一种无谐振峰隔振器及其阻尼模块的制作方法

本实用新型涉及隔振器技术领域，尤其涉及一种无谐振峰隔振器及其阻尼模块。

背景技术：

无谐振峰隔振器能够有效地抑制共振，实现共振区无放大，避免电子设备在共振区域受到损伤、电性能下降以及失效，抗强冲击型隔振器能够有效的避免冲击环境对电子设备所造成的损坏，尤其是军用电子设备一旦受到强冲击后，容易损伤失效，使武器装备失去战斗力，例如反舰导弹、水下鱼雷等武器的爆炸冲击波都会对舰船上的电子设备造成损坏，使舰船失去战斗力。

目前军工电子设备常采用一种模块化抗冲击型无峰隔振器，该无峰隔振器技术在CN03131862.2号专利文献中已经有所披露，这种谐振器采用模块化结构，将谐振器分为减振弹簧模块、阻尼器模块、连接机构模块，通过这种模块化抗冲击型无峰谐振器能够有效抑制共振，能起到一定的缓冲性能，但这种抑制共振和缓冲主要依赖于弹簧片，在实际使用过程中，该隔振器在强大的冲击力下，弹簧片容易发生永久形变，导致阻尼器模块失效，变成无阻尼状态，仅有减振弹簧模块能起到有效支撑，失去了原有无谐振峰、抗强冲击的功能，并且这种无谐振峰隔振器结构复杂，无阻尼模块中的弹簧片安装比较麻烦，整个无谐振峰隔振器在安装或者装配过程中比较繁琐，以及替换部件也会带来不便。

现有技术中的ZL201520039978.9号专利针对以上技术提供了一种改进型的无谐振峰抗强冲击型隔振器，这种无谐振峰抗强冲击型隔振器针对阻尼器作了改进，在安装座的坐腔内形成用于抑制隔振器谐振的谐振抑制结构，其能够解决CN03131862.2号专利中阻尼器模块失效的问题，但整个结构复杂，因此其结构复杂必然导致整个加工工艺繁琐，以及安装过程的复杂，且该谐振抑制结构中采用单个的阻尼摩擦环与阻尼压环配合，整个阻尼效果及阻尼摩擦环和阻尼压环配合导致在强冲击力下磨损会过大，影响阻尼效果同时其抑制横向振动的阻尼支撑刚度较差，对中回位性能不够理想，并且整个装置结构复杂，导致各部件维护替换过程复杂。

技术实现要素：

为克服现有技术的阻尼模块磨损过大，对中回位性能不够理想，且各部件安装和替换复杂，本实用新型提供了一种无谐振峰隔振器，其通过构造更简单的阻尼模块，方便安装，以及实现两个阻尼器与腰鼓形阻尼套筒及卡位器的面接触，可以有效抑制垂直面和水平面方向的共振。

本实用新型提供了一种无谐振峰隔振器，由减振模块、阻尼模块和连接模块组成，所述减振模块包括：具有中空内螺纹六角螺栓(9)、调节垫片(8)、内螺纹套筒(10)、主弹簧(3)；所述阻尼模块包括：腰鼓形阻尼套筒(5)、第一阻尼环(6)、第二阻尼环(4)、上卡位圆筒(11)、下卡位圆筒(14)、第一压环(13)、第二压环(15)；所述连接模块包括：上端盖(7)、具有圆筒式凸起的下端盖(1)、底座(2)，其中：

所述隔振器以底座(2)为主架，在底座(2)内的下部螺纹连接有具有圆筒式凸起的下端盖(1)，通过螺纹调节下端盖(1)可以调节主弹簧(3)的预紧力，在底座(2)自基座底部延生出外周壁，组成隔振器的外壳，所述上端盖(7)与底座(2)延生出的外周壁通过螺纹连接；

所述隔振器的上部设有一中空内螺纹六角螺栓(9)，所述中空内螺纹六角螺栓(9)的套有调节垫片(8)，在所述调节垫片(8)的下方，中空内螺纹六角螺栓(9)下端外环上连接有内螺纹套筒(10)，所述内螺纹套筒(10)与中空内螺纹六角螺栓(9)下端通过螺纹连接；所述主弹簧(3)的两端分别顶在内螺纹套筒(10)和具有圆筒式凸起的下端盖(1)上；

所述下卡位圆筒(14)固定在所述底座(2)内表面下端台阶上，所述第二压环(15)固定在所述下卡位圆筒(14)上方，所述第二压环(15)下表面、所述底座(2)内周壁、所述下卡位圆筒(15)上表面组成第二凹口，所述第二阻尼环(4)一端固定在所述凹口内，另一端可在隔振器发生谐振时与腰鼓形阻尼套筒(5)的外周进行面接触；

所述第一压环(13)固定在所述腰鼓型阻尼套筒(5)的上端外周圆环面上，所述第一压环(13)、所述腰鼓型阻尼套筒(5)圆环面和所述腰鼓型阻尼套筒(5)回转曲面形成第一凹口，所述上卡位圆筒(11)被上端盖(7)压紧固定在所述底座(2)内表面上端台阶上，所述上卡位圆筒(11)内侧底角设有倒角，所述第一阻尼环(6)一端卡在所述上卡位圆筒(11)倒角上，另一端卡固定在所述第一凹口；

所述腰鼓形阻尼套筒(5)通过中空内螺纹六角螺栓(9)、调节垫片(8)和内螺纹套筒(10)紧固在隔振器内腔内，所述主弹簧(3)位于腰鼓形阻尼套筒(5)的内腔中，所述腰鼓形阻尼套筒(5)外周具有两个回转曲面，所述第二阻尼环(4)在隔振器发生谐振时与所述腰鼓形阻尼套筒(5)外周进行面接触的回转曲面和所述第一阻尼环(6)固定在所述腰鼓形阻尼套筒(5)外周的回转曲面不同。

所述第一阻尼环(6)材料为耐磨弹性橡胶，所述第二阻尼环(4)材料为耐磨弹性橡胶。

所述腰鼓形阻尼套筒(5)外周具有两个对称或非对称的回转曲面。

所述第一阻尼环(6)和第二阻尼环(4)与腰鼓形阻尼套筒(5)在不同的回转曲面上进行对称或非对称的面接触。所述第二阻尼环(4)在发生谐振时与所述腰鼓形阻尼套筒(5)外周进行面接触的回转曲面和所述第一阻尼环(6)固定在所述腰鼓形阻尼套筒(5)外周的回转曲面是对称或非对称的。

所述腰鼓形阻尼套筒(5)的腰鼓形回转曲面的倾角在15°到40°之间

相应的，本实用新型还提供了一种用于无谐振峰隔振器中的阻尼模块，所述阻尼模块包括：腰鼓形阻尼套筒(5)、第一阻尼环(6)、第二阻尼环(4)、第一压环(13)、第二压环(15)、上卡位圆筒(11)和下卡位圆筒(14)；

所述下卡位圆筒(14)固定在所述隔振器内表面下方，所述第二压环(15)固定在所述下卡位圆筒(14)上方，所述第二压环(15)下表面、所述隔振器内周壁、所述下卡位圆筒(15)上表面组成第二凹口，所述第二阻尼环(4)一端固定在所述凹口内，另一端可在隔振器发生谐振时与腰鼓形阻尼套筒(5)的外周进行面接触；

所述第一压环(13)固定在所述腰鼓型阻尼套筒(5)的上端外周圆环面上，所述第一压环(13)、所述腰鼓型阻尼套筒(5)圆环面和所述腰鼓型阻尼套筒(5)回转曲面形成第一凹口，所述上卡位圆筒(11)固定在所述隔振器内周壁上方，所述上卡位圆筒(11)内侧底角设有倒角，所述第一阻尼环(6)一端卡在所述上卡位圆筒(11)倒角上，另一端卡固定在所述第一凹口；

所述腰鼓形阻尼套筒(5)外周具有两个斜面，所述第二阻尼环(4)在发生谐振时与所述腰鼓形阻尼套筒(5)外周进行面接触的回转曲面和所述第一阻尼环(6)固定在所述腰鼓形阻尼套筒(5)外周的回转曲面不同。

所述第一阻尼环(6)材料为耐磨弹性橡胶，所述第二阻尼环(4)材料为耐磨弹性橡胶。

所述腰鼓形阻尼套筒(5)外周具有两个对称或非对称的回转曲面。所述第二阻尼环(4)在发生谐振时与所述腰鼓形阻尼套筒(5)外周进行面接触的回转曲面和所述第一阻尼环(6)固定在所述腰鼓形阻尼套筒(5)外周的回转曲面是对称或非对称的。

所述腰鼓形阻尼套筒(5)外周的腰鼓形回转曲面的倾角在15°到40°之间。

与现有技术相比，本实用新型中的阻尼模块实现结构比较简单，在隔振器垂向振动时，阻尼模块中的两个阻尼器与腰鼓形阻尼套筒和上、下卡位圆筒的配合可以提供恒定的阻尼力。在隔振器发生谐振时，阻尼模块中的两个阻尼器与腰鼓形阻尼套筒、上卡位圆筒和底座内壁产生摩擦能够有效抑制共振，在垂直方向与水平方向都可以起到很好的抑制作用。在无谐振峰隔振器中配合减振模块能够起到更好的抑制共振，通过采用双阻尼环结构，对第一阻尼环和第二阻尼环采用弹性件，其在隔振器受到较大冲击力时，这些阻尼器可以发生较大的形变，增加了隔振器整体刚性，有利于缓冲和隔振器的复位。另外整个无谐振峰隔振器结构比CN03131862.2号专利的部件更少，有利于安装及加工生产。且在无谐振峰隔振器内部部件存在磨损时，可以模块化实现替换，整个替换过程比较简单方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是本实用新型实施例中的无谐振峰隔振器的内部结构示意图；

图2是本实用新型实施例中的无谐振峰隔振器安装座的外形结构示意图；

图3是本实用新型实施例中的无谐振峰隔振器安装座的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1至图3示出了本实用新型实施例中的无谐振峰隔振器的结构示意图，本实用新型实施例中的用于无谐振峰隔振器中的阻尼模块包括：腰鼓形阻尼套筒(5)、第一阻尼环(6)、第二阻尼环(4)、上卡位圆筒(11)、下卡位圆筒(14)、第一压环(13)、第二压环(15)、压环紧固螺钉(1)、圆筒紧固螺钉(16)；

下卡位圆筒(14)可以设计成外环面具有螺纹，隔振器内周壁也设计有相应螺纹，该下卡位圆筒(14)可以通过螺纹配合固定在该隔振器内周壁的下方，为了加工简单，也可以用螺纹螺钉配合紧固，圆筒紧固螺钉(16)通过螺纹从下方穿过该隔振器底部和该下卡位圆筒(14)，将该下卡位圆筒扭紧固定在该隔振器的下端台阶上，第二阻尼环(4)放置在该下卡位圆筒(14)的上表面上，该第二压环(15)将第二阻尼环(4)压紧在该下卡位圆筒(14)的上表面，该第二压环(15)可设计成外环有螺纹，该隔振器的内周壁也设置有相对应的螺纹，第二压环通过螺纹扭紧固定在该隔振器内周壁上，为了加工简单，也可以用螺纹螺钉配合紧固，该压环紧固螺钉(12)穿过该第二紧固压环(15)、该第二阻尼环(4)、该下卡位圆筒(14)，将该第二紧固压环(15)和该下卡位圆筒(14)通过螺纹扭紧固定，该第二阻尼环一端被该第二紧固压环(15)压紧固定在该下卡位圆筒(14)上，另一端可在隔振器发生谐振时与腰鼓形阻尼套筒(5)的外周进行面接触；

该第一压环(13)通过螺纹扭紧固定在该腰鼓型阻尼套筒(5)的上端外周圆环面上，该第一压环(13)、该腰鼓型阻尼套筒(5)圆环面和该腰鼓型阻尼套筒(5)回转曲面形成第一凹口，该上卡位圆筒(11)固定在该隔振器内周壁上方，该上卡位圆筒(11)内侧底角设有倒角，该第一阻尼环(6)一端卡在该上卡位圆筒(11)倒角上，另一端被夹紧固定在该第一凹口；

该腰鼓形阻尼套筒(5)外周具有两个回转曲面，该第一阻尼环(6)固定在该腰鼓型阻尼套筒(5)的回转曲面和第二阻尼环(4)发生谐振时与腰鼓形阻尼套筒(5)外周进行面接触的回转曲面不同。

具体实施过程中，第一阻尼环(6)和第二阻尼环(4)可以选用一些弹性件材质，这些弹性件在共振情况下，可以起到一定的抑制作用，一般的，该第一阻尼环(6)材料可以选为耐磨弹性橡胶，第二阻尼环(4)材料可以选为耐磨弹性橡胶。

具体实施过程中，腰鼓形阻尼套筒(5)外周具有两个回转曲面，这两个回转曲面具有一个“凸”形面，第一阻尼环(6)固定在其中一个回转曲面上，第二阻尼器(4)在发生谐振时与另一个回转曲面进行面接触。这两个斜面形成的“凸”形面可以是具有一定的对称性或非对称性，方便模具成形和生产。该第一阻尼环(6)和第二阻尼环(4)与腰鼓形阻尼套筒(5)在不同的斜面上进行对称或非对称的面接触。该腰鼓形阻尼套筒(5)的斜面的倾角在15°到40°之间选择，比如15°、30°、40°等等。

结合图1至3对本实用新型实施例中的无谐振峰隔振器进行说明，该无谐振峰隔振器由减振模块、阻尼模块和连接模块组成，其中，该减振模块包括：中空内螺纹六角螺栓(9)、调节垫片(8)、内螺纹套筒(10)、主弹簧(3)；该阻尼模块包括：腰鼓形阻尼套筒(5)、第一阻尼环(6)、第二阻尼环(4)、上卡位圆筒(11)、下卡位圆筒(14)、第一压环(13)、第二压环(15)组合而成；该连接模块包括：上端盖(7)、具有圆筒式凸起的下端盖(1)、底座(2)、圆筒紧固螺钉(16)、压环紧固螺钉(12)。

具体实施过程中，该隔振器以底座(2)为主架，在底座(2)内的下部螺纹连接有具有圆筒式凸起的下端盖(1)，在底座(2)自基座底部延生出外周壁，组成隔振器的外壳，该底座(2)的内表面设置有三级台阶，从上往下依次为第一级台阶、第二级台阶和第三级台阶，该上端盖(7)与第一级台阶上方内表面通过螺纹连接；

该隔振器的上部是中空内螺纹六角螺栓(9)，中空内螺纹六角螺栓(9)套有调节垫片(8)，在调节垫片(8)的下方，中空内螺纹六角螺栓(9)下端外环上螺纹连接有调节螺母(10)，该主弹簧(3)的两端分别顶在调节螺母(10)和具有圆筒式凸起的下端盖(1)上；

下卡位圆筒(14)可以设计成外环面具有螺纹，底座(2)内周壁也设计有相应螺纹，下卡位圆筒(14)可以通过螺纹配合固定在该底座(2)内周壁的下端台阶上，为了加工简单，也可以用螺纹螺钉配合紧固，圆筒紧固螺钉(16)通过螺纹从下方穿过该底座(2)底部和该下卡位圆筒(14)，将该下卡位圆筒扭紧固定在该底座(2)内周壁的下端台阶上，第二阻尼环(4)放置在该下卡位圆筒(14)的上表面上，该第二压环(15)将第二阻尼环(4)压紧在该下卡位圆筒(14)的上表面，该第二压环(15)可设计成外环有螺纹，该底座(2)的内周壁也设置有相对应的螺纹，第二压环通过螺纹扭紧固定在该底座(2)的内周壁上，为了加工简单，也可以用螺纹螺钉配合紧固，该压环紧固螺钉穿过该第二紧固压环(15)、该第二阻尼环(4)、该下卡位圆筒(14)，将该第二紧固压环(15)和该下卡位圆筒(14)通过螺纹扭紧固定，该第二阻尼环一端被该第二紧固压环(15)压紧固定在该下卡位圆筒(14)上，另一端可在隔振器发生谐振时与腰鼓形阻尼套筒(5)的外周进行面接触；上卡位圆筒(11)被上端盖(7)压紧固定在该底座(2)内表面第一级台阶上，该上卡位圆筒(11)内侧底角设有倒角，该第一阻尼环(6)一端卡在该上卡位圆筒(11)倒角上；第一压环(13)通过螺纹扭紧在该腰鼓型阻尼套筒(5)的上端外周圆环面上，该第一压环(13)、该腰鼓型阻尼套筒(5)圆环面和该腰鼓型阻尼套筒(5)回转曲面形成第一凹口，该第一阻尼环(5)另一端固定在该第一凹口，并通过第一压环(13)压紧固定。

该腰鼓形阻尼套筒(5)通过中空内螺纹六角螺栓(9)和调节垫片(8)紧固在隔振器内腔内，该主弹簧(3)位于腰鼓形阻尼套筒(5)的内腔中，该腰鼓形阻尼套筒(5)外周具有两个回转曲面，该第一阻尼环(6)固定在腰鼓型阻尼套筒(6)外周的回转曲面和第二阻尼环(4)与腰鼓形阻尼套筒(5)外周在隔振器发生谐振时进行面接触的回转曲面不同。

具体实施过程中，第一阻尼环(6)和第二阻尼环(4)可以选用一些弹性件材质，这些弹性件在共振情况下，可以起到一定的抑制振动作用，一般的，该第一阻尼环(6)材料可以选为耐磨弹性橡胶，第二阻尼环(4)材料可以选为耐磨弹性橡胶。

具体实施过程中，腰鼓形阻尼套筒(5)外周具有两个回转曲面，这两个回转曲面具有一个“凸”形面，第一阻尼环(6)固定在其中一个回转曲面上，第二阻尼器(4)在发生谐振时与另一个回转曲面进行面接触。这两个斜面形成的“凸”形面可以是具有一定的对称性，方便生产，也可以是非对称的。该腰鼓形阻尼套筒(5)外周的腰鼓形曲面的倾角可以在15°到40°之间选择，比如15°、30°、40°等等。

本实用新型在具体安装过程中，先安装底座(2)和具有圆筒式凸起的下端盖(1)结构，然后将下卡位圆筒(14)放入底座内腔并通过穿过底座(2)的圆筒紧固螺钉(16)固定，然后依次放入第二阻尼环(4)和第二压环(15)，并通过穿过第二压环(15)、第二阻尼环(4)的压环紧固螺钉(12)固定，再套入安装主弹簧(3)，接着将第一阻尼环(6)套入腰鼓型阻尼套筒(5)上端外环，并且将第一压环(13)通过螺纹固定在外环上，然后将中空内螺纹六角螺栓(9)、调节垫片(8)、腰鼓形阻尼套筒(5)和内螺纹圆形套筒(10)依序连接组装完成后整体装入，再安装上卡位圆筒(11)，上端盖(7)通过螺纹与底座(2)的外周壁连接并压紧该上卡位圆筒(11)，通过螺纹调节下端盖(1)可以调节主弹簧(3)的预紧力，最终实现螺纹连接的紧固过程。对于强冲击力下，第一阻尼环(6)、第二阻尼环(4)磨损会过大，其可以通过快速地拆装，替换相应部件来完成，而ZL201520039978.9号中的阻尼部件中的片弹簧安装要求很高，在实际安装过程中具有很高的要求，替换不容易。而CN03131862.2号中的阻尼部件繁多，其整个拆装过程也繁多，不利于重新替换。

综上，本实用新型中的阻尼模块实现结构比较简单，在隔振器垂向振动时，阻尼模块中的两个阻尼器与腰鼓形阻尼套筒和卡位器的配合可以提供恒定的阻尼力。在隔振器发生谐振时，阻尼模块中的两个阻尼器与腰鼓形阻尼套筒和卡位器之间产生摩擦能够有效抑制共振，在垂直方向与水平方向都可以起到很好的抑制作用。在无谐振峰隔振器中配合减振模块能够更好的起到抑制共振作用，通过对第一阻尼环和第二阻尼环采用弹性件，其在隔振器受到较大冲击力时，这些阻尼器可以发生较大的形变，增加了隔振器整体刚性，有利于缓冲和隔振器的复位。另外整个无谐振峰隔振器结构比CN03131862.2号专利的部件更少，有利于安装及加工生产。且在无谐振峰隔振器内部部件存在磨损时，可以模块化实现替换，整个替换过程比较简单方便。

以上对本实用新型实施例所提供的无谐振峰隔振器及其阻尼模块进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。