一种硬质多层复合PVC地板的制作方法

本发明属于地板技术领域，具体为一种硬质多层复合pvc地板。

背景技术：

现有大多数的多层复合pvc地板含胶水、重金属、邻笨二甲酸脂、甲醛等有害物质，不符合环保要求，且地板收缩率大，容易翘曲、变形，延展性及韧性差，容易低温脆化，不耐冲击。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的上述问题，本发明的目的在于设计提供一种硬质多层复合pvc地板的技术方案，其工艺简单、贴合靠热量完成，不含胶水、重金属、邻笨二甲酸脂、甲醛等有害物质，地板收缩率：≤1‰，物理指标稳定可靠、化学指标符合国际、国家标准。

所述的一种硬质多层复合pvc地板，其特征在于采用以下方法制成：

1）压贴：将耐磨层、彩膜层、中料层、基材层、底料层依次叠放放入托盘，经热压机、冷压机一次性压贴复合制成；热压机的温度为125-145℃，一段压力1-5mpa、时间5-13min；二段压力1-5mpa、时间11-21min；三段压力1-7mpa、时间13-23min；冷压机的温度为15-35℃，一段压力4-10mpa、时间5-13min；二段压力5-13mpa、时间5-15min；三段压力6-14mpa、时间4-12min；

2）uv回火：将步骤1）处理的制品经油漆涂布机涂布，涂布轮分为底涂和面涂，涂布量分别为6.8±2g/㎡和7.2±2g/㎡，再回火线回火去除内应力，热水温度：80-120℃，冷水温度：10-25℃，制得最终产品；

所述的中料层采用以下方法制备：

混料：将重量份数的以下原料pvc25-35份、重质碳酸钙85-115份、钙锌0.5-1.5份、对苯二甲酸二辛酯dotp，8-12份、碳黑0.09-0.11份通过真空管道吸入高速混合机混料，转速为2500转每分钟，），然后进入密炼机，通过气动压锤对物料进行搅拌塑化，密炼机温度在135±10℃，搅拌塑化时间为4-6分钟，进行密炼；

开练：通过密炼混合后的料经绞龙输送后进入开炼机进一步塑化成型，开炼机温度设置为170-190℃；

四辊压延：经开练塑化完全的料通过400-600mm宽度的输送带输送至压延机，经过4个辊筒联动挤压厚度定型、切边，出片；辊1的温度为190-210℃，速度为13-40m/min；辊2的温度为170-190℃，速度为13-40m/min；辊3的温度为150-160℃，速度为13-40m/min；辊4的温度为135-155℃，速度为13-40m/min；

冷却、裁切：经过4辊压延后的料经过出片辊定厚并经冷却辊冷却定型后裁切叠放，制得中料层；

所述的基材层采用以下方法制备：

混料：将重量份数的以下原料pvc95-105份、重质碳酸钙295-305份、钙锌4.5-5.5份、pvc内外润滑剂zb0.79-0.81份、聚乙烯蜡0.59-0.61份、cpe抗冲加工改性剂4.9-5.1份、acr抗冲加工改性剂2.95-3.05份、pvc润滑性加工改性剂0.98-1.02份、碳黑0.49-5.01份倒入高速混合机热混，热混温度为125-130℃，然后进入冷混，冷混排料温度为35-55℃，冷却备用；上述pvc为在塑料中起胶粘各组分的作用，重质碳酸钙用来改善塑料的某些性能，聚乙烯蜡用来增加树脂的塑性和柔韧性，钙锌为稳定剂，pvc内外润滑剂用来防止塑料粘在模具或其它设备上，兼有外润滑作用和促进塑化作用；cpe抗冲加工改性剂，改善高分子材料的低温脆化，改善加工性能，提高抗冲击强。

挤出：将上述混料加入双螺杆挤出机，进行加热挤出成型，成型的片材经过四辊压延机，四辊压延机的加热一区：150-155℃；加热二区：165-170℃；加热三区：170-175℃；加热四区：185-195℃；机头：172-176℃；口模：162-166℃；基材进行定厚、冷却牵引、切割，制得基材层；

所述的底料层采用以下方法制备：

混料：将重量份数的以下原料pvc95-105份、重质碳酸钙85-115份、钙锌1.5-2.5份、dotp24-28份、碳黑0.09-0.11份通过真空管道吸入高速混合机混料，转速为2500转每分钟，），然后进入密炼机，通过气动压锤对物料进行搅拌塑化，密炼机温度在135±10℃，搅拌塑化时间为4-6分钟，进行密炼；

开练：通过密炼混合后的料经绞龙输送后进入开炼机进一步塑化成型，开炼机温度设置为170-190℃；

四辊压延：经开练塑化完全的料通过400-600mm宽度的输送带输送至压延机，经过4个辊筒联动挤压厚度定型、切边，出片；辊1的温度为180-200℃，速度为13-40m/min；辊2的温度为160-180℃，速度为13-40m/min；辊3的温度为140-160℃，速度为13-40m/min；辊4的温度为130-150℃，速度为13-40m/min；

冷却、裁切：经过4辊压延后的料经过出片辊定厚并经冷却辊冷却定型后裁切叠放，制得底料层。

所述的一种硬质多层复合pvc地板，其特征在于步骤1）中：热压机的温度为130-140℃，一段压力2-4mpa、时间8-10min；二段压力2-4mpa、时间15-18min；三段压力2-5mpa、时间15-20min；冷压机的温度为20-30℃，一段压力6-8mpa、时间8-10min；二段压力8-10mpa、时间7-12min；三段压力8-11mpa、时间6-10min。

所述的一种硬质多层复合pvc地板，其特征在于步骤2）中：热水温度：90-105℃，冷水温度：15-20℃。

所述的一种硬质多层复合pvc地板，其特征在于所述中料层的原料为pvc28-30份、重质碳酸钙90-105份、钙锌0.8-1.0份、dotp9-11份、碳黑0.1份；所述的pvc为5型pvc，所述的重质碳酸钙为细度200目方解石钙粉。

所述的一种硬质多层复合pvc地板，其特征在于所述的中料层的原料还含有中料层成品的破碎料24-26份。

所述的一种硬质多层复合pvc地板，其特征在于所述基材层的原料为pvc98-100份、重质碳酸钙300-302份、钙锌5-5.2份、pvc内外润滑剂zb0.8份、聚乙烯蜡0.6份、cpe抗冲加工改性剂5.0份、acr抗冲加工改性剂3.0份、pvc润滑性加工改性剂1.0份、碳黑5.0份，热混温度为,128-129℃，冷混排料温度为40-50℃；所述的pvc为5型pvc，所述的重质碳酸钙为细度300目方解石钙粉，所述的pvc内外润滑剂为zb-60或zb-74，所述的cpe抗冲加工改性剂为氯化聚乙烯135-a，所述的acr抗冲加工改性剂为acrzb-20或zb-1，所述的pvc润滑性加工改性剂为zb-175或zb-101。

所述的一种硬质多层复合pvc地板，其特征在于所述基材层的原料还含有基材层成品的磨粉料49-51份。

所述的一种硬质多层复合pvc地板，其特征在于底料层的原料为pvc98-102份、重质碳酸钙90-100份、钙锌1.8-2.2份、dotp25-26份、碳黑0.1份；所述的pvc5型pvc，所述的重质碳酸钙为细度200目方解石钙粉。

所述的一种硬质多层复合pvc地板，其特征在于所述底料层的原料还含有底料层成品的破碎料24-26份。

所述的一种硬质多层复合pvc地板，其特征在于耐磨层的厚度为0.2-0.7mm，彩膜层的厚度为0.05-0.08mm，中料层的厚度为0.5-1.2mm、基材层的厚度为2-5mm、底料层的厚度为0.5-1.2mm。

上述耐磨层为pvc耐磨材料，可以由上海盈泰塑胶有限公司购得；上述彩膜层为pvc印刷材料，可以由杭州运佳装饰材料有限公司购得。

上述一种硬质多层复合pvc地板，工艺简单、贴合靠热量完成，不含胶水、重金属、邻笨二甲酸脂、甲醛等有害物质，地板收缩率≤1‰，物理指标稳定可靠、化学指标符合国际、国家标准；通过对不同配方中改性剂、增塑剂的搭配使用，使得产品的主要性能收缩率中纵向特别是横向收缩有明显的改善，为不同地区特别是温差范围大的地区的产品适宜性提供有效保障；在实际生产的过程中增加了基材的延展性及韧性，改善基材的低温脆化，提升加工性能及冲击强，增加良品率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明地板拼接时卡槽、卡条的截面结构示意图一；

图3为本发明地板拼接时卡槽、卡条的截面结构示意图二；

图中：1-耐磨层、2-彩膜层、3-中料层、4-基材层、5-底料层、6-卡槽、6a-挡边、7-卡条、7a-斜面。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本发明作进一步说明。

实施例1

该硬质多层复合pvc地板，采用以下方法制成：

1）压贴：将耐磨层1、彩膜层2、中料层3、基材层4、底料层5依次叠放放入托盘，经热压机、冷压机一次性压贴复合制成；热压机的温度为125℃，一段压力1mpa、时间5min；二段压力1mpa、时间11min；三段压力1mpa、时间13min；冷压机的温度为15℃，一段压力4mpa、时间5min；二段压力5mpa、时间5min；三段压力6mpa、时间4min；

2）uv回火：将步骤1）处理的制品经油漆涂布机涂布，涂布轮分为底涂和面涂，涂布量分别为6.8±2g/㎡和7.2±2g/㎡，再回火线回火去除内应力，热水温度：80℃，冷水温度：10℃，制得最终产品；

所述的中料层3采用以下方法制备：

混料：将重量份数的以下原料pvc25份、重质碳酸钙85份、钙锌0.5份、对苯二甲酸二辛酯dotp8份、碳黑0.09份通过真空管道吸入高速混合机混料，转速为2500转每分钟，然后进入密炼机，通过气动压锤对物料进行搅拌塑化，密炼机温度在135±10℃，搅拌塑化时间为4-6分钟，进行密炼；

开练：通过密炼混合后的料经绞龙输送后进入开炼机进一步塑化成型，开炼机温度设置为170℃；

四辊压延：经开练塑化完全的料通过400mm宽度的输送带输送至压延机，经过4个辊筒联动挤压厚度定型、切边，出片；辊1的温度为190℃，速度为13m/min；辊2的温度为170℃，速度为13m/min；辊3的温度为150℃，速度为13m/min；辊4的温度为135℃，速度为13m/min；

冷却、裁切：经过4辊压延后的料经过出片辊定厚并经冷却辊冷却定型后裁切叠放，制得中料层3；

所述的基材层4采用以下方法制备：

混料：将重量份数的以下原料pvc95份、重质碳酸钙295份、钙锌4.5份、pvc内外润滑剂zb0.79份、聚乙烯蜡0.59份、cpe抗冲加工改性剂4.9份、acr抗冲加工改性剂2.95份、pvc润滑性加工改性剂0.98份、碳黑0.49份倒入高速混合机热混，热混温度为125℃，然后进入冷混，冷混排料温度为35℃，冷却备用；

挤出：将上述混料加入双螺杆挤出机，进行加热挤出成型，成型的片材经过四辊压延机，四辊压延机的加热一区：150℃；加热二区：165℃；加热三区：170℃；加热四区：185℃；机头：172℃；口模：162℃；基材进行定厚、冷却牵引、切割，制得基材层4；

所述的底料层5采用以下方法制备：

混料：将重量份数的以下原料pvc95份、重质碳酸钙85份、钙锌1.5份、dotp24份、碳黑0.09份通过真空管道吸入高速混合机混料，转速为2500转每分钟，然后进入密炼机，通过气动压锤对物料进行搅拌塑化，密炼机温度在135±10℃，搅拌塑化时间为4-6分钟，进行密炼；

开练：通过密炼混合后的料经绞龙输送后进入开炼机进一步塑化成型，开炼机温度设置为170℃；

四辊压延：经开练塑化完全的料通过400mm宽度的输送带输送至压延机，经过4个辊筒联动挤压厚度定型、切边，出片；辊1的温度为180℃，速度为13m/min；辊2的温度为160℃，速度为13m/min；辊3的温度为140℃，速度为13m/min；辊4的温度为130℃，速度为13m/min；

冷却、裁切：经过4辊压延后的料经过出片辊定厚并经冷却辊冷却定型后裁切叠放，制得底料层5。

实施例2

该硬质多层复合pvc地板，采用以下方法制成：

1）压贴：将耐磨层1、彩膜层2、中料层3、基材层4、底料层5依次叠放放入托盘，经热压机、冷压机一次性压贴复合制成；热压机的温度为135℃，一段压力3mpa、时间10min；二段压力3mpa、时间18min；三段压力5mpa、时间20min；冷压机的温度为28℃，一段压力8mpa、时间10min；二段压力10mpa、时间10min；三段压力10mpa、时间10min；

2）uv回火：将步骤1）处理的制品经油漆涂布机涂布，涂布轮分为底涂和面涂，涂布量分别为6.8±2g/㎡和7.2±2g/㎡，再回火线回火去除内应力，热水温度：100℃，冷水温度：20℃，制得最终产品；

所述的中料层3采用以下方法制备：

混料：将重量份数的以下原料pvc30份、重质碳酸钙100份、钙锌1份、对苯二甲酸二辛酯dotp10份、碳黑0.1份、中料层成品的破碎料25份通过真空管道吸入高速混合机混料，转速为2500转每分钟，然后进入密炼机，通过气动压锤对物料进行搅拌塑化，密炼机温度在135±10℃，搅拌塑化时间为4-6分钟，进行密炼；

开练：通过密炼混合后的料经绞龙输送后进入开炼机进一步塑化成型，开炼机温度设置为180℃；

四辊压延：经开练塑化完全的料通过500mm宽度的输送带输送至压延机，经过4个辊筒联动挤压厚度定型、切边，出片；辊1的温度为200℃，速度为30m/min；辊2的温度为180℃，速度为25m/min；辊3的温度为155℃，速度为20m/min；辊4的温度为145℃，速度为25m/min；

冷却、裁切：经过4辊压延后的料经过出片辊定厚并经冷却辊冷却定型后裁切叠放，制得中料层3；

所述的基材层4采用以下方法制备：

混料：将重量份数的以下原料pvc100份、重质碳酸钙300份、钙锌5份、pvc内外润滑剂zb0.8份、聚乙烯蜡0.6份、cpe抗冲加工改性剂5份、acr抗冲加工改性剂3份、pvc润滑性加工改性剂1份、碳黑5份、、基材层成品的磨粉料50份倒入高速混合机热混，热混温度为128℃，然后进入冷混，冷混排料温度为45℃，冷却备用；

挤出：将上述混料加入双螺杆挤出机，进行加热挤出成型，成型的片材经过四辊压延机，四辊压延机的加热一区：152℃；加热二区：168℃；加热三区：172℃；加热四区：190℃；机头：175℃；口模：165℃；基材进行定厚、冷却牵引、切割，制得基材层4；

所述的底料层5采用以下方法制备：

混料：将重量份数的以下原料pvc100份、重质碳酸钙100份、钙锌2份、dotp25份、碳黑0.1份、底料层成品的破碎料25份通过真空管道吸入高速混合机混料，转速为2500转每分钟，然后进入密炼机，通过气动压锤对物料进行搅拌塑化，密炼机温度在135±10℃，搅拌塑化时间为4-6分钟，进行密炼；

开练：通过密炼混合后的料经绞龙输送后进入开炼机进一步塑化成型，开炼机温度设置为180℃；

四辊压延：经开练塑化完全的料通过500mm宽度的输送带输送至压延机，经过4个辊筒联动挤压厚度定型、切边，出片；辊1的温度为190℃，速度为30m/min；辊2的温度为170℃，速度为25m/min；辊3的温度为150℃，速度为25m/min；辊4的温度为140℃，速度为28m/min；

冷却、裁切：经过4辊压延后的料经过出片辊定厚并经冷却辊冷却定型后裁切叠放，制得底料层5。

实施例3

该硬质多层复合pvc地板，采用以下方法制成：

1）压贴：将耐磨层1、彩膜层2、中料层3、基材层4、底料层5依次叠放放入托盘，经热压机、冷压机一次性压贴复合制成；热压机的温度为145℃，一段压力5mpa、时间13min；二段压力5mpa、时间21min；三段压力7mpa、时间23min；冷压机的温度为35℃，一段压力10mpa、时间13min；二段压力13mpa、时间15min；三段压力14mpa、时间12min；

2）uv回火：将步骤1）处理的制品经油漆涂布机涂布，涂布轮分为底涂和面涂，涂布量分别为6.8±2g/㎡和7.2±2g/㎡，再回火线回火去除内应力，热水温度：120℃，冷水温度：25℃，制得最终产品；

所述的中料层3采用以下方法制备：

混料：将重量份数的以下原料pvc35份、重质碳酸钙115份、钙锌1.5份、对苯二甲酸二辛酯dotp12份、碳黑0.11份通过真空管道吸入高速混合机混料，转速为2500转每分钟，然后进入密炼机，通过气动压锤对物料进行搅拌塑化，密炼机温度在135±10℃，搅拌塑化时间为4-6分钟，进行密炼；

开练：通过密炼混合后的料经绞龙输送后进入开炼机进一步塑化成型，开炼机温度设置为190℃；

四辊压延：经开练塑化完全的料通过600mm宽度的输送带输送至压延机，经过4个辊筒联动挤压厚度定型、切边，出片；辊1的温度为210℃，速度为40m/min；辊2的温度为190℃，速度为40m/min；辊3的温度为160℃，速度为40m/min；辊4的温度为155℃，速度为40m/min；

冷却、裁切：经过4辊压延后的料经过出片辊定厚并经冷却辊冷却定型后裁切叠放，制得中料层3；

所述的基材层4采用以下方法制备：

混料：将重量份数的以下原料pvc105份、重质碳酸钙305份、钙锌5.5份、pvc内外润滑剂zb0.81份、聚乙烯蜡0.61份、cpe抗冲加工改性剂5.1份、acr抗冲加工改性剂3.05份、pvc润滑性加工改性剂1.02份、碳黑5.01份倒入高速混合机热混，热混温度为130℃，然后进入冷混，冷混排料温度为55℃，冷却备用；

挤出：将上述混料加入双螺杆挤出机，进行加热挤出成型，成型的片材经过四辊压延机，四辊压延机的加热一区：155℃；加热二区：170℃；加热三区：175℃；加热四区：195℃；机头：176℃；口模：166℃；基材进行定厚、冷却牵引、切割，制得基材层4；

所述的底料层5采用以下方法制备：

混料：将重量份数的以下原料pvc105份、重质碳酸钙115份、钙锌2.5份、dotp28份、碳黑0.11份通过真空管道吸入高速混合机混料，转速为2500转每分钟，然后进入密炼机，通过气动压锤对物料进行搅拌塑化，密炼机温度在135±10℃，搅拌塑化时间为4-6分钟，进行密炼；

开练：通过密炼混合后的料经绞龙输送后进入开炼机进一步塑化成型，开炼机温度设置为190℃；

四辊压延：经开练塑化完全的料通过600mm宽度的输送带输送至压延机，经过4个辊筒联动挤压厚度定型、切边，出片；辊1的温度为200℃，速度为40m/min；辊2的温度为180℃，速度为40m/min；辊3的温度为160℃，速度为40m/min；辊4的温度为150℃，速度为40m/min；

冷却、裁切：经过4辊压延后的料经过出片辊定厚并经冷却辊冷却定型后裁切叠放，制得底料层5。

以下结合相应的试验数据进一步证明本发明的有益效果。

试验：针对底料层各实施例结合其他组分制备的成品关键性参数进行测试试验表见表1。

试验结果表明：spc复合地板主要性能收缩和翘曲率有明显的改善，为不同地区特别是温差范围大的地区的产品适宜性提供有效保障，提高了产品寿命及使用稳定性，为目前行业内普遍存在的问题提供了一种有效的解决办法。