清缝刀片及清理瓷砖用清缝刀的制作方法

本实用新型涉及美工刀锯技术领域，尤其是涉及一种清缝刀片及清理瓷砖用清缝刀。

背景技术：

目前，许多住户或装修人员出于对房屋装修美观的需要，在房屋装潢铺设瓷砖后对瓷砖缝隙进行美化处理，主要是针对在施工过程中瓷砖表面以及相邻瓷砖间的缝隙中的一些多余的混凝土等杂质。这些混凝土等杂质在干燥之后粘连在瓷砖的表面以及瓷砖间的缝隙中，十分牢固且自身硬度增大，很难清理干净且费力，甚至还会出现刀片断裂的情况，清理起来十分困难。

针对以上问题，现有技术中多用美工刀、清缝锥等工具对瓷砖以及瓷砖间缝隙进行清理。美工刀是一种抽拉式结构的刀，刀体较薄，主要用来切割质地较软的物体。现有技术中的美工刀仅设有刀刃，在清理瓷砖表面以及瓷砖间的缝隙中的混凝土等较硬且粘连牢固的杂质时仅能凭借刀刃的切削杂质，清理效果较差。此外，在对瓷砖的上表面等平面进行切削杂质的操作时，由于清理瓷砖所用的美工刀为抽拉式结构，其刀柄与刀片在同一条直线上，那么操作人员在手持刀柄时使刀柄与地面存在一定的距离，使得刀片与瓷砖的上表面具有一定的角度，只能够使用刀片的尖端对瓷砖进行清理，不能保持相对的平行，清理效果大打折扣。同样地，在使用美工刀清理瓷砖间的缝隙时，由于刀柄与刀片在同一直线上，使得仅能凭借刀片尖端进行清理，切削多余的混凝土等顽固杂质十分不便。

综上所述，现有技术很难对瓷砖及瓷砖间缝隙的顽固杂质进行有效清理。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种清缝刀片，以解决现有技术中存在的清缝工具很难对瓷砖及瓷砖间缝隙的杂质进行有效清理的技术问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

本实用新型提供的一种清缝刀片，包括：切割部、固定部以及连接所述切割部与所述固定部的延伸部，所述切割部位于所述固定部的下方且与所述固定部平行设置，所述延伸部的两端分别与所述切割部和所述固定部连接，所述切割部设有刀刃及锯齿。

优选地，所述锯齿与所述刀刃位于所述切割部同侧。

优选地，所述切割部与所述延伸部铰接。

优选地，所述切割部与所述延伸部的一端可拆卸连接。

优选地，所述锯齿与所述刀刃分别位于所述切割部上相对的两侧。

优选地，所述切割部设有多个定位孔，多个所述定位孔以轴对称且中心对称的排列方式设置在所述切割部上，所述延伸部连接所述切割部的一端设有与所述定位孔相匹配的多个定位销，多个所述定位销分别一一对应插设在多个所述定位孔中。

优选地，所述切割部设有定位孔，所述定位孔为方形通孔，所述延伸部连接所述切割部的一端设有与所述定位孔相匹配的定位销，各所述定位销插设在所述定位孔中。

优选地，所述切割部包括尖端切割部以及尾端切割部，所述尖端切割部与所述尾端切割部通过螺钉连接，所述尖端切割部设有刀尖。

优选地，所述锯齿为半圆锯齿。

相对于现有技术，本实用新型所述的清缝刀片具有以下优势：

在使用本实用新型提供的清缝刀片时，操作人员手持清缝刀片的固定部，将切割部的刀刃或者锯齿置于瓷砖的表面或者瓷砖间的缝隙内，用以切削瓷砖表面或相邻瓷砖间的缝隙中的多余混凝土等杂质。如需切削质软的杂质，可使用切割部设有的刀刃进行切削清理；如需切削相对较硬的杂质，则可使用切割部设有的锯齿对其进行切割清理。

相对于现有技术，本实用新型所述的清缝刀片在具备刀刃的同时还加设了锯齿，在使用本实用新型提供的清缝刀片切削硬度较大的杂质时使用锯齿进行切割，相比较使用单纯依靠作用在刀刃上的应力来切割较硬杂质的普通刀片，在清缝刀片的往复运动时的锯齿对较硬杂质的切割效果更好，更省力，使清理杂质的效率更高。本实用新型提供的清缝刀片将刀刃以及锯齿结合在切割部，集合了刀和锯的特点，操作人员能够根据具体的切割条件选用刀刃或者锯齿进行切削，加强了清缝刀片的切割能力，使之能够清理各类杂质。此外，本实用新型提供的清缝刀片在切割瓷砖上表面及相邻瓷砖间的缝隙附着的混凝土等杂质时，切割部能够与所需切割的平面保持平行，以便切割部上的刀刃以及锯齿能够与混凝土等杂质接触更加紧实，更便于切割多余杂质。

本实用新型的另一目的在于提出一种清理瓷砖用清缝刀，以解决现有技术中存在的清缝工具很难对瓷砖及瓷砖间缝隙的杂质进行有效清理的技术问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

本实用新型提供的清理瓷砖用清缝刀，包括：如上述技术方案所述的清缝刀片以及刀柄，所述清缝刀片与所述刀柄连接。

所述清理瓷砖用清缝刀与上述清缝刀片相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一提供的清缝刀片的结构示意图；

图2为本实用新型实施例二提供的清缝刀片的结构示意图；

图3为本实用新型实施例二提供的清缝刀片的又一结构示意图；

图4为本实用新型实施例三提供的清缝刀片的结构示意图；

图5为本实用新型实施例三提供的清缝刀片的又一结构示意图；

图6为本实用新型实施例三提供的清缝刀片的再一结构示意图；

图7为本实用新型实施例四提供的清缝刀片的结构示意图；

图8为本实用新型实施例四提供的清缝刀片的又一结构示意图；

图9为本实用新型实施例四提供的清缝刀片的再一结构示意图；

图10为本实用新型实施例五提供的清理瓷砖用清缝刀的结构示意图。

图标：1-切割部；2-固定部；3-延伸部；4-刀柄；11-刀刃；12-锯齿；13-尖端切割部；14-尾端切割部；131-刀尖。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

图1为本实用新型实施例一提供的清缝刀片的结构示意图。如图1所示，本实施例一提供的清缝刀片，包括:切割部1、固定部2以及连接切割部1与固定部2的延伸部3，切割部1位于固定部2的下方且与固定部2平行设置，延伸部3的两端分别与切割部1和固定部2连接，切割部1设有刀刃11及锯齿12。

本实用新型实施例一提供了一种清缝刀片，包括切割部1、固定部2以及延伸部3，切割部1位于固定部2的下方且与固定部2平行设置，用于切割瓷砖上及瓷砖间缝隙中粘附的多余混凝土等杂质，固定部2用于操作人员直接握持或和刀柄连接。其中，切割部1与固定部2平行设置是指在切割部1上设有的刀刃11和锯齿12的长度方向上的延长线与固定部2的长度方向上的轴线平行。延伸部3的两端分别连接切割部1与固定部2，需要说明的是，延伸部3的两端可与切割部1的一端和固定部2的一端分别连接，也可分别连接在切割部1的两端之间的任意位置和固定部2的两端之间的任意位置，连接方式可为固定连接或可拆卸连接。本实用新型实施例一中，切割部1设有刀刃11及锯齿12。刀刃11以及锯齿12可设置在切割部1的一侧，将锯齿12设置在切割部1的前端或将刀刃11设置在切割部1的前端均可。另外，刀刃11以及锯齿12也可分别分成多段，多段刀刃11与多段锯齿12间隔设置。如切割部1与延伸部3采用的连接方式能够实现切割部1的两侧调换位置，则也可将锯齿12以及刀刃11分别设置在切割部1的两侧。

在使用本实用新型实施例一提供的清缝刀片时，操作人员手持清缝刀片的固定部2，将切割部1的刀刃11或者锯齿12置于瓷砖的表面或者瓷砖间的缝隙内，用以切削瓷砖表面或相邻瓷砖间的缝隙中的多余混凝土等杂质。如需切削质软的杂质，可使用切割部1设有的刀刃11进行切削清理；如需切削相对较硬的杂质，则可使用切割部1设有的锯齿12对其进行切割清理。相对于现有技术，本实用新型实施例一的清缝刀片在具备刀刃11的同时还加设了锯齿12，在使用本实用新型实施例一提供的清缝刀片切削硬度较大的杂质时使用锯齿12进行切割，相比较使用单纯依靠作用在刀刃11上的应力来切割较硬杂质的普通刀片，在清缝刀片的往复运动时的锯齿12对较硬杂质的切割效果更好，更省力，使清理杂质的效率更高。本实用新型实施例一提供的清缝刀片将刀刃11以及锯齿12结合在切割部1，集合了刀和锯的特点，操作人员能够根据具体的切割条件选用刀刃11或者锯齿12进行切削，加强了清缝刀片的切割能力，使之能够清理各类杂质。此外，本实用新型实施例一提供的清缝刀片在切割瓷砖上表面及相邻瓷砖间的缝隙附着的混凝土等杂质时，切割部1能够与所需切割的平面保持平行，以便切割部1上的刀刃11以及锯齿12能够与混凝土等杂质接触更加紧实，更便于切割多余杂质。

在本实用新型实施例一中，锯齿12与刀刃11位于切割部1同侧。具体而言，锯齿12与刀刃11均设置在切割部1与瓷砖表面或相邻瓷砖间缝隙接触的一侧。将锯齿12设置在切割部1的前端或将刀刃11设置在切割部1的前端均可。另外，刀刃11以及锯齿12也可分别分成多段，多段刀刃11与多段锯齿12间隔设置。在使用本实用新型实施例一提供的清缝刀片时，如需清理质地较软的杂质，可选用切割部1上设有的刀刃11进行切割；如需清理质地较硬的杂质，可使用切割部1设有的锯齿12对其进行切割清理。将刀刃11与锯齿12设置在切割部1的同侧，非常方便锯齿12与刀刃11的切换使用。

优选地，切割部1包括尖端切割部13以及尾端切割部14，尖端切割部13与尾端切割部14通过螺钉连接，尖端切割部13设有刀尖131。

其中，尖端切割部13与尾端切割部14通过螺钉连接，具体地，在尖端切割部13连接尾端切割部14的一端开孔，并在尾端切割部14连接尖端切割部13的一端开设同样大小的孔，将尖端切割部13与尾端切割部14的孔对齐，放置螺钉在对齐的两个孔内，并将螺母在螺钉上拧紧。如此设置，能够使尖端切割部13与尾端切割部14具有可拆功能，使得本实用新型实施例一提供的清缝刀片可根据具体工况选择从尾端切割部14上装设或拆卸尖端切割部13，以达到最优的清理效果。此外，尖端切割部13与尾端切割部14通过螺钉连接还能实现尖端切割部13与尾端切割部14的相对转动。可将位于尖端切割部13与尾端切割部14孔内的螺钉拧松，旋转尖端切割部13，使得尖端切割部13与尾端切割部14呈不同的角度，在调整好所需角度后，再将螺钉拧紧即可。如此设置，可实现尖端切割部13相对尾端切割部14转动，调整不同的角度，方便尖端切割部13深入相邻瓷砖间的缝隙进行清理，多角度的调整以适应各种工况。此外，尖端切割部13还设有刀尖131，在操作人员在使用传统直刀身的普通刀片时，需要将刀片竖直，用位于前端的刀尖进行清理，费力且清理效果不佳，而且，使用竖直放置的刀片也更加不安全。本实施例一中提供的清缝刀片的可将尖端切割部13与尾端切割部14设置垂直，即便水平手持清缝刀片时，位于前端的尖端切割部13也能够竖直进入瓷砖间的缝隙，达到清理效果，使刀尖131更好地发挥其作用，刀尖131能够对瓷砖间窄缝中的顽固杂质进行有效地清理，而且在使用过程中水平发力清理杂质相比较传统方法更加省力。

实施例2

图2为本实用新型实施例二提供的清缝刀片的结构示意图；图3为本实用新型实施例二提供的清缝刀片的又一结构示意图。如图2-3所示，本实施例二提供的清缝刀片，包括:切割部1、固定部2以及连接切割部1与固定部2的延伸部3，切割部1位于固定部2的下方且与固定部2平行设置，延伸部3的两端分别与切割部1和固定部2连接，切割部1设有刀刃11及锯齿12。

进一步地，切割部1与延伸部3铰接。如此设置使得切割部1与延伸部3可实现相对转动，进而使切割部1的两侧均能够清理瓷砖表面或缝隙中的多余混凝土等杂质。在使用本实施例二提供的清缝刀片的过程中，如将位于切割部1一侧的刀刃11及锯齿12用钝后，可转动切割部1，使用位于切割部1另一侧的刀刃11及锯齿12继续对瓷砖表面或缝隙中的多余混凝土等杂质进行清理，而不用暂时停下来对刀刃11进行修复，不影响工作。

值得一提的是，锯齿12与刀刃11分别位于切割部1上相对的两侧。如此设置，是便于调换锯齿12或刀刃11。在本实施例二中，由于切割部1与延伸部3铰接，故操作人员可自由调换使用切割部1两侧设有的锯齿12以及刀刃11，可根据现场工况选择使用锯齿12或刀刃11对粘附在瓷砖表面或相邻瓷砖间缝隙内的杂质进行切割。

为了使操作人员在使用本实施例二中提供的清缝刀片时更加省力，本实施例二中的锯齿12为半圆锯齿。半圆锯齿是指外观呈半圆状的锯齿，相比较市面上较为常见的三角形状的锯齿，半圆锯齿的不同之处在于将三角形状的锯齿的两条斜边改为圆弧。本实施例二提供的清缝刀片采用半圆锯齿，这种做法虽然在一定程度上减弱了清缝刀片的切割效果，但使用半圆锯齿能够更加精准地控制切割过程，所切割出的切割面也更加平整，而且能够大大减少操作人员在使用清缝刀片时作用在清缝刀片的拉伸方向上的作用力，使得使用者在使用本实施例二中的清缝刀片切割杂质时更加省力。此外，在其他实施方式中，如需要清理顽固杂质时，也可采用三角形状的锯齿。

实施例3

图4为本实用新型实施例三提供的清缝刀片的结构示意图；图5为本实用新型实施例三提供的清缝刀片的又一结构示意图；图6为本实用新型实施例三提供的清缝刀片的再一结构示意图。如图4-6所示，本实施例三提供的清缝刀片，包括:切割部1、固定部2以及连接切割部1与固定部2的延伸部3，切割部1位于固定部2的下方且与固定部2平行设置，延伸部3的两端分别与切割部1和固定部2连接，切割部1设有刀刃11及锯齿12。

优选地，切割部1与延伸部3的一端可拆卸连接。在本实施例三中，切割部1与延伸部3的一端的连接方式可为插接、卡接或使用螺钉连接。如此设置能够大大方便切割部1、延伸部3以及固定部2的更换，具体地，在切割部1出现损坏时，可将切割部1与延伸部3拆卸分开后，将新的切割部1与原延伸部3的一端可拆卸连接；在延伸部3或固定部2出现损坏时，可将延伸部3与切割部1拆卸分开后，将新的切割部1与延伸部3在延伸部3的一端与原切割部1可拆卸连接。

在本实施例三中，切割部1设有多个定位孔，多个定位孔以轴对称且中心对称的排列方式设置在切割部1上，延伸部3连接切割部1的一端设有与定位孔相匹配的多个定位销，多个定位销分别一一对应插设在多个定位孔中。

其中，切割部1开设的多个定位孔可为圆形通孔、方形通孔或正六角形通孔，多个定位孔以轴对称且中心对称的排列方式设置在切割部1上，可将多个定位孔按照正方形上四个角的排列位置排列，使相邻定位孔连接后呈正方形。同样的，也可将多个定位孔按照正六角形上六角的排列位置排列，使相邻定位孔连接后呈正六角形。此外，还可以将多个通孔均匀排列在垂直于切割部1的一条直线上或是平行于切割部1的一条直线上。延伸部3连接切割部1的一端设有与定位孔相匹配的多个定位销，各定位销的大小与各通孔的大小一致，以在多个定位孔内插设牢固为准。多个定位孔的排列方式与多个定位孔的排列方式一致，多个定位销分别一一对应插设在多个定位孔中。如此设置不仅能够实现切割部1的可拆功能，还能自由调换切割部1的两侧的锯齿12与刀刃11来清理瓷砖几相邻瓷砖间缝隙。相比切割部1与延伸部3以铰接的方式连接，本实施例三提供的清缝刀片还可将切割部1进行翻转，具体地，将切割部1与延伸部3份一端拆卸分离，翻转切割部1，将延伸部3一端上设有的多个定位销从切割部1的另一侧一一对应插入切割部1的多个定位孔中，即实现延伸部3的一端与翻转后的切割部1连接。如此设置，可在不改变切割部1方向的同时调整切割部1的两侧，以清理瓷砖表面以及相邻瓷砖间缝隙中粘附的杂质。

进一步地，在本实施例三中，锯齿12与刀刃11分别位于切割部1上相对的两侧，结合本实施例三中切割部1与延伸部3的连接方式，可实现自由调换使用切割部1两侧设有的锯齿12以及刀刃11，操作人员可根据现场工况选择使用锯齿12或刀刃11对粘附在瓷砖表面或相邻瓷砖间缝隙内的杂质进行切割。

实施例4

图7为本实用新型实施例四提供的清缝刀片的结构示意图；图8为本实用新型实施例四提供的清缝刀片的又一结构示意图；图9为本实用新型实施例四提供的清缝刀片的再一结构示意图。如图7-9所示，本实施例四提供的清缝刀片，包括:切割部1、固定部2以及连接切割部1与固定部2的延伸部3，切割部1位于固定部2的下方且与固定部2平行设置，延伸部3的两端分别与切割部1和固定部2连接，切割部1设有刀刃11及锯齿12。

其中，切割部1与延伸部3的一端可拆卸连接。

进一步地，切割部1设有定位孔，定位孔为方形通孔，延伸部3连接切割部1的一端设有与定位孔相匹配的定位销，定位销插设在定位孔中。

其中，定位孔为方形通孔，定位孔的横截面为正方形，延伸部3连接切割部1的一端设有与定位孔相匹配的定位销，定位销的大小与通孔的大小一致，定位销插设在定位孔中，以在多个定位孔内插设牢固为准。定位孔采用方形通孔的设置既能在不改变切割部1方向的同时调整切割部1的两侧，还能避免切割部1与延伸部3发生相对转动。在其他实施方式中，定位孔还可以是形状为轴对称且中心对称的任意多边形的通孔，如正八边形通孔。

本实施例四中，锯齿12与刀刃11分别位于切割部1上相对的两侧。结合本实施例四中切割部1与延伸部3的连接方式，可实现自由调换使用切割部1两侧设有的锯齿12以及刀刃11，操作人员可根据现场工况选择使用锯齿12或刀刃11对粘附在瓷砖表面或相邻瓷砖间缝隙内的杂质进行切割。

实施例5

图10为本实用新型实施例五提供的清理瓷砖用清缝刀的结构示意图。如图10所示，本实施例五提供的清缝刀片，包括:刀柄4以及上述实施例所述的清缝刀片，清缝刀片与刀柄4连接。

本实用新型实施例五提供的清理瓷砖用清缝刀具有清缝刀片，集合了刀和锯的特点，操作人员能够根据具体的切割条件选用刀刃11或者锯齿12进行切削，加强了清缝刀片的切割能力，使之能够清理各类杂质。此外，本实用新型实施例五提供的清理瓷砖用清缝刀在切割瓷砖上表面及相邻瓷砖间的缝隙附着的混凝土等杂质时，切割部1能够与所需切割的平面保持平行，以便切割部1上的刀刃11以及锯齿12能够与混凝土等杂质接触更加紧实，更便于切割多余杂质。此外，本实施例五提供的清理瓷砖用清缝刀将刀柄4与清缝刀片连接，如此设置，避免了手与清缝刀片直接接触，一方面增大了接触面积，为了方便切割用力，增加了舒适度，另一方面也能够避免操作人员的手部受到清缝刀片的伤害。清缝刀片与刀柄4的连接方式可为固定连接或可拆卸连接，如通过螺钉连接，具体地，清缝刀片上开设有两个定位孔，两个定位孔沿清缝刀片的纵向排列，且两个定位孔的大小以螺钉能够顺利穿过为准。刀柄4设置有与两个定位孔相对应的沉孔，两个沉孔之间的距离与两个定位孔之间的距离相等，两个沉孔的大小以螺钉能够通过且螺帽与螺母不能通过为准。考虑到操作人员握持清理瓷砖用清缝刀的舒适度，本实施例五中的刀柄4可为塑料包胶刀柄。此外，刀柄4可以采用弧度的设计，避免出现明显的棱角与直线，采用符合人体工程学的设计，使得握感舒适。在本实施例五中，还可以在刀柄4的尾端开设有用于悬挂的通孔以方便收纳放置。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。