本发明属于管道生产工具领域，具体地说是一种多层复合式保温防腐管道加工装置。
背景技术：
普通的金属管道保温效果很差，寒冷的冬季或者严寒地区管道内的液体容易冻结，并且在一些盐碱地等土壤中含有腐蚀成分较多的地区使用，非常容易被腐蚀，不能长久的使用。陶瓷是一种保温效果非常好并且极度耐腐蚀的材料，在金属管道的外周加工上一层陶瓷将会使管道能达到人们对于保温耐腐蚀的要求，然而传统的加工工艺很难做到在管道外周一次成型完整的陶瓷层，因此设计一种能在普通管道外周快速一次成型陶瓷保温防腐层的装置很有必要。
技术实现要素：
本发明提供一种多层复合式保温防腐管道加工装置，用以解决现有技术中的缺陷。
本发明通过以下技术方案予以实现：
多层复合式保温防腐管道加工装置，包括架子，架子的右侧设有水平的内杆，内杆的左端与架子固定连接，内杆上设有多组固定装置，固定装置包括滑套、数根第一连杆、数根第二连杆与数块弧形板，滑套套在内杆上，滑套能沿内杆左右滑动，数根第一连杆的一端均与滑套的外侧铰接连接，数根第一连杆以滑套的中轴线为中心均匀分布，第一连杆的另一端与弧形板的内侧面铰接连接，第二连杆位于滑套的左侧，数根第二连杆以内杆的中轴线为中心均匀分布，第二连杆的一端与内杆铰接连接，第二连杆的另一端与对应的第一连杆的侧面铰接连接，数组固定装置沿内杆长度方向均匀分布，相邻的滑套之间通过第三连杆固定连接；架子的右侧固定安装液压杆，液压杆与内杆平行，液压杆伸缩杆的端部与最左侧的滑套的左端面固定连接，固定装置的外周套装内管，内管与内杆位于同一轴线上，内管的内壁能够与弧形板的外侧面接触配合，内杆的外周设有桶状的模具，模具与内杆位于同一轴线上，模具的左端与架子之间通过支撑架固定连接，架子的上下两侧分别固定安装陶瓷注头，模具的左端内侧设有环状的内盖，内盖的外周与模具的内壁密闭连接，内盖的内周能够与内管的侧面密闭连接，内盖上开设两个注料孔，注料孔的外侧与陶瓷注头的注料管密闭连接，模具的右端设有端盖，端盖分别与内管和模具的右端密闭连接，端盖外侧开设出气孔，模具内部设有环状的加热管。
如上所述的多层复合式保温防腐管道加工装置，所述的端盖的右侧设有真空泵，真空泵与出气孔之间通过抽气管固定连接。
如上所述的多层复合式保温防腐管道加工装置，所述的出气孔与抽气管的连接处设有电动阀门，电动阀门的一端与出气孔的外侧密闭连接，电动阀门的另一端与抽气管的一端密闭连接。
本发明的优点是：本发明能再普通的管道外周快速的一次成型均匀的具有保温防腐效果很好的陶瓷外层。将内管套在固定装置的外周并调整好位置后，液压杆的伸缩杆进行收缩，所有的滑套同时向左滑动，在第一连杆与第三连杆的共同作用下，弧形板向外侧移动，这样就能将内管的位置进行固定，用内盖与端盖将内管与模具之间的腔体进行密封，真空泵工作将腔体内部的空气抽出，此时陶瓷注头向腔体内部注射陶瓷膏，陶瓷膏能在气压差的作用下快速的充满腔体，然后通过加热管的加热快速的将陶瓷膏进行烧制。烧制完成后，打开端盖，液压杆的伸缩杆伸出，即可将附有陶瓷层的内管取出，整个加工过程方便高效，节省了大量的人力，提升了工厂的生产效率与质量。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明结构示意图。
附图标记：1架子2内杆3固定装置31滑套32第一连杆33第二连杆34弧形板4第三连杆5液压杆6内管7模具8陶瓷注头9内盖10支撑架11注料孔12端盖13出气孔14真空泵15抽气管16电动阀门17加热管。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
多层复合式保温防腐管道加工装置，如图所示，包括架子1，架子1的右侧设有水平的内杆2，内杆2的左端与架子1固定连接，内杆2上设有多组固定装置3，固定装置3包括滑套31、数根第一连杆32、数根第二连杆33与数块弧形板34，滑套31套在内杆2上，滑套31能沿内杆2左右滑动，数根第一连杆32的一端均与滑套31的外侧铰接连接，数根第一连杆32以滑套31的中轴线为中心均匀分布，第一连杆32的另一端与弧形板34的内侧面铰接连接，第二连杆33位于滑套31的左侧，数根第二连杆33以内杆2的中轴线为中心均匀分布，第二连杆33的一端与内杆2铰接连接，第二连杆33的另一端与对应的第一连杆32的侧面铰接连接，数组固定装置3沿内杆2长度方向均匀分布，相邻的滑套31之间通过第三连杆4固定连接；架子1的右侧固定安装液压杆5，液压杆5与内杆2平行，液压杆5伸缩杆的端部与最左侧的滑套31的左端面固定连接，固定装置3的外周套装内管6，内管6与内杆2位于同一轴线上，内管6的内壁能够与弧形板34的外侧面接触配合，内杆2的外周设有桶状的模具7，模具7与内杆2位于同一轴线上，模具7的左端与架子1之间通过支撑架10固定连接，架子1的上下两侧分别固定安装陶瓷注头8，模具7的左端内侧设有环状的内盖9，内盖9的外周与模具7的内壁密闭连接，内盖9的内周能够与内管6的侧面密闭连接，内盖9上开设两个注料孔11，注料孔11的外侧与陶瓷注头8的注料管密闭连接，模具7的右端设有端盖12，端盖12分别与内管6和模具7的右端密闭连接，端盖12外侧开设出气孔13，模具7内部设有环状的加热管17。本发明能再普通的管道外周快速的一次成型均匀的具有保温防腐效果很好的陶瓷外层。将内管6套在固定装置3的外周并调整好位置后，液压杆5的伸缩杆进行收缩，所有的滑套31同时向左滑动，在第一连杆32与第三连杆4的共同作用下，弧形板34向外侧移动，这样就能将内管6的位置进行固定，用内盖9与端盖12将内管6与模具7之间的腔体进行密封，真空泵14工作将腔体内部的空气抽出，此时陶瓷注头8向腔体内部注射陶瓷膏，陶瓷膏能在气压差的作用下快速的充满腔体，然后通过加热管17的加热快速的将陶瓷膏进行烧制。烧制完成后，打开端盖12，液压杆5的伸缩杆伸出，即可将附有陶瓷层的内管6取出，整个加工过程方便高效，节省了大量的人力，提升了工厂的生产效率与质量。
具体而言，本实施例所述的端盖12的右侧设有真空泵14，真空泵14与出气孔13之间通过抽气管15固定连接。通过真空泵14将内管6与模具7之间腔体内的空气抽出，使腔体内外形成气压差，陶瓷注头8进行注射陶瓷膏时，能使陶瓷膏快速的充满内管6与模具7之间腔体内，提升了本发明的工作效率与质量。
具体的，本实施例所述的出气孔13与抽气管15的连接处设有电动阀门16，电动阀门16的一端与出气孔13的外侧密闭连接，电动阀门16的另一端与抽气管15的一端密闭连接。真空泵14工作时，打开电动阀门16，真空泵14将内管6与模具7之间腔体内抽成真空后，电动阀门16关闭，能使内管6与模具7之间腔体内保持真空状态，这样陶瓷注头8进行陶瓷膏的注射时，能使陶瓷膏更加快速而均匀的充满内管6与模具7之间腔体内部，使本发明的工作效率与质量得到进一步的提高。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。