本发明涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种构造柱簸箕入料口混凝土拆除方法。
背景技术：
填充墙构造柱混凝土在砌体施工完成后浇筑，构造柱模板一般采用木胶合板组拼。由于结构梁下构造柱混凝土难以浇筑密实，需设置簸箕入料口辅助构造柱混凝土浇筑，簸箕入料口高度高于构造柱。构造柱混凝土通过簸箕入料口灌入，随浇随振捣，直至簸箕入料口混凝土灌满不下沉为止，簸箕入料口混凝土后拆除。目前簸箕入料口混凝土拆除方法一般有以下几种：
方法一、簸箕入料口混凝土拆除工具采用平口电镐，在簸箕入料口混凝土终凝后，先拆除簸箕入料口模板，然后人工采用平口电镐由上至下开凿簸箕入料口混凝土与构造柱混凝土接缝处，凿到一定深度后采用铁锤将簸箕入料口混凝土敲断。
方法二、簸箕入料口混凝土拆除工具采用手工锯，在簸箕入料口混凝土终凝后，先拆除簸箕入料口模板，然后人工采用手工锯由上至下锯断簸箕入料口混凝土实现拆除。
以上方法存在的问题分别是：①、受水泥、外加剂、环境温度、湿度等因素影响，混凝土终凝时间难以把握，经常导致簸箕入料斗混凝土拆除过早或过晚。簸箕入料斗混凝土拆除时间过早则不利于构造柱混凝土养护及强度增长，拆除过晚则拆除困难大；②、采用平口电镐拆除簸箕入料口混凝土，耗费人工及电量较多，不环保，且无法保证构造柱混凝土表观质量；③、采用手工锯拆除簸箕入料口混凝土，虽能保证构造柱混凝土表观质量，但效率低、影响施工进度且耗费人工多。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是，针对现有技术存在的上述缺陷，提供了一种构造柱簸箕入料口混凝土拆除方法，本方法操作简单，成本低，能周转重复使用，同时能够很好保证构造柱混凝土施工质量，提高了施工效率，符合绿色施工的要求。
本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：
一种构造柱簸箕入料口混凝土拆除方法，包括以下步骤：
1)将构造柱模板安装到预留构造柱缝隙两侧；
2)将簸箕入料口模板安装于一侧构造柱模板的顶部；
3)将混凝土通过簸箕入料口模板浇筑到构造柱模板内，随浇随振捣，直至从簸箕入料口模板灌入的混凝土，灌满不下沉为止；
4)在已浇筑的构造柱混凝土初凝前，将预先制作好的后置模板沿构造柱模板面由上而下均匀插入簸箕入料口模板内；
5)在构造柱混凝土终凝后，依次拆除构造柱模板和簸箕入料口模板；
6)通过后置模板将簸箕入料口处的混凝土和后置模板一起拆除；
7)清理后置模板以备下一次使用。
按照上述技术方案，后置模板的下端面呈斜口布置，后置模板的上端横向设有把手。
按照上述技术方案，后置模板为厚度大于等于4mm的普通热轧钢板。
按照上述技术方案，后置模板下端斜口端打磨成钝角，以免切割伤人。
按照上述技术方案，把手的个数为两个，分布于后置模板上端的两侧。
按照上述技术方案，把手与后置模板端面之间设有端头钢板，端头钢板与后置模板呈90°。
按照上述技术方案，端头钢板的宽度为15mm～25mm，长度为100mm～200mm。
按照上述技术方案，所述步骤4)中，将后置模板插入簸箕入料口模板前涂刷脱模剂。
按照上述技术方案，所述步骤4)中，若簸箕入料口混凝土强度较高人工弯折难以拆除时，可采用平口钎撬后置模板上端，以辅助拆除。
本发明具有以下有益效果：
本发明方法在簸箕入料口混凝土初凝前，插入后置模板，通过后置模板能够高效、环保的拆除簸箕入料口的混凝土，保证簸箕入料口混凝土拆除后构造柱混凝土的表观质量，提高了施工效率，本方法操作简单，成本低，能周转重复使用，同时能够很好保证构造柱混凝土施工质量，符合绿色施工的要求。
附图说明
图1是本发明实施例中构造柱簸箕入料口混凝土拆除方法的流程示意图；
图2是本发明实施例中构造柱簸箕入料口混凝土拆除方法操作的结构示意图；
图3是本发明实施例中后置模板的主视图；
图4是图3的A-A剖视图；
图中，1-后置模板，2-斜口，3-端头钢板，4-木把手，5-构造柱模板，6-簸箕入料口模板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进行详细说明。
参照图1～图4所示，本发明提供的一个实施例中的构造柱簸箕入料口混凝土拆除方法，包括以下步骤：
1)将构造柱模板5安装到预留构造柱缝隙两侧；
2)将簸箕入料口模板6安装于一侧构造柱模板5的顶部；
3)将混凝土通过簸箕入料口模板6浇筑到构造柱模板5内，随浇随振捣，直至从簸箕入料口模板6灌入的混凝土，灌满不下沉为止；
4)在已浇筑的构造柱混凝土初凝前，将预先制作好的后置模板1沿构造柱模板5面由上而下均匀插入簸箕入料口模板6内；
5)在构造柱混凝土终凝后，依次拆除构造柱模板5和簸箕入料口模板6；
6)通过后置模板1将簸箕入料口处的混凝土和后置模板1一起拆除；
7)清理后置模板1以备下一次使用。
进一步地，后置模板1的下端面呈斜口2布置，后置模板1的上端横向设有把手。
进一步地，后置模板1为厚度大于等于4mm的普通热轧钢板。
进一步地，后置模板1下端斜口2端打磨成钝角，以免切割伤人。
进一步地，把手的个数为两个，分布于后置模板1上端的两侧。
进一步地，把手与后置模板1端面之间设有端头钢板3，端头钢板3与后置模板1呈90°。
进一步地，端头钢板3的宽度为15mm～25mm，长度为100mm～200mm。
进一步地，所述步骤4)中，将后置模板1插入簸箕入料口模板6前涂刷脱模剂。
进一步地，所述步骤4)中，若簸箕入料口混凝土强度较高人工弯折难以拆除时，可采用平口钎撬后置模板1上端，以辅助拆除。
进一步地，所述把手为木把手4。
本发明的一个实施例中，本发明的工作原理：
本发明构造柱簸箕入料口混凝土拆除的主要流程，如图1所示。该施工的具体实施方案，包含步骤有：
步骤一，加工后置模板1。根据构造柱簸箕入料口模板6尺寸，切割下料后置模板1；后置模板1一般采用厚度≥4mm的普通热轧钢板，下端切割成斜口2(斜口2端打磨成钝角以免切割伤人)，上端留宽20mm、长150mm的端头钢板3，反弯90°后安装木把手4以便使用。
步骤二，构造柱模板5安装。构造柱模板5一般采用木胶合板组拼。由于结构梁下构造柱混凝土难以浇筑密实，设置簸箕入料口模板6辅助构造柱混凝土浇筑，簸箕入料口高度高于构造柱。模板板面之间应平整，接缝严密，不漏浆。
步骤三，浇筑构造柱混凝土。构造柱混凝土通过簸箕入料口灌入，随浇随振捣，直至簸箕入料口混凝土灌满不下沉为止。
步骤四，插入后置模板1。后置模板1在使用前涂刷脱模剂，在构造柱混凝土浇筑振捣完成且混凝土初凝前，由上而下均匀嵌入簸箕入料口模板6内；
步骤五，拆除构造柱模板5。在构造柱混凝土终凝后，且满足侧模板拆除条件(不影响混凝土表面质量及不损坏边角混凝土)，即可顺序拆除构造柱模板5及簸箕入料口模板6。
步骤六，拆除簸箕入料口混凝土。拆除簸箕入料口混凝土采用人工手握后置模板1把手4用力弯折即可，拆除簸箕入料口混凝土时要防止下落的混凝土及后置模板1坠落伤人，若簸箕入料口混凝土强度较高人工弯折难以拆除时，可采用平口钎撬后置模板1上端以辅助拆除。拆除的混凝土渣及时清理。
步骤七，清理后置模板1以备周转使用。及时将后置模板1面清扫干净，集中堆放，以备周转使用。
综上所述，后置模板1采用工地上常用的普通热轧钢板加工，加工简单、成本低；避免了簸箕入料口混凝土拆除时间难以控制导致的混凝土养护及强度增长等方面的不利影响；本专利设计的后置模板1耐久性好，可多次周转使用，符合绿色施工要求；操作简单，实用性强，降低施工成本，提高施工进度。避免了传统施工方法导致的耗电量大、人工投入多、施工效率低下等问题；保证了混凝土拆除面的表观质量，避免了后期装修阶段的二次处理。
以上的仅为本发明的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等效变化，仍属本发明的保护范围。