一种可调式型钢固定系统的制作方法

本发明涉及建筑施工模板加固体技术领域，具体来说，涉及一种可调式型钢固定系统。

背景技术：

传统大截面柱模板采用双排型钢柱箍或钢管、扣件及内置对拉杆加固方法。但普通双排型钢柱箍耗费型钢用量较多，且操作困难施工时需多个工人同时操作，而钢管、扣件及内置对拉杆易造成柱混凝土胀模、截面尺寸偏差，表面不平整，漏浆等现象发生，影响柱混凝土成型质量，具有一定的弊病。

技术实现要素：

针对相关技术中的上述技术问题，本发明提出一种可调式型钢固定系统，能够克服现有技术的上述不足。

为实现上述技术目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种可调式型钢固定系统，包括设于柱木胶合板模板外侧四周的若干层型钢柱箍，每一层型钢柱箍均包括位于柱木胶合板模板前后两侧的槽钢组合体一，所述槽钢组合体一的左右两端均通过对拉螺杆一连接，所述对拉螺杆一分别位于所述柱木胶合板模板的左侧和右侧，所述对拉螺杆一的两端均连接有用于固定所述槽钢组合体一的螺母一，所述槽钢组合体一上设有位于柱木胶合板模板左右两侧的槽钢组合体二，所述槽钢组合体二的前后两端均通过对拉螺杆二连接，所述对拉螺杆二分别位于所述所述对拉螺杆二的前侧和后侧，所述对拉螺杆二的两端均连接有用于固定所述槽钢组合体二的螺母二；所述的柱木胶合板模板和若干层型钢柱箍之间设有若干紧贴所述柱木胶合板模板的竖向方钢。

进一步的，所述的槽钢组合体一包括位于柱木胶合板模板前侧的长槽钢一和位于柱木胶合板模板后侧的长槽钢二，所述长槽钢一的左右两端分别通过两根加固钢筋一连接有短槽钢一和短槽钢二，所述长槽钢二（19）的左右两端分别通过两根加固钢筋二连接有短槽钢三和短槽钢四。

优选的，所述的长槽钢一、左端的两根加固钢筋一、短槽钢一之间，所述的长槽钢二、左端的两根加固钢筋二、短槽钢三之间均设有调节孔一，所述左侧的对拉螺杆一穿过所述的调节孔一。

优选的，所述左侧的对拉螺杆一伸出所述调节孔一的前后两端均连接有铁垫块一，所述铁垫块一位于螺母一和调节孔一之间。

优选的，所述的长槽钢一、右端的两根加固钢筋一、短槽钢二之间，所述的长槽钢二、右端的两根加固钢筋二、短槽钢四之间均设有调节孔二，所述右侧的对拉螺杆一穿过所述的调节孔二。

优选的，所述右侧的对拉螺杆一伸出所述调节孔二的前后两端均连接有铁垫块二，所述铁垫块二位于螺母一和调节孔二之间。

进一步的，所述的槽钢组合体二包括位于柱木胶合板模板左侧的长槽钢三和位于柱木胶合板模板右侧的长槽钢四，所述长槽钢三的前后两端分别通过两根加固钢筋三连接有短槽钢五和短槽钢六，所述长槽钢四的前后两端分别通过两根加固钢筋四连接有短槽钢七和短槽钢八。

优选的，所述的长槽钢三、前端的两根加固钢筋三、短槽钢五之间，所述的长槽钢四、前端的两根加固钢筋四、短槽钢七之间均设有调节孔三，所述前侧的对拉螺杆二穿过所述的调节孔三；所述前侧的对拉螺杆二伸出所述调节孔三的左右两端均连接有铁垫块三，所述铁垫块三位于螺母二和调节孔三之间。

优选的，所述的长槽钢三、后端的两根加固钢筋三、短槽钢六之间，所述的长槽钢四、后端的两根加固钢筋四、短槽钢八之间均设有调节孔四，所述后侧的对拉螺杆二穿过所述的调节孔四；所述后侧的对拉螺杆二伸出所述调节孔四的左右两端均连接有铁垫块四，所述铁垫块四位于螺母二和调节孔四之间。

本发明的有益效果：本发明加固系统强度、刚度大于普通建筑钢管强度、刚度，使得柱截面的挠度变形得到有效的控制；同时，对拉螺杆外置，避免对拉螺杆贯穿混凝土时造成柱面漏浆、错台等现象；对拉螺杆两端采用螺母加固代替钢管扣件的磨擦型加固，减少扣件滑移失效造成的涨模，有效控制柱截面尺寸；固体系统安拆所需配合人员少，操作简易，大大缩短了施工时间，提高了施工效率和经济效益。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本发明实施例所述的可调式型钢柱箍的主视图；

图2是根据本发明实施例所述的可调式型钢柱箍的俯视图；

图中：1、长槽钢；2、加固钢筋一；3、对拉螺杆一；4、铁垫块一；5、螺母一；6、竖向方钢；7、柱木胶合板模板；8、对拉螺杆二；9、短槽钢一；10、铁垫块二；11、螺母二；12、短槽钢二；13、短槽钢三；14、短槽钢四；15、短槽钢五；16、短槽钢六；17、短槽钢七；18、短槽钢八；19、长槽钢二；20、长槽钢三；21、长槽钢四；22、加固钢筋二；23、加固钢筋三；24、加固钢筋四。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-2所示，根据本发明实施例所述的一种可调式型钢固定系统，包括设于柱木胶合板模板7外侧四周的若干层型钢柱箍，每一层型钢柱箍均包括位于柱木胶合板模板7前后两侧的槽钢组合体一，所述槽钢组合体一的左右两端均通过对拉螺杆一3连接，所述对拉螺杆一3分别位于所述柱木胶合板模板7的左侧和右侧，所述对拉螺杆一3的两端均连接有用于固定所述槽钢组合体一的螺母一5，所述槽钢组合体一上设有位于柱木胶合板模板7左右两侧的槽钢组合体二，所述槽钢组合体二的前后两端均通过对拉螺杆二8连接，所述对拉螺杆二8分别位于所述所述对拉螺杆二8的前侧和后侧，所述对拉螺杆二8的两端均连接有用于固定所述槽钢组合体二的螺母二11；所述的柱木胶合板模板7和若干层型钢柱箍之间设有若干紧贴所述柱木胶合板模板7的竖向方钢6。

在一具体实施例中，所述的槽钢组合体一包括位于柱木胶合板模板7前侧的长槽钢一1和位于柱木胶合板模板7后侧的长槽钢二19，所述长槽钢一1的左右两端分别通过两根加固钢筋一2连接有短槽钢一9和短槽钢二12，所述长槽钢二19的左右两端分别通过两根加固钢筋二22连接有短槽钢三13和短槽钢四14。

在一具体实施例中，所述的长槽钢一1、左端的两根加固钢筋一2、短槽钢一9之间，所述的长槽钢二19、左端的两根加固钢筋二22、短槽钢三13之间均设有调节孔一，所述左侧的对拉螺杆一3穿过所述的调节孔一。

在一具体实施例中，所述左侧的对拉螺杆一3伸出所述调节孔一的前后两端均连接有铁垫块一4，所述铁垫块一4位于螺母一5和调节孔一之间。

在一具体实施例中，所述的长槽钢一1、右端的两根加固钢筋一2、短槽钢二12之间，所述的长槽钢二19、右端的两根加固钢筋二22、短槽钢四14之间均设有调节孔二，所述右侧的对拉螺杆一3穿过所述的调节孔二。

在一具体实施例中，所述右侧的对拉螺杆一3伸出所述调节孔二的前后两端均连接有铁垫块二10，所述铁垫块二10位于螺母一5和调节孔二之间。

在一具体实施例中，所述的槽钢组合体二包括位于柱木胶合板模板7左侧的长槽钢三20和位于柱木胶合板模板7右侧的长槽钢四21，所述长槽钢三20的前后两端分别通过两根加固钢筋三23连接有短槽钢五15和短槽钢六16，所述长槽钢四21的前后两端分别通过两根加固钢筋四24连接有短槽钢七17和短槽钢八18。

在一具体实施例中，所述的长槽钢三20、前端的两根加固钢筋三23、短槽钢五15之间，所述的长槽钢四21、前端的两根加固钢筋四24、短槽钢七17之间均设有调节孔三，所述前侧的对拉螺杆二8穿过所述的调节孔三；所述前侧的对拉螺杆二8伸出所述调节孔三的左右两端均连接有铁垫块三，所述铁垫块三位于螺母二11和调节孔三之间。

在一具体实施例中，所述的长槽钢三20、后端的两根加固钢筋三23、短槽钢六16之间，所述的长槽钢四21、后端的两根加固钢筋四24、短槽钢八18之间均设有调节孔四，所述后侧的对拉螺杆二8穿过所述的调节孔四；所述后侧的对拉螺杆二8伸出所述调节孔四的左右两端均连接有铁垫块四，所述铁垫块四位于螺母二11和调节孔四之间。

为了方便理解本发明的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本发明的上述技术方案进行详细说明。

在具体使用时，本实施例所提供的这种型钢组合柱模板加固系统包括由若干层型钢柱箍组成的模板加固系统主背楞以及若干竖向方钢6紧贴柱木胶合板模板7组成的模板加固系统的次背楞，每一层型钢柱箍均包括位于柱木胶合板模板7前后两侧的槽钢组合体一，所述槽钢组合体一的左右两端均通过对拉螺杆一3连接，所述对拉螺杆一3分别位于所述柱木胶合板模板7的左侧和右侧，所述槽钢组合体一的左右两端分别有调节孔一和调节孔二，对拉螺杆一可以在调节孔一或调节孔二内移动用以适应柱截面左右两侧面之间的距离，对拉螺杆一在调节孔一或调节孔二内的移动方向与长槽钢一或者长槽钢二的延伸方向平行，所述对拉螺杆一3的两端均连接有用于固定所述槽钢组合体一的螺母一5，在对拉螺杆一调整至合适位置后拧紧螺母一即可将前后两侧的槽钢组合体一固定在柱木胶合板模板7的外侧；所述槽钢组合体一上设有位于柱木胶合板模板7左右两侧的槽钢组合体二，所述槽钢组合体二的前后两端均通过对拉螺杆二8连接，所述对拉螺杆二8分别位于所述所述对拉螺杆二8的前侧和后侧，所述槽钢组合体二的前后两端分别设有调节孔三和调节孔四，对拉螺杆二可以在调节孔三或调节孔四内移动用以适应柱截面前后两侧面之间的距离，对拉螺杆二在调节孔三或调节孔四内的移动方向与长槽钢三或者长槽钢四的延伸方向平行，所述对拉螺杆二8的两端均连接有用于固定所述槽钢组合体二的螺母二11，在对拉螺杆二调整至合适位置后拧紧螺母二即可将左右两侧的槽钢组合体二固定在柱木胶合板模板7的外侧。

本发明中一种可调式型钢固定系统的安装和拆除步骤如下：

步骤一、首先根据柱尺寸进行柱木胶合板模板7切割，并对切割完成的柱木胶合板模板7分规格进行编号堆放。

步骤二、根据设计尺寸切割对槽钢组合体一和槽钢组合体二原材进行加工，并将加工完成后的槽钢组合体一和槽钢组合体二由“凹面”靠外侧焊加固钢筋2组成一个抱箍单元。

步骤三、根据柱截面尺寸及位置弹好柱模板控制线后安装柱木胶合板模板7，柱下口采用方木塞紧，先根据设计间距要求安装方钢6作为次背楞，进一步的，由两人两人配合将两个槽钢组合体一或槽钢组合体二用对拉螺杆3连接，调整对拉螺杆3在上下两排槽钢组合体一和槽钢组合体二之间的位置并用铁垫块4及螺母5拧紧固定，完成一组抱箍的安装，沿着柱高按照设计间距要求安装完成后，安装斜拉杆或斜撑。

步骤四、混凝土浇筑完成，强度达到拆模条件后，两人一组，自上而下，按螺母5、对拉螺杆3、槽钢组合体一或槽钢组合体二、方钢6顺序，分层拆除，然后将剩余柱木胶合板模板7拆除，即完成了本实施例的拆除工作。

综上所述，借助于本发明的上述技术方案，通过本发明加固系统强度、刚度大于普通建筑钢管强度、刚度，使得柱截面的挠度变形得到有效的控制；同时，对拉螺杆外置，避免对拉螺杆贯穿混凝土时造成柱面漏浆、错台等现象；对拉螺杆两端采用螺母加固代替钢管扣件的磨擦型加固，减少扣件滑移失效造成的涨模，有效控制柱截面尺寸；固体系统安拆所需配合人员少，操作简易，大大缩短了施工时间，提高了施工效率和经济效益。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。