一种空心砖坯压制设备的制作方法

本实用新型是一种空心砖坯压制设备，属于空心砖加工设备领域。

背景技术：

空心砖分为水泥空心砖、粘土空心砖以及页岩空心砖。空心砖质轻、强度高、保温、隔音降噪性能好、环保、无污染，是框架结构建筑物的理想填充材料。空心砖是以粘土、页岩等为主要原料，经过原料处理、成型、烧结制成。空心砖的孔洞总面积占其所在砖面积的百分率，称为空心砖的孔洞率，一般应在15％以上。空心砖和实心砖相比，可节省大量的土地用土和烧砖燃料，减轻运输重量，减轻制砖和砌筑时的劳动强度，加快施工进度，减轻建筑物自重，加高建筑层数，降低造价。

现有技术中，砖坯和煤块成型等压制设备大都使用螺旋式施压机械，利用螺旋的旋转压力先将物料挤压成长条方型，再将其切成块状制成坯体，该种压制设备缺点是耗电量大，物料资源消耗大，不易烧制，能源消耗大，压制效率低，不利于环境保护。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种空心砖坯压制设备，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使用方便，便于操作，有效延长了传送带的使用寿命，加工精度高。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种空心砖坯压制设备，包括压制设备、支撑板、移动组件、定位组件以及支撑墩，所述压制设备安装在支撑板上端面中间位置，所述移动组件装配在支撑板前端面，所述定位组件设置在压制设备右侧，所述定位组件安装在支撑板上端面，所述支撑墩设有两个，所述支撑墩左右对称设置在支撑板前侧的地面上，所述移动组件包括导向杆、滚杆、滚筒二、承力梁、传送带以及滚筒一，所述滚筒二通过转轴与支撑板以及支撑墩相连接，所述导向杆设有两根，所述导向杆分别通过圆轴安装在滚筒二前端面以及后端面，所述导向杆之间安装有滚杆，所述承力梁固定在滚筒二左侧，所述承力梁固定在支撑板前端面中间位置，所述滚筒一设置在承力梁左侧，所述滚筒一通过转轴与支撑板以及支撑墩相连接，所述滚筒一以及滚筒二通过传送带相连接，所述承力梁设置在传送带内部，所述定位组件包括模箱、挡板、半圆柱槽、转动柱、连接件以及挡块，所述模箱设置在传送带上端面，所述挡板左端面与模箱右端面相贴合，所述挡板上端面固定在连接件下端面，所述连接件后端面装配在转动柱环形侧面前端上部位置，所述转动柱安装在压制设备右侧的支撑板上端面，所述转动柱环形侧面前端的支撑板上加工有半圆柱槽，所述挡块固定在转动柱环形侧面左端下部位置，所述挡块装配在半圆柱槽内。

进一步地，所述滚杆通过轴承与导向杆相连接。

进一步地，所述承力梁上端面以及下端面均与传送带之间留有间隙。

进一步地，所述模箱左端面以及右端面均安装有拉手。

进一步地，所述转动柱上端面固定有转盘，且转盘上端面右部位置安装有把手。

进一步地，所述半圆柱槽下端面加工有盲孔，且转动柱下端装配在盲孔内。

进一步地，所述滚筒一通过转轴与电机相连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种空心砖坯压制设备，因本实用新型添加了滚杆、滚筒二、承力梁以及滚筒一，该设计延长了传送带的使用寿命，同时保证了空心砖坯的质量，解决了现有技术中传送带直接承受压制力，使用寿命短，且在空心砖坯搬运过程中震动大的问题。

因本实用新型添加了挡板、半圆柱槽、转动柱以及挡块，该设计提高了模箱与压制设备的位置配合精度，保证了空心砖坯加工的尺寸精度，解决了现有技术中空心砖坯加工时存在误差大，导致空心砖建筑在使用过程中容易出现危险的问题。

因添加了轴承，该设计便于滚杆转动，因添加了拉手，该设计便于模箱的搬运，因添加了转盘以及把手，该设计减轻了工作人员的工作强度，因添加了盲孔，该设计便于转轴的安装，因添加了电机，该设计便于滚筒的转动，本实用新型使用方便，便于操作，有效延长了传送带的使用寿命，加工精度高。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种空心砖坯压制设备的结构示意图；

图2为本实用新型一种空心砖坯压制设备中移动组件的结构示意图；

图3为本实用新型一种空心砖坯压制设备中定位组件的结构示意图；

图中：1-压制组件、2-支撑板、3-移动组件、4-定位组件、31-导向杆、32-滚杆、33-滚筒二、34-承力梁、35-传送带、36-滚筒一、41-模箱、42-挡板、43-半圆柱槽、44-转动柱、45-连接件、46-挡块。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种空心砖坯压制设备1，包括压制设备1、支撑板2、移动组件3、定位组件4以及支撑墩5，压制设备1安装在支撑板2上端面中间位置，移动组件3装配在支撑板2前端面，定位组件4设置在压制设备1右侧，定位组件4安装在支撑板2上端面，支撑墩5设有两个，支撑墩5左右对称设置在支撑板2前侧的地面上。

移动组件3包括导向杆31、滚杆32、滚筒二33、承力梁34、传送带35以及滚筒一36，滚筒二33通过转轴与支撑板2以及支撑墩5相连接，导向杆31设有两根，导向杆31分别通过圆轴安装在滚筒二33前端面以及后端面，导向杆31之间安装有滚杆32，承力梁34固定在滚筒二33左侧，承力梁34固定在支撑板2前端面中间位置，滚筒一36设置在承力梁34左侧，滚筒一36通过转轴与支撑板2以及支撑墩5相连接，滚筒一36以及滚筒二33通过传送带35相连接，承力梁34设置在传送带35内部，该设计解决了现有技术中传送带直接承受压制力，使用寿命短，且在空心砖坯搬运过程中震动大的问题。

定位组件4包括模箱41、挡板42、半圆柱槽43、转动柱44、连接件45以及挡块46，模箱41设置在传送带35上端面，挡板42左端面与模箱41右端面相贴合，挡板42上端面固定在连接件45下端面，连接件45后端面装配在转动柱44环形侧面前端上部位置，转动柱44安装在压制设备1右侧的支撑板2上端面，转动柱44环形侧面前端的支撑板2上加工有半圆柱槽43，挡块46固定在转动柱44环形侧面左端下部位置，挡块46装配在半圆柱槽43内，该设计解决了现有技术中空心砖坯加工时存在误差大，导致空心砖建筑在使用过程中容易出现危险的问题。

滚杆32通过轴承与导向杆31相连接，承力梁34上端面以及下端面均与传送带35之间留有间隙，模箱41左端面以及右端面均安装有拉手，转动柱44上端面固定有转盘，且转盘上端面右部位置安装有把手，半圆柱槽43下端面加工有盲孔，且转动柱44下端装配在盲孔内，滚筒一36通过转轴与电机相连接。

具体实施方式：工作人员使用本实用新型时，将空心砖制作材料放置在模箱41中，然后将模箱41放置到传送带35上端面，工作人员启动电机，电机工作带动转轴转动，转轴转动带动滚筒一36转动，滚筒一36转动带动传送带35移动，传送带35移动带动滚筒二33转动，同时带动模箱41移动，从而使模箱41移动到承力梁34上侧，工作人员使压制设备1运行，从而对模箱41中的空心砖材料进行加工，压制设备1压制时向下推动模箱41，从而使模箱41向下移动，模箱41向下移动带动传送带35向下移动，从而使传送带35内部上端面与承力梁34上端面相贴合，该设计便于模箱41运送，同时使压制设备1的压力作用在承力梁34上。

在模箱41的移动过程中，工作人员握住把手并转动把手，把手转动带动转盘转动，转盘转动带动转动柱44转动，转动柱44转动带动挡块46转动，同时带动连接件45转动，连接件45转动带动挡板42旋转，当挡块46转动到与半圆柱槽43后端面左部位置相贴合时，工作人员停止转动把手，然后工作人员观察模箱41的移动情况，当模箱41右端面与挡板42左端面相贴合时，工作人员使电机停止运行，从而使模箱41静止，然后工作人员使压制设备1工作，进行空心砖坯压制工作，该设计使模箱41定位准确。

空心砖坯加工完成后，模箱41随着传送带35移动到滚筒二33位置，从而移动到滚杆32上，并带动滚杆32滚动，从而将模箱41移动到地面上，然后工作人员利用拉手将模箱41沿着地面拖动到预定位置，该设计减轻了工作人员的劳动强度，减小了模箱41的震动强度。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。