一种承插式脚手架的制作方法

本实用新型属于建筑施工领域，具体涉及一种承插式脚手架。

背景技术：

脚手架是现代重要的建筑施工工具，自20世纪60年代以来，我国进行了大量的自主研究和开发，并从国外引进了各种类型的脚手架，如扣件钢管式脚手架、门式脚手架、碗扣式脚手架等。其中门式脚手架和碗扣式脚手架只在市政、桥梁等少量工程中使用，且门式脚手架钢度小，重量大，运输使用中易变形，使用寿命短，且只适合室内以及高度较低的建筑施工作业。此外，门式脚手架没有统一的标准，各厂家生产设计的尺寸不一样，使它们之间无法通用。扣件钢管式脚手架的使用在市场上占据主导地位，但影响这种脚手架的安全因素太多，其安全保证性差，施工工效低，搭设时需要技术熟练的架子工，工人劳动强度高，综合经济效果差。

CN 201120502535.0公开了一种承插式脚手架，包括支撑立柱，所述支撑立柱上设有菊花式圆盘，菊花式圆盘通过紧固夹与横杆稳固连接；所述支撑立柱的上方还设有可调支撑，可调支撑上部设有托盘，托盘上设有连接孔；所述可调支撑上还设有可调支撑定位孔，支撑立柱上部外壁设有外螺纹，外螺纹上设有支撑立柱定位孔，可调支撑与支撑立柱通过置于可调支撑定位孔和支撑立柱定位孔中的定位杆实现连接；所述定位杆下方设有锁紧夹，锁紧夹内壁设有与支撑立柱上部外壁外螺纹相适应的内螺纹，在锁紧夹内壁内螺纹和支撑立柱上部外壁外螺纹的作用下，支撑立柱与锁紧夹稳固连接。

CN201320268022.7公开了一种承插式脚手架，它包括多个竖管1和若干个横管2，其特征在于：所述一种承插式脚手架还包括多个承插盘3和若干个插块4，每个承插盘3套装在对应的一个竖管1的外侧壁上，每个横管2的两端分别各与一个插块4连接，每个插块4 分别插装在相对应的一个承插盘3上的插孔内，多个竖管1与若干个横管2通过多个承插盘3组成架体。

现有公开的及传统的脚手架中立柱上的圆盘和承接盘上设置的卡口数量多，对安装工人的要求较高，且卡口强度不高，整体安全性能差。

技术实现要素：

为了克服现有技术存在的上述缺陷，本实用新型提供一种承插式脚手架，其不仅搬运、存储方便，而且搭建及拆除简单、便捷，可同时满足室内和室外作业，及不同高度的施工作业。同时安全性能高，对搭建工作的要求较比其它脚手架的要求低。

为实现上述技术目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种承插式脚手架，包括：

立柱1，所述立柱1外壁上设有至少两个立柱卡口11，所述立柱卡口11焊接在所述立柱1上；所述立柱卡口11为方形或圆形或椭圆形或三角形；

水平连杆2，其两端分别设有水平连杆插销21，水平连杆2可拆卸的连接在所述立柱卡口11上；

踏板3，其两端分别设有踏板卡钩31，踏板3通过踏板卡钩31连接在水平连杆2上。

优选的，所述立柱1的两端分别设有第一连接端12和第二连接端13，所述第一连接端 12设有第一连接孔121，所述第一连接端12或第二连接端13上可拆卸的设有弹簧卡4，所述第一连接端12可插入其它立柱的第二连接端13实现立柱之间的连接，或所述第二连接端(13)可插入其它立柱的第一连接端(12)实现立柱之间的连接，第二连接端13在与第一连接端12连接时的第一连接孔121位置对应设有第二连接孔131；

进一步优选的，所述弹簧卡4的一端呈U形或V形或梯形，所述弹簧卡4的一端的底部设有凸块，该凸块不仅可以分摊重力，增加承重强度，而且拆卸时手拉底部凸块拔出即可，拆卸简易。另一端靠近弹簧卡开口部分两侧各设有凸起，所述凸起的侧面与所述弹簧卡4的竖直中心线可以为任意角度，优选为不垂直。

优选的，在水平方向上所述立柱卡口11之间的角度为90°、180°的一种或两种的组合。

进一步优选的，所述立柱1在垂直方向上设有1组以上不同高度的立柱卡口11，各组立柱卡口11之间的距离为30cm-60cm，每组立柱卡口11在垂直方向上设有1个以上不同高度的相邻的立柱卡口11，所述每组立柱卡口(11)中相邻立柱卡口11之间的垂直距离为 3cm-5cm；第二连接端13与最近的立柱卡口11的距离为10cm-30cm,更进一步优选为19cm。第一连接端12与最近的立柱卡口11的距离为30cm-60cm，更进一步优选为46.5cm。

优选的，还包括斜拉5，其两端分别设有第一斜拉挂钩51和第二斜拉挂钩52，斜拉5 可拆卸的连接在所述立柱1与所述水平连杆2构成的长方形或正方形的对角线上的所述立柱卡口11上，且相邻两个所述斜拉在所述长方形或正方形不平行的两个对角线上延伸。

进一步优选的，所述第一斜拉挂钩51和第二斜拉挂钩52的内接触面部分设有U形槽。

优选的，还包括楼梯6，其两端分别设有楼梯卡钩61，楼梯6通过楼梯卡钩61连接在水平连杆2上。

优选的，所述立柱1可拆卸的安装有万向轮。

优选的，所述立柱1为圆钢管、方钢管或H型钢管；所述立柱1的长度可以为任一种，同种长度的立柱1的规格相同，同一组的水平连杆2和斜拉5的规格相同。

优选的，所述立柱卡口11为方形，所述弹簧卡4上的凸起呈梯形或V形；所述立柱1 的长度为3.6m或1.8m或0.9m；所述水平连杆2的长度为1.8m或1.2m或0.9m或0.6m；所述踏板3的长度为1.8m或1.2m或0.9m或0.6m，所述弹簧卡4接近凸起的一端端口宽度为30-50mm,远离凸起的一端最窄端的宽度为20-40mm。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型通过在立柱上设有立柱卡口使得水平连杆、斜拉、踏板、楼梯与立柱卡口实现承插式连接，使得该承插式脚手架整体稳定性强，牢度安全可靠，搭设及拆除方便，每个部件的体积小，搬运施工存储方便，节约成本。可以满足室内和室外作业，而且低处作业时可根据需要选择加装万向轮方便移动施工。此外，脚手架内部安装踏板和楼梯，安全性高，能有效保障施工人员上下的安全和便利。同时对搭设工人的要求较传统脚手架搭设工人的要求低。

2、第一连接端或第二连接端设有相应第一连接孔或第二连接孔的同时，在立柱的第一连接端或第二连接端上可拆卸的设有弹簧卡，并优选为不锈钢弹簧卡。所述弹簧卡的一端呈U形或V形或梯形，该端的底部设有凸块，不仅可以分摊重力，增加承重强度，而且拆卸时手拉底部凸块拔出即可，拆卸简易。另一端靠近弹簧卡开口部分两侧各设有凸起，所述凸起的侧面与所述弹簧卡的竖直中心线角度可任意，优选为不垂直。这样有利于弹簧卡首次可拆卸的装入到第一连接端或第二连接端上，以及连接时由于凸起的弹出使得第一连接端或第二连接端简单、便捷地连接到第二连接端或第一连接端上。同时拆卸时需按压弹簧卡才能将两根立柱分离，解决了市场上所有脚手架立柱与立柱连接固定的空白。

3、立柱卡口优选在立柱的同一水平周围焊接4个对称的2高2低的40*40*20的方形卡口，卡口厚度3mm，较传统的圆盘和承接盘更为简化，传统圆盘和承接盘上卡口数量多，对安装工人的要求较高。本实用新型立柱上卡口数量减少，每个方向只有一个卡口，空间节省出来用在增强立柱卡口的强度上，立柱卡口强度提提高。3mm厚的立柱卡口更牢固且强度更大，承重更大。

连杆插销插入立柱卡口中，受力面积增大，比传统的圆盘承接方式稳定性更强。搭设完成面加装斜拉后，脚手架整体也更加稳固。

4、立柱卡口之间距离的规律设计，使得立柱更美观，且比传统圆盘承接脚手架存放更节约空间。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看做示对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1示出了本实用新型实施例中所述的承插式脚手架的立体图

图2示出了本实用新型实施例中所述的立柱的结构图

图3示出了本实用新型实施例中所述的立柱卡口的结构图

图4示出了本实用新型实施例中所述的水平连杆的结构图

图5示出了本实用新型实施例中所述的弹簧卡的结构图

图6示出了本实用新型实施例中所述的踏板的结构图

图7示出了本实用新型实施例中所述的斜拉的结构图

图8示出了本实用新型实施例中所述的楼梯的结构图

标号说明

承插式脚手架10，立柱1，立柱卡口11，第一连接端12，第二连接端13，第一连接孔 121，第二连接孔131，水平连杆2，水平连杆插销21，踏板3，踏板卡钩31，弹簧卡4，斜拉5，第一斜拉挂钩51，第二斜拉挂钩52，楼梯6，楼梯卡钩61。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“垂直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅示为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“连接”、“设有”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连接，可以使直接相连，也可以通过中间媒介间相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

请参阅图1。本实用新型实施例的承插式脚手架10包括立柱1、水平连杆2、踏板3、弹簧卡4、斜拉5、楼梯6。

所述立柱1外壁上设有至少两个立柱卡口11，优选为4个，在立柱1外壁上四个方向上呈两高两低的形式排列，两个相对的立柱卡口11处于同一水平线上。所述立柱卡口11 焊接在所述立柱1上；所述立柱卡口11为方形或圆形或椭圆形或三角形；优选为方形。所述立柱1的两端分别设有第一连接端12和第二连接端13，所述第一连接端12设有第一连接孔121，所述第一连接端12或第二连接端13上可拆卸的设有弹簧卡4，优选为在第一连接端12上设有弹簧卡4；所述第一连接端12可插入其它立柱的第二连接端13实现立柱之间的连接，或所述第二连接端(13)可插入其它立柱的第一连接端(12)实现立柱之间的连接，第二连接端13在与第一连接端12连接时的第一连接孔121位置对应设有第二连接孔131；所述水平连杆2两端分别设有水平连杆插销21，水平连杆2可拆卸的连接在所述立柱卡口11上；所述踏板3两端分别设有踏板卡钩31，踏板3通过踏板卡钩31连接在水平连杆2上。所述弹簧卡4的一端呈U形或V形或梯形，优选为U形，进一步优选为U形两边与竖直中心线不垂直；所述弹簧卡4的一端的底部设有凸块；所述弹簧卡4另一端靠近弹簧卡开口部分两侧各设有凸起，所述凸起的侧面与所述弹簧卡4的竖直中心线可为任意角度，优选为不垂直。当承接式脚手架10超过1层时，优选使用斜拉5和楼梯6，所述斜拉5两端分别设有第一斜拉挂钩51和第二斜拉挂钩52，斜拉5可拆卸的连接在所述立柱 1与所述水平连杆2构成的长方形或正方形的对角线上的所述立柱卡口11上，且相邻两个所述斜拉在所述长方形或正方形不平行的两个对角线上延伸。所述楼梯6两端分别设有楼梯卡钩61，楼梯6通过楼梯卡钩61连接在水平连杆2上。所述立柱1可拆卸的安装在万向轮上。所述立柱1为圆钢管、方钢管或H型钢管，优选为圆钢管；所述立柱1的长度可以为任一种，同种长度的立柱1的规格相同，同一组的水平连杆2和斜拉5的规格相同。

上述实施例的承插式脚手架10在组装时，搭建一层脚手架的方法为：将四根立柱1与地面垂直成正方形或其它形状，可根据需要搭建形状，优选为正方形；将水平连杆2两端的连杆插销21插入立柱1对应内侧的立柱卡口11上，并用榔头敲紧。将踏板3两端的踏板卡钩31放入两根处于同一水平线上的水平连杆2上。

需要搭设更高尺寸时，只需按所述第一层的搭建方法搭建，优选立柱1的两端分别设有第一连接端12和第二连接端13，所述第一连接端12设有第一连接孔121，所述第一连接端12或第二连接端13上可拆卸的设有弹簧卡4，所述第一连接端12可插入其它立柱的第二连接端13实现立柱之间的连接，第二连接端13在与第一连接端12连接时的第一连接孔121位置对应设有第二连接孔131。即立柱1的第一连接端12插入其它立柱1的第二连接端13连接后，优选第一连接端12上设有弹簧卡4，转动立柱1使第一连接孔121第二连接孔131对齐，第一连接端12上或第二连接端13上设有弹簧卡4自动弹出，将两根立柱1 固定。

对于搭建2层及以上的承插式脚手架10，从安全及操作方便考虑，优选在承插式脚手架10上需要安装斜拉5和楼梯6。即每两层之间用斜拉5固定，将斜拉5两端的第一斜拉挂钩51连接在所述立柱1与所述水平连杆2构成的长方形或正方形的对角线上的所述立柱卡口11上，且相邻两个所述斜拉在所述长方形或正方形不平行的两个对角线上延伸，然后用榔头将第二斜拉挂钩52敲紧。脚手架的4个面都用以上方法安装斜拉。将楼梯6两端的楼梯卡钩61分别放入相邻两层的水平连杆2上，优选的，所述楼梯6与地面成45°。

此外，低处作业时可根据需要优选在立柱1上安装万向轮，方便移动施工。

本实用新型可实现根据需要，搭建不同尺寸、不同高度、是否能移动的承插式脚手架，除了能简易拆安装、存储方便及占用空间少，立柱之间连接稳定性高，且均具有很高的安全性能。

请参阅图2-图8。

如图2所示，立柱1在垂直方向上设有1组以上不同高度的立柱卡口11，各组立柱卡口11之间的距离为30cm-60cm，优选为41cm；每组立柱卡口11在垂直方向上设有1个以上不同高度的相邻的立柱卡口11，优选为4个，所述每组相邻立柱卡口11之间的垂直距离为3cm-5cm，优选为4cm；第二连接端13与最近的立柱卡口11的距离为10cm-30cm,优选为19cm,第一连接端12与最近的立柱卡口11的距离为30cm-60cm,优选为46.5cm。

如图3所示，立柱卡口11焊接在所述立柱1上；所述立柱卡口11为方形或圆形或椭圆形或三角形；优选为方形，其长、宽、高分别为40mm、20mm、40mm，厚为3mm。这样较传统的圆盘和承接盘更为简化，传统圆盘和承接盘上卡口数量多，对安装工人的要求较高。现有立柱上卡口数量部分几个，优选为4个，每个方向只有一个卡口，多余的空间节省出来用在提高立柱卡口11的强度上。此外，3mm厚的立柱卡口牢更强，承重更大。在水平方向上所述立柱卡口11之间的角度为90°、180°的一种或两种的组合，优选为立柱的四个方面均有立柱卡口11。所述立柱1的长度为3.6m或1.8m或0.9m，根据需要选择不同的立柱长度；满足同种长度的立柱1的规格相同，同一组的水平连杆2和斜拉5的规格相同即可。

如图4所示，水平连杆2，其两端分别设有水平连杆插销21，水平连杆2可拆卸的连接在所述立柱卡口11上；所述水平连杆2的长度为1.8m或1.2m或0.9m或0.6m。所述水平连杆插销21宽20-40mm,优选为30mm；长80-160mm,优选为125mm。

如图5所示，弹簧卡4上的凸起呈U形或梯形或V形，优选为U形；所述弹簧卡4接近凸起的一端端口宽度为30-50mm,优选为40mm,远离凸起的一端最窄端的宽度为20-40mm, 优选为38mm,弹簧卡4的长为50-100mm，优选为70mm。

如图6所示，踏板3两端分别设有踏板卡钩31，踏板3通过踏板卡钩31连接在同一水平的水平连杆2上。所述踏板3的长度为1.8m或1.2m或0.9m或0.6m。

如图7所示，斜拉5两端分别设有第一斜拉挂钩51和第二斜拉挂钩52，斜拉5可拆卸的连接在所述立柱1与所述水平连杆2构成的长方形或正方形的对角线上的所述立柱卡口 11上，且相邻两个所述斜拉在所述长方形或正方形不平行的两个对角线上延伸。所述第一斜拉挂钩51和第二斜拉挂钩52的内接触面部分设有U形槽。实际操作过程中可将第一斜拉挂钩51和/或第二斜拉挂钩52插入立柱卡口11后，将柱体卡口11插入U形槽从而使得斜拉5与立柱卡口11起到拉紧作用。

如图8所示，楼梯6两端分别设有楼梯卡钩61，楼梯6通过楼梯卡钩61连接在水平连杆2上。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。