一种具有减震功能的药材粉碎搅拌干燥装置的制作方法

本发明涉及一种药材粉碎机械，具体是一种具有减震功能的药材粉碎搅拌干燥装置。

背景技术：

目前，在制药、化工、食品等行业中，药材粉碎是一项重要的工序，药材粉碎是将大尺寸的固体药材物料粉碎至所要求尺寸的机械，以高速撞击的形式达到粉碎的目的；这种粉碎方式对药材损伤较大，降低了药材的使用价值；不能进行减震，机器使用过程中震动较大；粉碎后干燥不方便。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种具有减震功能的药材粉碎搅拌干燥装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：

一种具有减震功能的药材粉碎搅拌干燥装置，包括粉碎腔、搅拌腔和底座；所述粉碎腔内设有进料斗、粉碎装置和下料板；所述粉碎装置包括驱动电机、旋转轴和支杆；所述驱动电机固定在箱体上端中间，驱动电机下端连接旋转轴；所述旋转轴贯通箱体上端，旋转轴上设有固定杆和搅拌板；所述固定杆设有两个，对称分布在旋转轴两端，固定杆上设有铰刀；所述搅拌板设有一个，固定在旋转轴下端；所述支杆设有两个，分别固定在箱体内左右两端，支杆上设有转动轴套；所述下料板呈半圆锥状，下料板中间设有下料通道；所述搅拌腔设有搅拌装置、干燥装置和出料管；所述搅拌装置包括搅拌轴和搅拌电机；所述搅拌轴贯通箱体左端壁，搅拌轴上设有搅拌杆；所述搅拌电机设置在箱体左端，搅拌电机下端设有放置板，搅拌电机放置在放置板上，连接搅拌轴；所述干燥装置包括进风管、鼓风机、鼓风通道和过滤箱；所述鼓风机内设有鼓风叶片；所述鼓风通道连接鼓风机和过滤箱；所述过滤箱内设有除湿层和吸附层；所述除湿层设置在吸附层上端，由除湿棉制成；所述吸附层由活性炭材料制成；所述出料管设置在搅拌腔右端，出料管上设有阀门；所述底座固定在箱体下端，底座呈梯形，底座上设有橡胶层。

作为本发明进一步的方案：所述进料斗设有两个，对称分布在箱体上端左右两侧。

作为本发明进一步的方案：所述转动轴套内径大于旋转轴的直径。

作为本发明进一步的方案：所述铰刀设有若干个，对称分布在固定杆上，铰刀倾斜设置。

作为本发明进一步的方案：所述搅拌杆设有若干个，对称分布在搅拌轴上。

作为本发明进一步的方案：所述放置板通过焊接的方式固定在箱体左端。

作为本发明再进一步的方案：所述进风管连接鼓风机，进风管贯通箱体左端壁，插入到搅拌腔内，进风管内设有防堵网。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明使用时，将药材通过进料斗加入到粉碎腔内，两个进料斗，方便不同物料混合加入；药材进入到粉碎腔内，铰刀对药材进行粉碎，转动轴套将旋转轴固定，搅拌板对药材进行搅拌，铰刀粉碎，不容易损伤药材；粉碎完成后，药材通过下料板上的下料通道进入到搅拌腔内，下料板倾斜设置，下料速度快；药材进入到搅拌腔，搅拌装置对药材进行搅拌，干燥装置对药材进行干燥，边搅拌边干燥，干燥速度快；干燥装置设有吸附层和除湿层，能够吸附空气中的杂质和湿气，避免药材混入杂质且干燥速度快；干燥完成后药材通过出料管排出箱体；底座上设有橡胶层，能够减少震动，降低了机器的损伤。

附图说明

图1为具有减震功能的药材粉碎搅拌干燥装置的结构示意图。

图2为具有减震功能的药材粉碎搅拌干燥装置的干燥装置的结构示意图。

图3为具有减震功能的药材粉碎搅拌干燥装置的下料板的结构示意图。

图中：1-进料斗，2-驱动电机，3-旋转轴，4-转动轴套，5-铰刀，6-固定杆，7-支杆，8-搅拌板，9-下料板，10-搅拌杆，11-阀门，12-出料管，13-底座，14-橡胶层，15-搅拌轴，16-放置板，17-搅拌电机，18-搅拌腔，19-防堵网，20-干燥装置，21-进风管，22-鼓风叶片，23-鼓风机，24-鼓风通道，25-除湿层，26-吸附层，27-过滤箱，28-粉碎腔，29-下料通道。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-3，本实施例提供了一种具有减震功能的药材粉碎搅拌干燥装置，包括粉碎腔28、搅拌腔18和底座13；所述粉碎腔28内设有进料斗1、粉碎装置和下料板9；所述进料斗1设有两个，对称分布在箱体上端左右两侧；所述粉碎装置包括驱动电机2、旋转轴3和支杆7；所述驱动电机2固定在箱体上端中间，驱动电机2下端连接旋转轴3；所述旋转轴3贯通箱体上端，旋转轴3上设有固定杆6和搅拌板8；所述固定杆6设有两个，对称分布在旋转轴3两端，固定杆6上设有铰刀5；所述铰刀5设有若干个，对称分布在固定杆6上，铰刀5倾斜设置；所述搅拌板8设有一个，固定在旋转轴3下端；所述支杆7设有两个，分别固定在箱体内左右两端，支杆7上设有转动轴套4；所述转动轴套4内径大于旋转轴3的直径，能够将旋转轴3固定；所述下料板9呈半圆锥状，下料板9中间设有下料通道29；所述搅拌腔18设有搅拌装置、干燥装置20和出料管12；所述搅拌装置包括搅拌轴15和搅拌电机17；所述搅拌轴15贯通箱体左端壁，搅拌轴15上设有搅拌杆10；所述搅拌杆10设有若干个，对称分布在搅拌轴15上；所述搅拌电机17设置在箱体左端，搅拌电机17下端设有放置板16，搅拌电机17放置在放置板16上，连接搅拌轴15；所述放置板16通过焊接的方式固定在箱体左端；所述干燥装置20包括进风管21、鼓风机23、鼓风通道24和过滤箱27；所述进风管21连接鼓风机23，进风管21贯通箱体左端壁，插入到搅拌腔18内，进风管21内设有防堵网19；所述鼓风机23内设有鼓风叶片22；所述鼓风通道24连接鼓风机23和过滤箱27；所述过滤箱27内设有除湿层25和吸附层26；所述除湿层25设置在吸附层26上端，由除湿棉制成，能够吸附空气中的湿气；所述吸附层26由活性炭材料制成，能够吸附空气中的杂质；所述出料管12设置在搅拌腔18右端，出料管12上设有阀门11；所述底座13固定在箱体下端，底座13呈梯形，底座13上设有橡胶层14；使用时，将药材通过进料斗1加入到粉碎腔28内，两个进料斗1，方便不同物料混合加入；药材进入到粉碎腔28内，铰刀5对药材进行粉碎，转动轴套4将旋转轴3固定，搅拌板8对药材进行搅拌，铰刀5粉碎，不容易损伤药材；粉碎完成后，药材通过下料板9上的下料通道29进入到搅拌腔18内，下料板9倾斜设置，下料速度快；药材进入到搅拌腔18，搅拌装置对药材进行搅拌，干燥装置20对药材进行干燥，边搅拌边干燥，干燥速度快；干燥装置20设有吸附层26和除湿层25，能够吸附空气中的杂质和湿气，避免药材混入杂质且干燥速度快；干燥完成后药材通过出料管12排出箱体；底座13上设有橡胶层14，能够减少震动，降低了机器的损伤。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

技术特征：

技术总结
本发明提供了一种具有减震功能的药材粉碎搅拌干燥装置，包括粉碎腔、搅拌腔和底座；所述粉碎腔内设有进料斗、粉碎装置和下料板；所述粉碎装置包括驱动电机、旋转轴和支杆；所述驱动电机固定在箱体上端中间，驱动电机下端连接旋转轴；所述旋转轴贯通箱体上端，旋转轴上设有固定杆和搅拌板；所述下料板呈半圆锥状，下料板中间设有下料通道；所述搅拌腔设有搅拌装置、干燥装置和出料管；所述搅拌装置包括搅拌轴和搅拌电机；所述干燥装置包括进风管、鼓风机、鼓风通道和过滤箱；所述过滤箱内设有除湿层和吸附层；所述底座固定在箱体下端，底座呈梯形，底座上设有橡胶层；本发明粉碎干燥一体化，效率高；能够减震，降低装置的损伤。

技术研发人员：不公告发明人
受保护的技术使用者：河南时代云通信技术有限公司
技术研发日：2016.12.30
技术公布日：2017.08.11