环形旋转式隧道窑砖坯切码工艺的制作方法

本发明属于烧结砖生产技术领域，主要涉及烧结砖生产流程中的砖坯切码工艺，确切的说是涉及环形旋转式隧道窑砖坯切码工艺。

背景技术：

烧结砖是一种建筑用的人造小型块状基材。中国发明专利公开文件cn103465365b公开了一种自动化制砖生产线，该生产线包括围成圆形的环形轨道以及沿环形轨道移动的旋转式弧形窑体和码坯平台，在环形轨道内侧同心安装有环形输送机，在环形输送机内侧安装砖坯成形机组、布坯台和第一抓坯机，在码坯平台上安装第二抓坯机、砖坯组输送带及码垛机器人，第一抓坯机和第二抓坯机通过环形输送机相联接。这种自动化制砖生产线在工作时，先通过砖坯成形机组将泥条切成砖坯后，再利用布坯台和第一抓坯机将砖坯送到环形输送机上，当环形输送机将砖坯送到码坯平台的位置时，再通过第二抓坯机将砖坯从环形输送机抓送到码垛平台上，然后在码坯平台上通过砖坯输送带送到码垛机器人处，由码垛机器人在码坯平台的后方将砖坯码成砖坯垛。

这种自动化制砖生产线采用了先切出砖坯再利用环形输送机将砖坯送往码垛平台的生产工艺，使得砖坯的输送线路过长，砖坯在输送过程经常会因设备产生震动或发生故障或人为操作失误等因素而发生砖坯掉落、倒伏的现象，导致砖坯无法顺利输送到位，而且砖坯在输送过程中依次经过两台抓坯机和码垛机器人，增加了砖坯被夹碎的危险，严重影响后续砖坯的码垛效率和码垛质量，严重时甚至还会影响生产线的连续生产，导致烧结砖的生产效率受到很大影响，同时，这种自动化制砖生产线为了实现砖坯的输送和码垛，必须为抓坯机和码垛机器人分别配套相应的布坯台，使得企业的设备投资和设备维护的成本会相应提高。

技术实现要素：

本发明的目的是：针对现有自动化制砖生产线采用砖坯先成形、后输送、再码垛的生产工艺，容易因砖坯输送线过长而发生砖坯掉落、倒伏、夹碎的现象以致影响砖窑生产效率的问题，提供一种工艺简单、生产稳定的环形旋转式隧道窑砖坯切码工艺。

本发明的技术方案是：一种环形旋转式隧道窑砖坯切码工艺，按照以下步骤顺序进行：

①、首先将原料混合搅拌后通过制条设备挤出泥条；

②、将制成的泥条送入切条机中按照设定尺寸切制成段；

③、将切成的泥条段通过一次移条机送到环形输送机上运送到码坯平台处；

④、在码坯平台上通过二次移条机将环形输送机上输送过来的泥条段抓送到切坯机中切成砖坯；

⑤、通过与切坯机连接的布坯输送机将砖坯送往码垛机器人；

⑥、通过码垛机器人将砖坯在码坯平台的后方堆垛整齐。

本发明的环形旋转式隧道窑砖坯切码工艺是先切出成段的泥条后，再将泥条段通过环形输送机送往码垛平台，然后在码垛平台上再由切坯机将泥条段切成砖坯，最后经布坯输送机由码垛机器人完成堆垛，本发明砖坯切码工艺与现有的生产技术相比，砖坯在码垛平台上成形并完成堆垛，不仅极大的缩短了砖坯成形到完成堆垛的输送路线，避免了砖坯在环形输送机的运送过程中发生掉落、倒伏的危险，而且，砖坯在码垛平台上切制成形还有效减少了砖坯的成形到堆垛之间的抓取次数，从而有效的降低了砖坯被夹碎的几率，使得砖坯的成形、输送、码坯作业可以高速、稳定的进行，同时，本发明的砖坯切码工艺中采用将泥条段在环形输送机上运送的方案，相对于现有技术来说可以减少一台布坯设备的投入，从而有效的降低了砖坯生产设备的投入成本，而且设备数量的减少也使得砖窑的生产成本和设备的维护成本也有了较大的降低。

附图说明

图1为本发明环形旋转式隧道窑砖坯切码工艺的流程图；

图2为本发明中环形旋转式隧道窑砖坯生产工艺的设备局部图。

具体实施方式

本发明的环形旋转式隧道窑砖坯切码工艺主要涉及烧结砖生产过程中的砖坯成形和码垛工艺，其所涉及的生产设备如图2所示，包括围成同心圆结构的环形轨道1以及沿环形轨道1移动的码坯平台2，码垛平台2上沿环形轨道1的切线方向间隔安装有两台码垛机器人4并设有布坯输送机3，在布坯输送机3的内端连接有切坯机11并安装有二次移条机12。在环形轨道1的内侧同心安装有环形输送机5，在环形输送机5的内侧安装有制条设备6、切条机7，在切条机7的入口安装有泥条过度架8，在切条机7的出口连接泥条输送架9，在泥条输送架9与环形输送机5的相邻处安装有一次移条机10。

本发明的环形旋转式隧道窑砖坯切码工艺的具体流程如图1所示，其主要按照以下步骤进行：

①、练泥制条：制砖的原料经过混合练制后通过制条设备6挤出泥条；

②、切条成段：将第①步制成的泥条通过泥条过度架8送入切条机7中按照设定尺寸切制成段；

③、移条输出：第②步制成的泥条段经过泥条输送架9送到一次移条机10处并由一次移条机10将泥条段送到环形输送机5上，通过环形输送机5将泥条段送往码坯平台2；

④、砖坯成形：在码坯平台2上通过二次移条机12将环形输送机5上输送过来的泥条段送往切坯机11中切成砖坯；

⑤、码坯成垛：通过与切坯机11连接的布坯输送机3将切制成形的砖坯排列整齐并送往码垛机器人4处，通过码垛机器人4自动将布坯输送机3输送来的砖坯组在码坯平台2的后方整齐的码成砖垛。

本发明的环形旋转式隧道窑砖坯切码工艺将成形砖坯的切条机和切坯机分开并用环形输送机联接两台设备，先通过切条机切出泥条段后将泥条段用环形输送机送往码坯平台，然后在码坯平台上再用切坯机切成砖坯并完成布坯成组和码垛成堆，这种将现有砖坯生产线的单个砖坯输送改进成泥条段输送，从而极大的缩短了单个砖坯的输送线路，有效的避免了砖坯输送过程中发生掉落、倒伏和夹碎的危险，使砖坯的流水化生产可以快速、稳定的运行，保证了砖窑的高速稳定生产，同时，本发明采用泥条输送方案相对于现有技术减少了一台布坯设备的投入，从而可以大大的降低设备的投资，而且设备数量的减少也使得设备的维护成本有了较大的降低。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种环形旋转式隧道窑砖坯切码工艺，其是先切出成段的泥条后，再将泥条段通过环形输送机送往码垛平台，然后在码垛平台上再由切坯机将泥条段切成砖坯，最后经布坯输送机由码垛机器人完成堆垛。本发明与现有的生产技术相比，不仅极大的缩短了砖坯成形到完成堆垛的输送路线，避免了砖坯在环形输送机的运送过程中发生掉落、倒伏的危险，而且，砖坯在码垛平台上切制成形还有效减少了砖坯的成形到堆垛之间的抓取次数，从而有效的降低了砖坯被夹碎的几率，同时有效的降低了砖坯生产设备的投入成本、生产成本和设备的维护成本。

技术研发人员：孙永强;李金鹏
受保护的技术使用者：孙永强
技术研发日：2017.03.24
技术公布日：2017.07.28