遇，水泥工艺制品更是在工艺行业中迅猛发展，作为环保坚固的材料，其做工上越来越大的改进，使水泥工艺制品成为更多人的选择，而现有的制作设备存在效率低和成品率低的问题，且制作过程中受热不均而容易导致开裂等问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高韧性水泥工艺摆件生产设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高韧性水泥工艺摆件生产设备，包括机体外壳和底座，所述底座上端设有机体外壳，所述底座下端四周分别设有支撑腿，所述机体外壳内壁环绕设有烘干壁炉，所述烘干壁炉内垂直分布有多组电热丝，所述底座上端设有驱动装置，所述驱动装置上端设有驱动齿轮，所述驱动齿轮的一侧设有第一传动轮，且驱动齿轮和第一传动轮啮合连接，所述第一传动轮下端设有第一环形卡槽，所述第一环形卡槽内设有第一环形卡座，且第一环形卡座位于底座上端，所述第一传动轮上端设有模具，所述模具上端设有浇灌口，所述浇灌口内设有浇灌漏斗，且浇灌漏斗远离模具的一端贯穿机体外壳，所述第一传动轮的一侧啮合连接有第二传动轮，所述第二传动轮下端设有第二环形卡槽，所述第二环形卡槽内设有第二环形卡座，且第二环形卡座位于底座上端，所述底座内部设有回收槽，所述回收槽下端设有收集箱，所述收集箱上端两侧设有对称的限位块，所述底座下端设有两个固定块，且两个固定块一侧分别设有与限位块对应的限位槽，两个所述固定块下端均设有锁紧装置，且两个锁紧装置均穿过固定块并向限位块下端延伸，两个所述限位块下端分别设有与锁紧装置对应的锁孔。

优选地，所述烘干壁炉的一侧设有散热网，且散热网由耐高温材料制成。

优选地，所述第一环形卡座、第一传动轮、模具和浇灌漏斗分别设有3-6个，所述第二传动轮和第二环形卡座分别设有2-5个。

优选地，所述机体外壳内侧顶壁设有2-5个紫外烘烤灯，且每个紫外烘烤灯位于相邻的两个模具之间。

优选地，每个所述模具底部设有出浆口，且出浆口内设有泥浆管道，每个所述泥浆管道自模具的出浆口贯穿第一传动轮和第一环形卡座并延伸至回收槽内。

本实用新型中，使用者使用该装置时，首先将收集箱上端两侧的限位块推入固定块内的限位槽中，并拧紧锁紧装置，然后将制作工艺摆件的水泥泥浆倒入浇灌漏斗，泥浆顺着浇灌漏斗壁进入模具内，待模具内填充满之后，多余的泥浆便从泥浆管道穿过第一传动轮和第一环形卡座进入回收槽，再进入收集箱，由于收集箱两侧设置为倾斜面，所以多余的泥浆更容易掉落到收集箱中，然后再打开设备的电源开关，这时驱动齿轮开始运行旋转，并带动第一传动轮旋转，第一传动轮带动第二传动轮旋转，以此反复，位于第一传动轮上方的模具也开始旋转，如此一来，在烘干壁炉和紫外烘烤灯的共同烘烤下，模具匀速旋转使得内部的水泥泥浆慢慢成型，且避免了受热不均而导致地破裂，韧性更好。本实用新型结构简单，易操作，水泥工艺摆件的制作效率更高，该装置使用便捷巧妙，适宜广泛推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高韧性水泥工艺摆件生产设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种高韧性水泥工艺摆件生产设备的收集箱结构示意图。

图中：1、机体外壳；2、底座；3、支撑腿；4、烘干壁炉；5、驱动齿轮；6、驱动装置；7、模具；8、浇灌漏斗；9、紫外烘烤灯；10、第二传动轮；11、第二环形卡座；12、电热丝；13、第一传动轮；14、第一环形卡座；15、回收槽；16、收集箱；17、限位块；18、固定块；19、锁紧装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种高韧性水泥工艺摆件生产设备，包括机体外壳1和底座2，底座2上端设有机体外壳1，底座2下端四周分别设有支撑腿3，机体外壳1内壁环绕设有烘干壁炉4，烘干壁炉4内垂直分布有多组电热丝5，底座2上端设有驱动装置6，驱动装置6上端设有驱动齿轮5，驱动齿轮5的一侧设有第一传动轮13，且驱动齿轮5和第一传动轮13啮合连接，第一传动轮13下端设有第一环形卡槽，第一环形卡槽内设有第一环形卡座14，且第一环形卡座14位于底座2上端，第一传动轮13上端设有模具7，模具7上端设有浇灌口，浇灌口内设有浇灌漏斗8，且浇灌漏斗8远离模具7的一端贯穿机体外壳1，第一传动轮13的一侧啮合连接有第二传动轮10，第二传动轮10下端设有第二环形卡槽，第二环形卡槽内设有第二环形卡座11，且第二环形卡座11位于底座2上端，底座2内部设有回收槽15，回收槽15下端设有收集箱16，收集箱16上端两侧设有对称的限位块17，底座2下端设有两个固定块18，且两个固定块18一侧分别设有与限位块17对应的限位槽，两个固定块18下端均设有锁紧装置19，且两个锁紧装置19均穿过固定块18并向限位块17下端延伸，两个限位块17下端分别设有与锁紧装置19对应的锁孔。

具体的，烘干壁炉4的一侧设有散热网，且散热网由耐高温材料制成，防止机体外壳1内的杂质进入烘干壁炉4内。

具体的，第一环形卡座14、第一传动轮13、模具7和浇灌漏斗8分别设有3-6个，第二传动轮10和第二环形卡座11分别设有2-5个，可以同时制作不同的工艺摆件，且制作的效率更高。

具体的，机体外壳1内侧顶壁设有2-5个紫外烘烤灯9，且每个紫外烘烤灯9位于相邻的两个模具7之间，使得模具7受热更加均匀，工艺摆件的韧性更好。

具体的，每个模具7底部设有出浆口，且出浆口内设有泥浆管道，每个泥浆管道自模具7的出浆口贯穿第一传动轮13和第一环形卡座14并延伸至回收槽15内，便于水泥泥浆的回收再利用，避免造成资源浪费。

本实用新型中，使用者使用该装置时，首先将收集箱16上端两侧的限位块17推入固定块18内的限位槽中，并拧紧锁紧装置19，然后将制作工艺摆件的水泥泥浆倒入浇灌漏斗8，泥浆顺着浇灌漏斗8壁进入模具7内，待模具7内填充满之后，多余的泥浆便从泥浆管道穿过第一传动轮13和第一环形卡座14进入回收槽15，再进入收集箱16，由于收集箱16两侧设置为倾斜面，所以多余的泥浆更容易掉落到收集箱16中，然后再打开设备的电源开关，这时驱动齿轮5开始运行旋转，并带动第一传动轮13旋转，第一传动轮13带动第二传动轮10旋转，以此反复，位于第一传动轮13上方的模具7也开始旋转，如此一来，在烘干壁炉4和紫外烘烤灯9的共同烘烤下，模具7匀速旋转使得内部的水泥泥浆慢慢成型，且避免了受热不均而导致地破裂，韧性更好。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。