装配式混凝土住宅构件施工方法与流程

本发明涉及一种施工方法，具体涉及一种装配式混凝土住宅构件施工方法。

背景技术：

在建筑产业方面，虽然发展较快，但仍存在建设水平较低、施工效率不高、环境污染大、资源浪费严重等问题。发达国家和地区的发展经验表明，大力推进建筑产业现代化是解决上述问题的迫切需要。建筑产业现代化的实质是通过科技进步和先进适用技术的推广应用，加速对传统建筑产业的改造，全面提高建筑工程建设质量，建筑产业现代化代表了建筑工程建设领域的发展方向，具有重要意义；借鉴其他地区装配式混凝土构件施工的成功经验与不足，从模具组装，钢筋保护层、骨架加工及绑扎，预埋件安装，铝合金窗框安装与保护，混凝土原材料要求及配合比，混凝土浇筑，混凝土养护，模具拆除，构件编号，构件堆放及运输等具有重要意义。

技术实现要素：

本发明要解决的问题是针对现有技术中所存在的上述不足而提供一种装配式混凝土住宅构件施工方法使建筑施工更加现代化。

为实现上述目的，本发明采用了如下的技术方案：装配式混凝土住宅构件施工方法，包括如下步骤

1)、钢材检验合格、钢筋下料、钢筋绑扎；

2)、模具清理、刷外加剂；

3)、在步骤1)和步骤2)完成后进行钢筋入模及铝窗安装、安装预埋件、并第一次检查；

4)、将步骤3)中第一次检查合格的产品进行混凝土浇筑、表面处理、蒸汽养护、试块试压、第二次检查其承压情况、拆模、构件脱模、吊装入库、第三次检查其构件尺寸；

5)、将第二次检查合格的构件产品进行养护并标注出厂；

6)、将出厂构件运输到施工现场，并堆放到施工现场在建建筑物的对角地方；在建建筑物纵向两侧安装第一起重机组，在所述在建建筑物横向两侧安装第二起重机组，通过所述第一起重机组和所述第二起重机组来吊起出厂构件并吊放到在建建筑物区域。

进一步，所述第一起重机组的回转半径与所述第二起重机组的回转半径覆盖所述在建建筑物后并在所述在建建筑物横向中间区域预留未覆盖区域，所述第二起重机组由一对相对的第一起重机和第二起重机组成，所述第一起重机和第二起重机之间安装有连接轴承，所述连接轴承上设有挂钩，所述挂钩配有起重系统，所述挂钩的工作半径能覆盖所述在建建筑物横向中间区域预留未覆盖区域。

进一步，所述连接轴承包括第一连接件和第二连接件，所述第一连接件与所述第二连接件的其中一端分别安装在所述第一起重机和第二起重机上，所述第一连接件与所述第二连接件铰链在一起，并在其铰链处安装有锁紧机构，所述锁紧机构能锁住所述第一连接件与所述第二连接件的铰链处让其固定住。

进一步，所述第一次检查不合格的构件产品进行第一次修整并重新进行钢筋入模及铝窗安装。

进一步，所述第二次检查不合格的构件产品如果不合格继续养护直到养护合格。

进一步，所述第三次检查不合格将调整模具尺寸、变形和第二次修整，然后回到步骤2)。

相比于现有技术，本发明具有如下有益效果：本发明降低成本，节约装饰工程造价。装配式混凝土构件施工完成后可不需二次装饰就能满足公共区域的清水交房标准，大大减少了装饰的材料和人工费用，节约了工期达到降低成本，节约装饰工程造价的目的；装配式混凝土构件工具式模板组装简便，周转次数高，降低了模板的综合成本支出；混凝土构件由定型模具浇筑，成型质量好，尺寸误差小，观感效果好，减少空鼓开裂等质量通病，节约工期；绿色施工，现浇混凝土结构施工工艺繁琐且成型质量不易控制，装配式混凝土构件工厂化施工，减少了现浇混凝土结构繁杂的现场施工，减少了现场浇施工的噪声、扬尘和漏洒，更环保；相比现浇混凝土构件，使用装配式混凝土构件具有更好的经济与社会效益。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本发明塔吊布置第一种方式。

图2为本发明塔吊布置第二种方式。

图3为本发明第二起重机组结构示意图。

图4为本发明挂钩连接所述连接轴承结构示意图。

图5为本发明连接轴承结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步阐述：

本发明提出了一种装配式混凝土住宅构件施工方法，包括如下步骤

1)、钢材检验合格、钢筋下料、钢筋绑扎；钢筋表面应无损伤、裂纹、油污、颗粒状或片状老锈，吊环严禁采用冷加工钢筋制作；

2)、模具清理、刷外加剂；模具安装前，应对进厂的模具进行扭曲、尺寸、角度以及平整度的检查，确保各使用的模具符合国家相关规范要求，模具摆放场地应平整、坚固、无积水，模具安装前应对施工人员进行技术交底；模具安装前应对试验、检测仪器设备进行校验，计量设备应经计量检定，确保各仪器、设备满足要求，还应检查模具各部件、部位是否洁净，外加剂涂抹是否均匀，不足的地方要重新涂抹；侧模按支设方法分组合式、支撑式和卡箍式三种，组合式侧模用于同一型号批量较大的装配式混凝土构件，卡箍式用于断面较小、场地狭窄、地质条件较差的情况，支撑式用于构件断面较大和地质条件较好的场地；

3)、在步骤1)和步骤2)完成后进行钢筋入模及铝窗安装、安装预埋件、并第一次检查；预制构件的门窗框、水、电管线及埋件铺设定位固定应在模板支设完成后混凝土浇筑前完成；并采取防止窗体表面及预埋管线的污染及破损的措施；预埋铁件与预埋套筒的安装必须严格控制其标高和位置的精度，预埋铁件和套筒应与钢筋点焊牢固，以确保在混凝土浇筑过程不发生位移；所有带开口的埋件，开口需封堵严实，以免进浆；预埋件安装前，应核对其型号及锚筋的规格尺寸，进行检查复查；模具上的预埋件用工具式螺栓固定；浇筑面上的预埋件用附加定位板、定位架固定；排水管、电源插座四周应采用小钢筋绑扎而成，起到稳固作用；预留洞口处，在浇筑混凝土前，应在其上覆盖挤塑板，待混凝土成型后，移开挤塑板；连接钢筋与全灌浆套筒安装时，宜逐根插入灌浆套筒内，并应采取措施固定钢筋及防止浇筑混凝土漏浆；钢筋安装时，应采取可靠措施将其固定在模具上，套筒与柱底、墙底模板应垂直，应采取措施避免灌浆套筒和连接钢筋移位；与套筒连接的注浆管、出浆管应定位准确、安装稳固，并应采取防止混凝土浇筑漏浆的可靠措施；第一次检查预埋件其型号及其锚筋的规格尺寸。

4)、将步骤3)中第一次检查合格的产品进行混凝土浇筑、表面处理、蒸汽养护、试块试压、第二次检查其承压情况、拆模、构件脱模、吊装入库、第三次检查其构件尺寸；其中构件拆模起吊前应检验同条件养护的混凝土试块强度，当平均抗压强度达到15Mpa或设计强度的70％以上方可拆模，具体拆模强度根据设计要求确定；侧模和底模采用整体脱模方法；内模为整体式不能整体脱模，应根据模具结构按序拆除模具，采用分散拆除的方法，不得使用震动构件的方式拆模，应能保证混凝土预制构件表面及棱角不受损伤；构件起吊前，应确认构件与模具间的连接部分完全拆除后方可起吊；模具拆除后应及时对模具进行清理，并涂刷脱模剂；对变形部位，应及时修复。

5)、将第二次检查合格的构件产品进行养护并标注出厂；

6)、将出厂构件运输到施工现场，并堆放到施工现场在建建筑物1的对角地方4；在建建筑物1纵向两侧安装第一起重机组2，在所述在建建筑物1横向两侧安装第二起重机组3，通过所述第一起重机组2和所述第二起重机组3来吊起出厂构件并吊放到在建建筑物1区域。

作为具体实施例，装配式混凝土构件所使用的混凝土均宜用商品混凝土，水泥、骨料、外加剂、掺合料和水等质量应符合现行有关标准的规定。浇筑时混凝土的塌落度宜在100mm-150mm；混凝土的各组成材料按重量计，计量偏差不得超过下列规定：a，水泥、水、外加剂允许偏差±2％；b，粗、细骨料允许偏差±3％；c，运至生产场内的混凝土应具有良好的和易性；挤压成型轻质隔墙板由于成型工艺需要，采用碎石型陶粒、煤渣、水泥、粉煤灰、水等拌制干硬性混凝土，其配合比要通过试验确定。

作为具体实施例，混凝土应按国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55和《混合砂混凝土应用技术规程》DBJ50/T-169的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计，并经试配确定混凝土生产配合比；对有特殊要求的混凝土，其配合比设计尚应符合国家现行有关标准的专门规定。

作为具体实施例，在混凝土浇筑前应进行装配式混凝土构件的隐蔽工程检查并做好记录，检查项目应包括下列内容：a，钢筋的品种、规格、数量、位置、间距等；b钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等；c预埋件、吊环、插筋的规格、数量、位置等；d灌浆套筒、预留孔洞的规格、数量、位置等；e夹心外墙板的保温层位置、厚度，拉结件的规格、数量、位置等；f钢筋的混凝土保护层厚度。

作为具体实施例，保温材料应在底层混凝土浇捣完成初凝前进行敷设，应按设计间距安装与混凝土连接的连接件，多层敷设时上下层接缝应错开；采用垂直浇筑成型工艺时，保温材料可在混凝土浇筑前放置。连接件穿过保温材料处应填补密实；混凝土投料高度应小于500mm，且应均匀浇捣；混凝土浇筑应连续进行，同时应观察模具、预埋件等是否有变形和移位，如有异常应及时采取补强和纠正措施；浇筑时，采用插入式振动器将混凝土振捣密实，较厚的构件需要分层浇筑。振捣上层混凝土要在下层混凝土初凝之前进行，振动棒应穿过上层插入下层50mm左右，以消除两层间的接缝；振捣棒使用应快插慢拔，保证不漏振、不过振；用于立法施工或构件较薄难以使用插入式振动器时，应采用外部振动器(平板式或附着式振动器)，外部振动器的作用深度为250mm，当构件较厚时，需在构件两侧安装振动器同时振捣，混凝土浇筑高度应高于振动器安装的位置；构件钢筋较密、断面狭深时，宜采取边浇筑边振捣的方法；构件应振捣至混凝土表面无明显气泡溢出，保证混凝土表面水平，无突出石子；混凝土表面应及时用泥板抹平提浆，并对混凝土表面进行二次抹面，必要时可进行多次收面；浇筑混凝土应连续进行，如因故必须间歇时，应不超过下列允许间歇时间：a当气温高于25℃时，允许间歇时间为1小时；b当气温低于25℃时，允许间歇时间为1.5小时。

作为具体实施例，本施工方法涉及到的构件有水平构件、竖直构件、预应力构件、先张法预应力构件后张法预应力构件以及铝合金门窗等，这些构件在运输到施工现场后需要先堆放然后再通过塔吊吊起放入作业平台，考虑到塔吊如果安装过多会对施工成本造成浪费，所以本施工方法针对不同的在建建筑物1，做出来了多中塔吊安装方法，安装一组所述第二起重机组3，使其在在建建筑物1横向的两端，所述在建在建筑物1的纵向方向上根据所述第一起重机组2覆盖工作半径剩下的区域选择(如图1和如图2)，但是这样设置后，所述第一起重机组2的回转半径21与所述第二起重机组3的回转半径21覆盖所述在建建筑物1后并在所述在建建筑物1横向中间区域预留未覆盖区域，所述第二起重机组3由一对相对的第一起重机32和第二起重机33组成，所述第一起重机32和第二起重机33之间安装有连接轴承，所述连接轴承上设有挂钩7，所述挂钩7配有起重系统，所述挂钩7的工作半径能覆盖所述在建建筑物1横向中间区域预留未覆盖区域，通过所述其中系统吊起所述挂钩7来在未覆盖区域，构件可以被任意一组所述第一起重机组2或者所述第二起重机组3吊起然后先放入所述第一起重机组2或者所述第二起重机组3能覆盖的区域。

作为具体实施例，考虑方便把所述连接轴承安装在所述第一起重机32和第二起重机33上，所述连接轴承包括第一连接件5和第二连接件6，所述第一连接件5与所述第二连接件6的其中一端分别安装在所述第一起重机32和第二起重机33上，当所述在建建筑物1在不断的建造高度提高时，其所述第一起重机32和所述第二起重机33也将会不断的升高，所以所述连接轴承就不能固定死，所以需要所述第一连接件5与所述第二连接件6铰链在一起，并在其铰链处安装有锁紧机构，当升高或者下降所述第一起重机32和所述第二起重机33时，所述锁紧机构打开，此时所述第一连接件5可以与所述第二连接件6绕其铰链处转动，当不需要所述升高或者下降所述第一起重机32和所述第二起重机33时所述锁紧机构能锁住所述第一连接件5与所述第二连接件6的铰链处让其固定住，所述锁紧机构可以采用机械自动化，即类似门栓机构。

作为具体实施例，所述连接轴承为工字型连接轴承，所述挂钩7上设有一对滚轮71，一对所述滚轮在所述工字型连接轴承上滚动，通过电机来移动所述滚轮71滚动，控制所述滚轮71滑动的操作系统可以安装在所述第一起重机32或所述第二起重机33上。

作为具体实施例，所述锁紧机构包括设置在所述第一连接件5上的内腔51和设置在所述第二连接件6上的条形槽61，所述内腔51内安装有皮带机构，所述皮带机构包括一对电机和安装在所述电机上的皮带8，所述皮带8上连接有杆件9，所述杆件9在所述皮带机构的作用下能伸出并伸入所述条形槽61中，从而把所述第一连接件5和所述第二连接6锁住。

作为具体实施例，所述第一次检查不合格的构件产品进行第一次修整并重新进行钢筋入模及铝窗安装。

作为具体实施例，所述第二次检查不合格的构件产品如果不合格继续养护直到养护合格。

作为具体实施例，所述第三次检查不合格将调整模具尺寸、变形和第二次修整，然后回到步骤2)。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。