本发明涉及建筑施工中混凝土浇筑领域，具体是一种减少混凝土板厚度偏差的施工方法。
背景技术：
在建筑工程中，尤其是房屋建筑中，按常规方法施工混凝土楼板和地坪存在厚度精度偏差大，平整度难控制的问题；尤其对应到大平层商场和广场施工中，对于平整度控制的精度要求更严格。
技术实现要素：
本发明的目的在于，提供一种能够在施工过程中减少混凝土板厚度偏差的施工方法。
为了达到上述目的，本发明是这样实现的：
一种减少混凝土板厚度偏差的施工方法，包括
步骤1、制备塑料模管；
步骤1.1、根据设计混凝土板厚度加工同样高度的塑料模管若干段；
步骤1.2、将步骤1.1所述塑料模管从轴向切割成两瓣；
步骤1.3、用扎带勒紧步骤1.2所述塑料模管使其恢复成整体；
步骤2、制备标高参考柱；
步骤2.1、在步骤1.3所述塑料模管的内壁上涂刷脱模剂；
步骤2.2、向塑料模管内浇筑等级不小于po42.5的水泥砂浆并振捣夯实；
步骤2.3、在水泥砂浆初凝前，向其底部插入一枚铁钉，铁定插入深度不小于15mm，外露长度20~25mm；
步骤2.4、当水泥砂浆初凝后，松开绑扎塑料模管的扎带并分开两瓣塑料模管，从而得到成型的混凝土标高参考柱；
步骤2.5、对混凝土标高参考柱洒水养护；
步骤3、进行混凝土板的钢筋绑扎作业；
步骤4、将步骤2.5所得混凝土标高参考柱通过其底部铁钉而固定在混凝土板的底部模板上；其中，混凝土标高参考柱的设置数量根据需要设置多个，各混凝土标高参考柱之间的间距不超过5米并按照梅花形布置；用线将各混凝土标高参考柱纵横向窜连起来，并且线应压在混凝土标高参考柱的顶面，得到纵横交错的水平线网格；
步骤5、浇筑楼板混凝土，在抹平时以步骤4所述水平线网格为高度标准，从而确保浇筑的混凝土板面厚度偏差在允许范围内。
本施工方法采用上述步骤，其中塑料模管的加工材料易获得并且制作简单；可以有效提高一次施工混凝土板厚度的准确度从而提高浇筑精度。混凝土标高参考柱通过钉子固定在模板上不易被作业人员踢动、踩坏、偏位；作业完成后，塑料模管等模具可以重复循环利用。
具体实施方式
以下通过具体实施例进一步说明本发明。
一种减少混凝土板厚度偏差的施工方法，包括
步骤1、制备塑料模管；
步骤1.1、根据设计混凝土板厚度加工同样高度的塑料模管若干段；
步骤1.2、将步骤1.1所述塑料模管从轴向切割成两瓣；
步骤1.3、用扎带勒紧步骤1.2所述塑料模管使其恢复成整体；
步骤2、制备标高参考柱；
步骤2.1、在步骤1.3所述塑料模管的内壁上涂刷脱模剂；
步骤2.2、向塑料模管内浇筑等级不小于po42.5的水泥砂浆并振捣夯实；
步骤2.3、在水泥砂浆初凝前，向其底部插入一枚铁钉，铁定插入深度不小于15mm，外露长度20~25mm；
步骤2.4、当水泥砂浆初凝后，松开绑扎塑料模管的扎带并分开两瓣塑料模管，从而得到成型的混凝土标高参考柱；
步骤2.5、对混凝土标高参考柱洒水养护；
步骤3、进行混凝土板的钢筋绑扎作业；
步骤4、将步骤2.5所得混凝土标高参考柱通过其底部铁钉而固定在混凝土板的底部模板上；其中，混凝土标高参考柱的设置数量根据需要设置多个，各混凝土标高参考柱之间的间距不超过5米并按照梅花形布置；用线将各混凝土标高参考柱纵横向窜连起来，并且线应压在混凝土标高参考柱的顶面，得到纵横交错的水平线网格；
步骤5、浇筑楼板混凝土，在抹平时以步骤4所述水平线网格为高度标准，从而确保浇筑的混凝土板面厚度偏差在允许范围内。
本施工方法采用上述步骤，其中塑料模管的加工材料易获得并且制作简单；可以有效提高一次施工混凝土板厚度的准确度从而提高浇筑精度。混凝土标高参考柱通过钉子固定在模板上不易被作业人员踢动、踩坏、偏位；作业完成后，塑料模管等模具可以重复循环利用。