一种竖向预制构件安装定位装置的制作方法

本实用新型涉及装配式住宅工程中预制构件安装施工的技术领域，具体说是一种竖向预制构件安装定位装置。

背景技术：

目前国内装配式住宅结构起步晚，技术比较落后，预制构件没有形成标准化生产，现场施工机具以传统碗扣件支撑技术为主；由于传统碗扣脚手架与预制构件没有连接部位，手工作业量大，工序复杂，施工周期长，无法实现标准化操作，工程质量难以得到可靠保证，成本难以控制。伴随着装配式住宅体系施工的逐步推广和安全设计需求不断提高，对预制构件施工机具的要求越来越高，它已经成为加快施工进度，保证施工质量和反映施工文明程度标志之一，而追求一种与预制竖向构件安装施工配套的工具式支撑将是建筑施工单位的必然选择。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种竖向预制构件安装定位装置，本实用新型改变了传统支撑的结构，改善了支撑性能，具有结构简单、通用性强和节约施工成本的优点，使用这种新型工具式支撑能减少支撑的数量，缩减了成本费用，统一使用有利于现场的文明施工。

本实用新型通过下述技术方案实现：一种竖向预制构件安装定位装置，包括预埋在楼层板的预埋装置、与预埋装置连接的支撑装置以及安装在支撑装置上的定位装置，所述定位装置包括与支撑装置铰接的A钢管和B钢管，所述A钢管远离支撑装置的一端与B钢管远离支撑装置的一端铰接，在所述A钢管和B钢管连接点设置有轴承，在所述轴承上连接有用于与竖向构件接触的A顶托。

对上述方案进行进一步优选，在所述支撑装置上还设置有内螺纹孔固定件以及与固定件相匹配的杆件，所述固定件设置有内螺纹孔，所述B钢管通过固定件与支撑装置连接，所述杆件靠近竖向构件的一端设置有B顶托。

对上述方案进行进一步优选，所述A钢管包括A1钢管、A2钢管以及同向调节丝杆，所述A1钢管、A2钢管均设置内螺纹，所述A1钢管通过同向调节丝杆与A2钢管连接。

对上述方案进行进一步优选，所述A顶托的数量至少为3个且均匀布置同一平面上。

对上述方案进行进一步优选，所述A顶托和B顶托均为圆轴，所述定位装置还设置有在用于连接A顶托和轴承的连接杆。

本实用新型的工作原理：在使用过程中，首先根据将要进行安装竖向预制构件的位置确定预装装置的位置，优选的预埋装置为预埋螺栓，在进行竖向预制构件安装时，首先将支撑装置与预埋螺栓进行连接，在支撑装置的顶面安装内螺纹孔的固定件，固定件上部的B钢管与支撑装置铰接，在B钢管的上部自由端铰接有A1钢管，在支撑装置远离固定件的一侧自由端铰接有A2钢管，A1钢管通过调节同向调节丝杆与A2钢管连接，在B钢管与A1钢管铰接点安装有轴承，轴承通过连接杆连接有A顶托，固定件设置有相匹配的杆件，杆件靠近B钢管的一侧顶端设置有B顶托；使用过程中，竖向预制构件通过吊车吊到竖向预制构件安装点，吊装过程中，竖向预制构件将出现偏差，通过调整A钢管同向调节丝杆调整数学与之构件的上部，通过调整B顶托与支撑装置之间的距离调整竖向预制构件的下部，达到对竖向预制构件的整体调整；A钢管与B钢管交接点安装轴承，当竖向预制构件底部放置A顶托上时，由于A顶托可旋转，有效的避免在吊装过程中，竖向预制构件由于晃动对A顶托造成装置损坏。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

（1）本实用新型结构简单、通用性强、操作简单；

（2）本实用新型设置有A顶托和B顶托，定位准确；

（3）本实用新型节约施工成本。

附图说明

图1为一种竖向预制构件安装定位装置结构示意图；

图2为一种竖向预制构件安装定位装置在外部使用时的示意图；

其中1-支撑装置，2-A钢管，21-A1钢管，22-同向调节丝杆，23-A2钢管，3-B钢管，4-固定件，5-同向调节丝杆，6-预埋装置，7-A顶托，8-B顶托。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例1：

本实用新型通过下述技术方案实现：如图1、图2所示，一种竖向预制构件安装定位装置，包括预埋在楼层板的预埋装置6、与预埋装置6连接的支撑装置1以及安装在支撑装置1上的定位装置，所述定位装置包括与支撑装置1铰接的A钢管2和B钢管3，所述A钢管2远离支撑装置1的一端与B钢管3远离支撑装置1的一端铰接，在所述A钢管2和B钢管3连接点设置有轴承，在所述轴承上连接有用于与竖向构件接触的A顶托7。

在使用过程中，首先根据将要进行安装竖向预制构件的位置确定预装装置的位置，优选的预埋装置6为预埋螺栓，在进行竖向预制构件安装时，首先将支撑装置1与预埋螺栓进行连接，在支撑装置1的顶面安装戴欧螺纹孔的固定件4，固定件4上部的B钢管3与支撑装置1铰接，在B钢管3的上部自由端铰接有A1钢管21，在支撑装置1远离固定件4的一侧自由端铰接有A2钢管23，A1钢管21通过调节同向调节丝杆22与A2钢管23连接，在B钢管3与A1钢管21铰接点安装有轴承，轴承通过连接杆连接有A顶托7，A顶托7能够有效的进行竖向构件上部的固定。

优选的支撑装置1采用方钢或槽钢的一种。

实施例2：

本实施例在上述实施例的基础上做进一步优化，如图1所示，在所述支撑装置1上还设置有内螺纹孔固定件4以及与固定件4相匹配的杆件5，所述固定件4设置有内螺纹孔，所述B钢管3通过固定件4与支撑装置1连接，所述杆件5靠近竖向构件的一端设置有B顶托8。

需要说明的是，通过上述改进，通过B顶托8进一步加强对竖向预制构件的固定，特别正对预制构件的下部，在使用过程中，当杆件5上的B顶托8与竖向预制构件未接触定位时，由于固定件4内设有螺纹孔，杆件5设置有螺纹，杆件5与固定件4配套使用进行竖向预制构件的固定，优选的A顶托7和B顶托8大小一致。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，故不再赘述。

实施例3：

本实施例在上述实施例的基础上做进一步优化，在所述A钢管2包括A1钢管21、A2钢管23以及同向调节丝杆22，所述A1钢管21、A2钢管23均设置有内螺纹，所述A1钢管21通过同向调节丝杆22与A2钢管23连接。

需要说明的是，通过上述改进，在使用过程中常常出现定位工具安装不到位，造成A顶托7与竖向预制构件之间不能接触，通过调整同向调节丝杆22，增加A钢管2的长度，使A顶托7能够与竖向预制构件进行接触定位。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，故不再赘述。

实施例4：

本实施例在上述实施例的基础上做进一步优化，如图1所示，所述A顶托7的数量至少为3个且均匀布置同一平面上。

需要说明的是，通过上述改进，在使用过程中，当一个A顶托7被竖向预制构件驱动向下运动时，通过轴承的旋转，未与竖向预制构件接触的A顶托7将以轴承为圆心进行运动，直到与竖向预制构件接触。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，故不再赘述。

实施例5：

本实施例在上述实施例的基础上做进一步优化，如图1所示，所述A顶托7和B顶托8均为圆轴，所述定位装置还设置有在用于连接A顶托7和轴承的连接杆。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，故不再赘述。

实施例6：

如图2所示，在进行外部使用时，由于竖向预制构件安装定位装置将采用2个为一组配套使用，进行外墙竖向预制构件安装定位时，势必将会有1个定位装置处于外墙的外部，对此在外墙上预埋装置，在进行竖向预制构件安装前，在预埋装置上安装三角架作为支撑结构，作为竖向预制构件安装定位装置的固定支撑。

实施例7：

本实施例作为本实用新型最佳实施例，如图1所示，在使用过程中，优选的采用2个定位装置为一组，进行配套使用，一种竖向预制构件安装定位装置，包括预埋在楼层板的预埋装置6、与预埋装置6连接的支撑装置1以及安装在支撑装置1上的定位装置，所述定位装置包括与支撑装置1铰接的A钢管2和B钢管3，所述A钢管2远离支撑装置1的一端与B钢管3远离支撑装置1的一端铰接，在所述A钢管2和B钢管3连接点设置有轴承，在所述轴承上连接有用于与竖向构件接触的A顶托7，在所述支撑装置1上还设置有内螺纹孔固定件4以及与固定件4相匹配的杆件5，所述固定件4设置有内螺纹孔，所述B钢管3通过固定件4与支撑装置1连接，所述杆件5靠近竖向构件的一端设置有B顶托8，所述A钢管2包括设置有内螺纹的A1钢管21和设置有内螺纹的A2钢管23以及同向调节丝杆22，所述A1钢管21通过同向调节丝杆22与A2钢管23连接，所述A顶托7的数量至少为3个且均匀布置同一平面上，所述A顶托7和B顶托8均为圆轴，所述定位装置还设置有在用于连接A顶托7和轴承的连接杆。

以上仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。