一种铝制屏蔽通风窗的制作方法

本实用新型涉及屏蔽设施通风管道、通风过孔的电磁屏蔽部件，尤其涉及一种铝制屏蔽通风窗。

背景技术：

屏蔽帐篷广泛应用于国防建设，可有效预制电磁干扰，防止信息泄露，起到电磁防护的作用。常规的电磁屏蔽玻璃为刚性的窗口屏蔽材料，不能满足军用屏蔽帐篷的折叠运输、储存和频繁的搭建、撤收的基本属性。因此，研究复合军用屏蔽帐篷实际使用要求，同时又具有较高的屏蔽技能的一种电磁屏蔽窗式一重要问题。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提供了一种铝制屏蔽通风窗。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种铝制屏蔽通风窗，其特征在于：所述通风窗由四根铝型材焊接围成方形结构的铝框，铝型材内部中空，通过焊接形成中空通道，每根铝型材外侧焊接有向外延伸的布料压框，所述铝框内由上到下依次分布有第一铜网压框、第一铁网压框、第二铁网压框和第二铜网压框，每根铝型材内侧由上到下依次设有与第一铜网压框座、第一铁网压框座、第二铁网压框座和第二铜网压框座。

进一步的，四根所述布料压框两两双面对接焊连在一起形成布料压框架，所述布料压框架焊接处分别进行内、外倒圆角，内倒圆角为4-R3，外倒圆角为4-R10，四根所述布料压框上均以间距60mm分布有五个直径为6.5mm的螺孔，螺孔处通过内六角螺钉和六角螺母将屏蔽通风窗固定于帐篷布料上。

进一步的，所述帐篷布料上设有与螺孔直径相同的开孔，开孔外圈可加设布料压环。

进一步的，所述第一铜网压框座和第二铜网压框座朝向相反，均是设于铝型材上的台阶座，台阶座长15mm，深度为2.5mm，四根铝型材上的台阶座围成第一铜网压框和第二铜网压框的放置槽，所述台阶座上以间距45mm分布有五个直径为3.2的铆钉孔，通过铆钉将第一铜网压框和第二铜网压框进行固定。

进一步的，所述第一铁网压框座和第二铁网压框座均为铝型材内侧向外延伸的固定沿，所述第一铁网压框和第二铁网压框安装在固定沿上的朝向相反，固定沿厚度为1.5mm，两个固定沿间距为8mm，四块固定沿围成第一铁网压框和第二铁网压框的安装架，所述安装架上以间距75mm分布有三个直径为3.2的铆钉孔，通过铆钉将第一铁网压框和第二铁网压框进行固定。

进一步的，所述第一铜网压框内固定有20目铜丝，第二铜网压框内固定有40目铜丝，第一铁网压框内固定有20目铁丝，第二铁网压框内固定有40目铁丝。

进一步的，所述第一铜网压框与第二铜网压框内的铜丝以45°交错分布。

进一步的，所述第一铁网压框与第二铁网压框内的铁丝以45°交错分布。

进一步的，所述第一铜网压框、第二铜网压框、第一铁网压框和第二铁网压框进行固定的铆钉尺寸相同。

进一步的，所述铝型材为中空框架，宽为30mm，高40mm，屏蔽通风窗本体长为300mm，宽为300mm，对各边角进行倒圆角。

由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

1、本实用新型采用的框架为铝型材，重量轻，易于成型，不仅造价低廉并且安装方便。

2、本实用新型设有的铜丝以45°交错分布、铁丝以45°交错分布能较好的多层隔绝电磁，屏蔽电磁。

3、本实用新型通过放置槽和安装架，并通过铆钉对其进行固定，使得压框内的连接较为紧固。

4、本实用新型设有的布料压框架是针对帐篷布料的一种新型安装方式。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型一种铝制屏蔽通风窗的剖视结构示意图；

图2为本实用新型一种铝制屏蔽通风窗的俯视结构示意图；

图3为本实用新型一种铝制屏蔽通风窗的铝框结构示意图；

图4为本实用新型一种铝制屏蔽通风窗的铝框截面结构示意图；

图5为本实用新型一种铝制屏蔽通风窗的铝框截面局部放大结构示意图；

图6为本实用新型一种铝制屏蔽通风窗的铝型材剖视结构示意图；

图7为本实用新型一种铝制屏蔽通风窗的布料压框结构示意图；

图8为本实用新型一种铝制屏蔽通风窗的第一铜网压框结构示意图；

图9为本实用新型一种铝制屏蔽通风窗的第一铁网压框结构示意图；

图10为本实用新型一种铝制屏蔽通风窗的第二铁网压框结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

参考图1-图10，一种铝制屏蔽通风窗，通风窗由四根铝型材1焊接围成方形结构的铝框，铝型材内部中空，通过焊接形成中空通道，每根铝型材外侧焊接有向外延伸的布料压框2，铝框内由上到下依次分布有第一铜网压框3、第一铁网压框4、第二铁网压框5和第二铜网压框6，每根铝型材内侧由上到下依次设有与第一铜网压框座、第一铁网压框座、第二铁网压框座和第二铜网压框座。

四根布料压框2两两双面对接焊连在一起形成布料压框架7，布料压框架7焊接处分别进行内、外倒圆角，内倒圆角为4-R3，外倒圆角为4-R10，四根布料压框2上均以间距60mm分布有五个直径为6.5mm的螺孔16，螺孔处通过内六角螺钉8和六角螺母9将屏蔽通风窗固定于帐篷布料10上。

帐篷布料10上设有与螺孔直径相同的开孔，开孔外圈可加设布料压环。

第一铜网压框3内固定有20目铜丝，第二铜网压框6内固定有40目铜丝，第一铁网压框4内固定有20目铁丝，第二铁网压框5内固定有40目铁丝。

第一铜网压框座和第二铜网压框座朝向相反，均是设于铝型材上的台阶座11，台阶座11长15mm，深度为2.5mm，四根铝型材上的台阶座11围成第一铜网压框和第二铜网压框的放置槽12，台阶座11上以间距45mm分布有五个直径为3.2的铆钉孔，通过铆钉将第一铜网压框3和第二铜网压框6进行固定。

第一铁网压框座和第二铁网压框座均为铝型材内侧向外延伸的固定沿13，第一铁网压框4和第二铁网压框5安装在固定沿13上的朝向相反，固定沿厚度为1.5mm，两个固定沿间距为8mm，四块固定沿13围成第一铁网压框和第二铁网压框的安装架14，第一铁网安装架14上以间距56mm分布有四个直径为3.2的铆钉孔，第二铁网安装架15上以间距75mm分布有三个直径为3.2的铆钉孔，通过铆钉将第一铁网压框4和第二铁网压框5进行固定。

第一铜网压框3与第二铜网压框6内的铜丝以45°交错分布。

第一铁网压框4与第二铁网压框5内的铁丝以45°交错分布。

第一铜网压框3、第二铜网压框6、第一铁网压框4和第二铁网压框5 进行固定的铆钉尺寸相同。

铝型材1为中空框架，宽为30mm，高40mm，屏蔽通风窗本体长为300mm，宽为300mm，对各边角进行倒圆角。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。