本实用新型涉及一种压痕机。
背景技术：
碳酸钙生产完成后，作为母料进行加工生产，生产出蜂窝板料，生产出的蜂窝板料是一整块，需要将其分割成不同的小块，为了在分割的时候方便，一般需要用压痕机在蜂窝板料上进行压痕，但是，现有技术中的压痕机，需要操作者将蜂窝板料放置压痕机的压痕装置之间，同时控制压痕机工作对蜂窝板料进行压痕，然后操作者将压痕完成的板料拿出，继续放入新的、待压痕的蜂窝板料，压痕机从完成压痕刀重新放入压痕之间有较长的准备时间，从而导致压痕效率较低，同时操作者需要进行放入和拿出的操作，劳动强度较大。
技术实现要素：
本实用新型是为了克服上述现有技术中缺陷，提供一种结构简单，操作者只需将蜂窝板料放置在放置座的凹槽内，就能实现自动压痕，从而降低操作者工作强度，提高压痕效率的压痕机。
为实现上述目的，本实用新型提供一种压痕机，其特征在于，包括工作台、输送带、压痕装置和控制装置，所述控制装置控制所述输送带与压痕装置工作；
所述压痕装置包括对应设置的上压痕装置和下压痕装置，所述上压痕装置位于输送带的上方，包括上驱动气缸和与上驱动气缸相连接的上压痕刀模；所述下压痕装置位于输送带的下方，包括下驱动气缸和与下驱动气缸相连接的下压痕刀模；
所述输送带平行所述工作台设置，所述输送带上设置有多个放置座，所述放置座包括用于容置蜂窝板料的凹槽，所述凹槽的底部设置有供下压痕刀模的道具穿过的过孔；
所述放置座的一侧设置有发射装置，所述工作台上设置有与发射装置相匹配的接受装置，当所述发射装置与所述接受装置正对时，所述接受装置产生信号，控制装置接受该信号，控制上驱动气缸和下驱动气缸工作，驱动上压痕刀模和下压痕刀模相向运动对蜂窝板料进行压痕。
通过上述设置，操作者只需要将蜂窝板料放置在放置槽的凹槽内，蜂窝板料就可以随着输送带运动，当放置座上的发射装置与工作台的接受装置正对时，接受装置产生信号，控制装置接受该信号，从而控制上驱动气缸与下驱动气缸工作，当所述蜂窝板料运动到压痕装置之间时，上压痕刀模与下压痕刀模刚好对蜂窝板料进行压痕，通过控制接受装置产生信号时，放置座的过孔与上、下压痕刀模的刀具之间的距离，以及输送带的行进速度，来控制通过该距离所需的第一时间，同时控制上驱动气缸与下驱动气缸的速度，来控制上压痕刀模与下压痕刀模相互配合实现压痕的第二时间，从而使得第一时间的时长与第二时间的时长相同，实现压痕机的自动压痕。
进一步设置为：所述放置座与输送带可拆卸连接。
进一步设置为：所述输送带上设置由穿过的安装孔，所述放置座固定设置在安装孔内。
进一步设置为：所述工作台包括悬架，所述上驱动气缸固定连接在悬架上，所述上驱动气缸的输出轴穿过悬架与上压痕刀模相连接。
进一步设置为：所述悬架设置有支臂，所述接受装置设置在支臂的延伸端。
通过上述设置，通过控制支臂的长度，从而调节蜂窝板运动至压痕装置之间的距离和时间，从而给予上驱动气缸与下驱动气缸的充足的驱动时间。
进一步设置为：所述输送带为相对所述工作台单向步进运动结构，或者所述输送带为相对所述工作台循环运动结构。
与现有技术相比，本实用新型结构简单，操作方便，操作者只需将蜂窝板料放置在放置座的凹槽内，压痕机就能自动实现对蜂窝板料的压痕，不但减轻了操作者的劳动强度，同时提高了压痕机的压痕效率。
附图说明
图1是本实用新型压痕机的结构示意图。
结合附图在其上标记以下附图标记：
1、工作台；11、悬架；12、支臂；2、输送带；21、放置座；211、凹槽；212、过孔；3、压痕装置；31、上压痕装置；311、上压痕刀模；312、上驱动气缸； 32、下压痕装置；321、下压痕刀模；4控制装置；5、发射装置；6、接受装置。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。
本实用新型压痕机如图1所示，包括工作台1、输送带2、压痕装置3和控制装置4，所述控制装置4控制所述输送带2与压痕装置3工作，所述输送带2平行所述工作台1设置，为相对所述工作台1单向运动的结构，或者相对所述工作台1循环运动的结构，所述输送带2的动力源为设置在输送带2一侧或者两侧的步进电机，控制装置4通过步进电机实现对输送带2速度的控制；所述压痕装置3包括对应设置的上压痕装置31和下压痕装置32，所述上压痕装置31位于输送带2的上方，包括上驱动气缸312和与上驱动气缸312相连接的上压痕刀模321；所述下压痕装置32位于输送带2的下方，包括下驱动气缸和与下驱动气缸相连接的下压痕刀模321；所述输送带2上设置有多个放置座21，所述放置座21包括用于容置蜂窝板料的凹槽211，所述凹槽211的底部设置有供下压痕刀模321的道具穿过的过孔212；所述放置座21的一侧设置有发射装置5，所述工作台1上设置有与发射装置5相匹配的接受装置6，当所述发射装置5与所述接受装置6正对时，所述接受装置6产生信号，控制装置4接受该信号，控制上驱动气缸312和下驱动气缸工作，驱动上压痕刀模321和下压痕刀模321相向运动对蜂窝板料进行压痕，通过控制接受装置6产生信号时，放置座21的过孔212与上、下压痕刀模321的刀具之间的距离，以及输送带2的行进速度来控制该距离所需的第一时间，同时控制上驱动气缸312与下驱动气缸的速度，来控制上压痕刀模321与下压痕刀模321相互配合实现压痕的第二时间，使得第一时间的时长与第二时间的时长相同，实现压痕机的自动压痕。
进一步，所述放置座21与输送带2可拆卸连接，优选的，所述输送带2上设置由穿过的安装孔，所述放置座固定设置在安装孔内。
进一步，所述工作台1包括悬架11，所述上驱动气缸312固定连接在悬架11上，所述上驱动气缸312的输出轴穿过悬架11与上压痕刀模321相连接，所述悬架11设置有支臂12，所述接受装置6设置在支臂12的延伸端，通过控制支臂12的长度，有效控制蜂窝板料到压痕装置3之间的距离。
与现有技术相比，本实用新型结构简单，操作方便，操作者只需将蜂窝板料放置在放置座的凹槽内，压痕机就能自动实现对蜂窝板料的压痕，不但减轻了操作者的劳动强度，同时提高了压痕机的压痕效率。
以上公开的仅为本实用新型的实施例，但是，本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。