一种适于地热环境使用的三层实木地板及其制造方法与流程

本发明涉及一种三层实木地热地板，尤其涉及一种适于地热环境使用的防变形的实木地板及其制造方法。

背景技术：

地热地板是通过地板辐射采暖，室内温度均匀，温度从地面向上辐射，由下而上递减。地板辐射采暖将成为未来主要的采暖方式。国内的地采暖装修从上世纪九十年代中后期开始兴起，到现在也有近二十年了。

普通的未经任何特殊处理的实木地板被认为是不能用作地采暖地板的。实木地板由机械直接加工而成，保持了木材的纹理优美、脚感舒适等天然属性的同时，也未能避免其发生干缩湿胀的特性。若把普通实木地板直接铺在地面供暖系统上，而该系统辐射温度都在50～60℃之间，地暖供热系统散发出的热量，被铺在其上的实木地板所吸收，导致水分在木材内部进出，极易使实木地板尺寸发生变化。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种适于地热环境使用的三层实木地板及制造方法，基于木材的干缩湿胀性及纵、径、弦三方向的各向异性，以及地热地板使用的特殊环境，通过在地板底部加工槽口的方法，以给予地板材料胀缩空间；通过交叉配坯的方式降低地板的各向异性，增强地热地板的尺寸稳定性，防止地板变形。

为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：

本发明提供了一种适于地热环境使用的三层实木地板，由表层板、芯层板和背层板组成，所述表层板、芯层板及背层板沿纵向纹理相互交叉配置成板坯，相邻层板的纵向纹理交叉角度介于15°到85°之间，所述各层板底面开有槽口，所述槽口与层板纵向纹理呈平行、垂直或交叉排列，所述槽口断面形状为长方形或v形，所述槽口在各层板底面呈平行线条状或交叉网格状。

作为本发明对上述技术方案的优选，槽口距离层板边缘的距离至少15mm。

作为本发明对上述技术方案的优选，沿层板宽度分布的槽口数量为0～4条，沿层板长度方向的槽口数量为2～7条。

作为本发明对上述技术方案的优选，所述槽口的宽度为1～8mm，其深度小于所在层板厚度的1/3。

作为本发明对上述技术方案的优选，所述表层板与背层板厚度相同，芯层板厚度与表层及背层板的厚度可以相同或不同。

本发明还提供了上述的适于地热环境使用的三层实木地板的制造方法，其具体步骤为：首先，按照设计的各层板纵向纹理交叉角度对板材进行选择、胶拼及锯切加工，相邻层板纵向纹理交叉角度介于15°到85°之间，之后按照所设定的槽口形状、数量、尺寸对表层板、芯层板及背层板的底面进行开槽加工，槽口断面呈长方形或v形，最后将三层板坯组坯胶压，之后进行企口、砂光、油漆加工。

本发明的有益效果在于：本发明针对地热环境下木质地板容易发生翘曲变形，或干缩裂隙的现象，基于木材在纵、径、弦三方向尺寸干缩湿胀的各向异性，在各层板底面沿其纹理方向开槽，降低由地热环境产生的板内应力对板体的变形影响，从而提高了地板的抗变形能力；同时本发明中相邻层板的纵向纹理交叉角度介于15°到85°之间，多角度交叉可使整体的定向性得到更大程度的破坏，更有效降低各向异性，当各层板产生细微的形变时，由于相邻层板的交叉排布使得各层板形变对地板整体结构的影响降至最小，不会产生地板的整体变形，进一步提高了地板的抗变形能力。

附图说明

图1为本发明实施例1的层板结构示意图；

图2为本发明实施例2的层板结构示意图；

图3为本发明实施例3的层板结构示意图；

其中，1—表层板，2—芯层板，3—背层板，4—槽口。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例1

如图1所示的一种适于地热环境使用的三层实木地板，由表层板1、芯层板2和背层板3组成，所述表层板1、芯层板2及背层板3沿纵向纹理相互交叉配置成板坯，相邻层板的纵向纹理交叉角度为15°，所述各层板底面沿木材纵向纹理开有槽口4，所述槽口4断面形状为长方形，所述槽口4在各层板底面呈平行线条状。

在本实例中，所述槽口4距离其所在层板底面边缘15mm。

在本实例中，所述背层板3厚度为6mm，芯层板2厚度为6mm,表层板1厚度为6mm。

在本实例中，所述槽口4的宽度为3mm，其深度小于所在层板厚度的1/3。

在本实例中，沿层板宽度分布的槽口4数量为0条，沿层板长度方向的槽口4数量为2条。

在本实例中，所述表层板1为柚木、芯层板2为杨木、背层板3为松木。表层板1使用柚木可使地板具有优美的花纹，芯层板2使用杨木板、背层板3使用松木制作地板材方便，有利于降低成本。

实施例2

如图2的一种适于地热环境使用的三层实木地板，由表层板1、芯层板2和背层板3组成，所述表层板1、芯层板2及背层板3沿纵向纹理相互交叉配置成板坯，相邻层板的纵向纹理交叉角度为15°，所述各层板底面沿木材纵向纹理开有槽口4，所述槽口4断面形状为长方形，所述槽口4在各层板底面呈平行线条状。

在本实例中，所述各层板底面垂直于木材纵向纹理也开有槽口4，并与沿纵向纹理的槽口4呈网格状分布。网格状的结构能够进一步降低由地热环境产生的板内应力对板体的变形影响，从而提高了地板的抗变形能力。

在本实例中，所述槽口4距离其所在层板底面边缘30mm。

在本实例中，所述背层板3厚度为5mm，芯层板2厚度为5mm,表层板1厚度为5mm。

在本实例中，所述槽口4的宽度为3mm，其深度小于所在层板厚度的1/3。

在本实例中，沿层板宽度分布的槽口4数量为4条，沿层板长度方向的槽口4数量为2条。

在本实例中，所述表层板1为白蜡木板、芯层板2为杨木板、背层板3为松木板。

实施例3

如图3所示的一种适于地热环境使用的三层实木地板，由表层板1、芯层板2和背层板3组成，所述表层板1、芯层板2及背层板3沿纵向纹理相互交叉配置成板坯，相邻层板的纵向纹理交叉角度为60°，所述各层板底面沿木材纵向纹理开有槽口4，所述槽口4断面形状为v形，所述槽口4在各层板底面呈平行线条状。

在本实例中，所述各层板底面垂直于木材纵向纹理也开有槽口4，并与沿纵向纹理的槽口4呈网格状分布。网格状的结构能够进一步降低由地热环境产生的板内应力对板体的变形影响，从而提高了地板的抗变形能力。

在本实例中，所述槽口4距离其所在层板底面边缘35mm。

在本实例中，所述背层板3厚度为5mm，芯层板2厚度为8mm,表层板1厚度为5mm。

在本实例中，所述槽口4的宽度为6mm，其深度小于所在层板厚度的1/3。

在本实例中，沿层板宽度分布的槽4口数量为4条，沿层板长度方向的槽口4数量为2条。

在本实例中，所述表层板1为橡木板、芯层板2为杨木板、背层板3为香樟木。

基于上述的一种适于地热环境使用的三层实木地板的制造方法，其具体步骤为：首先，按照设计的各层板纵向纹理交叉角度(15°到85°之间)对板材进行选择、胶拼及锯切加工，之后按照所设定的槽口形状、数量、尺寸等对表层板1、芯层板2及背层板3的底面进行开槽加工，槽口4断面呈长方形或v形，最后将三层板组坯胶压，之后进行企口、砂光、油漆加工。

本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明的权利要求范围内。