核电站反应堆厂房施工用球形顶盖的制作方法

本实用新型涉及核电站建造领域，尤其涉及核电站反应堆厂房建造施工用的球形顶盖。

背景技术：

在核电站建造过程中，尤其是在核电站反应堆建造过程中，通常采用“开顶法”施工，即在核电站钢制安全壳(CV)底封头安装就位后，安装在CV内部的所有设备以及施工所需的所有材料均从CV顶部吊装进入CV内部，以提高土建及设备安装的施工效率。但是，施工过程不可避免地受天气因素的影响。比如，在遇到雨雪天气时，施工中断，且易导致厂房内部积水，导致后续施工困难，且雨雪落到已安装好或者吊装到CV内部的设备上时，易对这些设备尤其是其中需要进行防雨防潮的设备造成损伤。由此可见，采用“开顶法”进行核电站核反应堆厂房建设时，虽然可提高土建及设备安全的施工效率，但是，施工进度及施工质量易受到天气因素的影响，进而导致施工中断或效率降低，甚至引发质量或安全事故发生，核反应堆厂房的建造成本增加。

技术实现要素：

为提高核电站核反应堆厂房建造的施工效率及施工质量，降低建造成本，本实用新型提出一种核电站反应堆厂房施工用球形顶盖，核电站反应堆厂房施工用球形顶盖包括桁架环和安装在所述桁架环上的球形穹顶；

所述球形穹顶上开设有上下两侧相互平行的吊装口，且所述吊装口的上下两侧设置有两条相互平行的滑动轨道，该滑动轨道的起始端位于所述吊装口的开口起始端，所述滑动轨道的终端通过连接支架与所述球形穹顶固定连接，且所述滑动轨道的终端设置有止挡块；

所述球形穹顶上设置有覆盖所述吊装口用的活动顶盖，该活动顶盖安装在所述滑动轨道上；当所述活动顶盖抵靠在所述滑动轨道的起始端时，所述活动顶盖完全覆盖所述吊装口；当所述活动顶盖沿所述滑动轨道滑动至所述止挡块时，所述吊装口完全开启。

核电站建造过程中，在钢制安全壳的底封头安装就位后，可将上述核电站反应堆厂房顶盖安装在钢制安全壳上，并在需要吊装设备或施工材料时，将覆盖在吊装口上的活动顶盖打开，进行吊运工作，并在吊装完成后，将活动顶盖覆盖在吊装口上。这样，在遇到雨雪天气时，可避免雨雪进入钢制安全壳内，甚至在钢制安全壳内形成积水，影响施工进度及施工质量。由此可见，在核电站建造过程中，在钢制安全壳上安装上述核电站反应堆厂房顶盖，可提高施工效率及施工安全性，从而降低施工成本。

优选地，所述滑动轨道上安装有带动所述活动顶盖沿所述滑动轨道滑动用的顶盖运行机构，该顶盖运行机构包括运行电机、运行车轮和运行车轮架，所述运行车轮安装在所述运行车轮架内，且所述运行车轮与所述运行电机的输出轴连接并在所述运行电机的带动下沿所述滑动轨道行走；所述运行车轮架的顶部与所述活动顶盖固定连接；所述运行车轮架上对称设置有运行导向轮，且当所述顶盖运行机构安装在所述滑动轨道上后，所述运行导向轮位于所述滑动轨道的两侧并贴靠在所述滑动轨道上。这样，利用顶盖运行机构带动活动顶盖在滑动轨道上滑动将活动顶盖打开或闭合，操作简单方便。优选地，所述运行电机采用三合一减速机，可完成动力提供、减速控制及制动功能，且体积较小，便于安装。进一步优选地，所述运行电机的运行开关采用遥控设备遥控开启和关闭，以避免施工人员在开合活动顶盖时进行高空作业，保证施工人员的人身安全。

优选地，所述吊装口的上侧位于所述球形穹顶的顶点处，所述吊装口的下侧位于所述球形穹顶的边缘处。当吊装的设备的安装位置靠近钢制安全壳的筒壁时，可在靠近吊装口的下侧处将设备吊装到钢制安全壳内；当吊装的设备的安装位置靠近钢制安全壳的中心位置时，可在靠近吊装口的上侧处将设备吊装到的钢制安全壳内，从而减小设备在钢制安全壳内的移动距离，进而减小设备安装工作量，提高安装效率。

优选地，所述桁架环下部固定设置有多个倒U型夹具，且所述桁架环与所述核电站反应堆厂房的钢制安全壳连接时，所述倒U型夹具开口向下扣合在所述钢制安全壳上，并通过设置在所述倒U型夹具的侧板上的锁紧螺栓锁紧固定在所述钢制安全壳上。这样，可方便地将桁架环安装固定在钢制安全壳上。进一步地，所述桁架环外围设置有圆环形人行走道，以供施工人员行走，观察施工情况。

优选地，所述穹顶和所述桁架环之间设置有回转运行机构，该回转运行机构安装在位于所述桁架环顶部的圆形轨道上，且所述回转运行机构的顶部与所述穹顶的底部固定连接。这样，穹顶可桁架环顶部的水平面内做360度回转。进一步地，所述回转运行机构包括回转车轮架、回转车轮和三合一减速机，所述回转车轮安装在所述回转车轮架上并在所述三合一减速机的带动下运转；所述回转车轮架上对称设置有导向轮，且当所述回转运行机构安装在所述圆形回转轨道上后，所述导向轮位于所述圆形回转轨道的两侧并贴靠在所述圆形回转轨道上；所述回转车轮架的顶部设置有与所述穹顶连接用的蝶型弹簧支架。这样，在进行吊装过程中，可根据吊装设备的安装需要再水平面内转动球形穹顶，使起重机可直接将设备吊装至其安装位置，进而可减少设备的安装工作量，提高安装效率。进一步优选地，所述三合一减速机的运行开关采用遥控设备控制开启和关闭，以避免施工人员在转动球形穹顶时进行高空作业，保证施工人员的人身安全。

附图说明

图1为本实用新型核电站反应堆厂房施工用球形顶盖(活动顶盖完全开启)的结构示意图；

图2为本实用新型核电站反应堆厂房施工用球形顶盖(活动顶盖完全闭合)的结构示意图；

图3为本实用新型核电站反应堆厂房施工用球形顶盖中的桁架环的结构示意图；

图4为本实用新型核电站反应堆厂房施工用球形顶盖中与钢制安全壳连接用的倒U型夹具的结构示意图；

图5为本实用新型核电站反应堆厂房施工用球形顶盖中的回转运行机构的装配示意图。

具体实施方式

下面，结合图1-4对本实用新型核电站反应堆厂房施工用顶盖的结构进行详细说明。

如图1和2所示，本实用新型核电站反应堆厂房顶盖包括桁架环1和安装在桁架环1上的球形穹顶2。

如图3所示，桁架环1由腹杆系统和两个相互平行的圆形弦杆连接形成。优选地，桁架环1的底部固定设置有多个如图5所示的倒U型夹具11。其中，倒U型夹具11的两个侧板111上设置有安装锁紧螺栓用的锁紧螺孔。优选地，侧板111的四周围设有加强板112，增加倒U型夹具的强度。在利用倒U型夹具11连接桁架环1和钢制安全壳时，先将倒U型夹具11开口向下扣合在钢制安全壳上，再旋紧安装在锁紧螺孔中的锁紧螺栓(图中未示出)，即可将桁架环1安装固定在钢制安全壳上，安装方便快捷。优选地，桁架环1外围设置有圆形人行走道，以供施工人员行走，观察施工情况。

如图1和2所示，球形穹顶2为与桁架环1配合的半球形钢制结构，且该半球形钢制结构上设置有由薄膜或铝镁合金等硬质材料制成的可防雨雪的保护层(图中未视出)。在球形穹顶2上开设有上下两侧相互平行的吊装口21，且该吊装口21处设置有覆盖该吊装口21用的活动顶盖22。优选地，吊装口21的上侧位于球形穹顶2的顶点处，吊装口21的下侧位于球形穹顶2的边缘处。在吊装口21的上下两侧设置有安装活动顶盖22用的两条相互平行的滑动轨道23，且该滑动轨道23的起始端位于吊装口21的开口起始端(即在活动顶盖22完全闭合状态下打开活动顶盖22时，吊装口21首先露出的位置)并通过焊接安装固定在球形穹顶2上，该滑动轨道23的终端通过连接支架24与球形穹顶2固定连接，且滑动轨道23的终端设置有止挡块231。活动顶盖22沿滑动轨道23滑动过程中，当活动顶盖22抵靠在滑动轨道23的起始端时，活动顶盖22完全覆盖吊装口21；当活动顶盖22沿滑动轨道23滑动至止挡块231时，吊装口21完全开启。优选地，滑动轨道23上安装有顶盖运行机构25，该顶盖运行机构25可带动活动顶盖22在滑动轨道23上沿滑动轨道23滑动。顶盖运行机构25包括运行电机、运行车轮和运行车轮架，其中，运行车轮安装在运行车轮架内，且运行车轮与运行电机的输出轴连接并在运行电机的带动下沿滑动轨道23行走；运行车轮架的顶部与活动顶盖22固定连接；运行车轮架上对称设置有运行导向轮，且当顶盖运行机构25安装在滑动轨道23上后，运行导向轮位于滑动轨道23的两侧并贴靠在滑动轨道23上。这样，利用顶盖运行机构25带动活动顶盖22在滑动轨道23上滑动将活动顶盖22打开或闭合时，只需根据需要改变运行电机的转动方向即可改变活动顶盖22的滑动方向，操作简单方便。优选地，运行电机采用三合一减速机，可完成动力提供、减速控制及制动功能，且三合一减速机的体积较小，便于安装。优选地，运行电机的运行开关采用遥控设备控制开启和关闭，以避免施工人员在开合活动顶盖22时进行高空作业，保证施工人员的人身安全。

在球形穹顶2和桁架环1之间设置有回转运行机构3，该回转运行机构3安装在位于的桁架环1顶部的圆形回转轨道上，且该回转运行机构3的顶部与球形穹顶2的底部连接。这样，在施工过程中，可根据需要利用回转运行机构3带动球形穹顶2在水平面内做回转运动，使球形穹顶2上的吊装口21位于设备安装位置的正上方，进而使起重机可直接将设备吊装至其安装位置，进而可减少设备的安装工作量，提高安装效率。优选地，如图5所示，回转运行机构3包括回转车轮架31、回转车轮32、三合一减速机33和导向轮34。其中，回转车轮架31的顶部设置有与穹顶2连接用的蝶型弹簧支架311。回转车轮32安装在回转车轮架31上并与三合一减速机33连接，在三合一减速机33的带动下运转；导向轮34在回转车轮架31上呈对称设置，且当回转运行机构3安装在桁架环1顶部的圆形回转轨道上后，导向轮34位于圆形回转轨道的两侧并贴靠在圆形回转轨道上，以避免回转运行机构3在运行过程中发生倾斜。

在具体制作该核电站反应堆厂房施工用球形顶盖时，顶盖运行机构25和回转运行机构3均可采用如图5所示的由通过车轮架连接的车轮、导向轮和三合一减速机形成的运行机构。

核电站建造过程中，在钢制安全壳的底封头安装就位后，可将上述核电站反应堆厂房顶盖安装在钢制安全壳上，并在需要吊装设备或施工材料时，将覆盖在吊装口上的活动顶盖打开，进行吊运工作，并在吊装完成后，将活动顶盖覆盖在吊装口上。这样，在遇到雨雪天气时，可避免雨雪进入钢制安全壳内，甚至在钢制安全壳内形成积水，影响施工进度及施工质量。由此可见，在核电站建造过程中，在钢制安全壳上安装上述核电站反应堆厂房顶盖，可防止恶劣天气对反应堆厂房内施工环境和已安装设备的影响，施工不存在冬歇期，可提高施工效率，缩短核电站的建造工期，有效避免拖延工期造成的经济损失，保证钢制安全壳内部的温度适合各专业施工，提高施工质量及施工安全性。