一种防止瓷砖坯底粘釉浆的装置及其控制方法与流程

本发明涉及陶瓷行业的瓷砖生产制造领域，尤其涉及一种防止瓷砖坯底粘釉浆的装置及其控制方法。

背景技术：

现有技术中，在陶瓷砖生产过程中，施釉是生产过程中的一个重要的工艺环节之一。目前行业中施釉方式使用得较多的是钟罩淋釉和直线淋釉，即把淋釉器安装在生产釉线上方，利用釉线皮带把瓷砖坯体托送运输经过淋釉器下方，使釉料覆盖到瓷砖坯体表面。为保障生产的稳定性，淋釉器为连续工作不间断地流下釉料，而瓷砖坯体则是间断式通过淋釉器，因此在没有砖坯经过淋釉器的时间里，从淋釉器流下来的釉料就会经过釉线皮带掉到釉料回收盘里，在此过程中无法避免地会有一部分釉料流到釉线皮带上，造成皮带污染。现行业内普遍的做法是在皮带末端放一大块湿海绵，通过湿海绵擦拭釉线皮带上的釉料，但是时间稍长海绵上就会积攒较多的釉料，如果海绵清洗或更换不及时就会擦不干净，这样釉线皮带上的釉料就会粘在瓷砖底部，瓷砖烧结的过程中瓷砖底部的釉料又会粘在窑炉辊棒上，影响辊棒的使用寿命。同时，湿海绵经过长时间的摩擦磨损后会有海绵碎屑粘在釉线皮带上，进而进入到回收的釉料中，影响回收釉料的质量。

在现有技术中，专利cn201620012363.1公开了一种节釉淋釉装置，包括第一输送装置、第二输送装置和淋釉器，淋釉器位于第一输送装置和第二输送装置的上方，第二输送装置的进料端与第一输送装置的出料端对应，第一输送装置和第二输送装置之间留有可让釉料通过的间隙，釉料可通过间隙而不会流到第一输送装置和第二输送装置的表面，保持输送装置的清洁且釉料可回收再利用。但是由于地砖砖坯强度比较低，具有一定的弹性，尽管第一输送装置和第二输送装置配备的动力相同，但是不能保障两个输送装置运行速度一致，两个输送装置速度不匹配，砖坯从第一输送装置运行到第二输送装置时会有小震动，从而出现砖坯暗裂甚至裂砖现象，因此此装置较适用于经过素烧后没有弹性的墙砖素坯淋釉。专利cn201510034943.0公开了一种节釉装置，对输送皮带进行了凹陷处理，并在凹陷区内安装釉料回收装置，可以解决釉料浪费在输送皮带上的问题。此装置解决了凹陷区两头皮带同步性问题，但是也尽局限于两头皮带在相同负重的情况下，加上釉浆流下覆盖在砖坯表面上，对砖坯有向下的冲击力，所以砖坯经过凹陷区的时候也存在震动现象，仍可能会造成砖坯暗裂。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种防止瓷砖坯底粘釉浆的装置及其控制方法，通过对现有淋釉生产线进行改造，安装挡釉装置，使淋釉时釉浆不会流到釉线皮带上，而是通过挡釉装置直接回到接釉盘内。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种防止瓷砖坯底粘釉浆的装置，包括釉线装置、淋釉装置和挡釉装置，所述釉线装置位于所述淋釉装置的下方，所述挡釉装置位于所述淋釉装置的淋釉位置的下方。

所述釉线装置包括皮带轮、釉线皮带、皮带托槽、支撑杆、釉线支架，所述皮带轮带动所述釉线皮带运行，所述釉线皮带镶嵌在所述皮带托槽内，所述皮带托槽通过所述支撑杆固定在所述釉线支架上。

所述挡釉装置包括挡釉槽、挡釉板固定杆，传动机构，所述挡釉槽通过所述挡釉板固定杆与所述传动机构连接，所述挡釉槽倾斜设置在所述釉线皮带的上方。

其中，所述传动机构包括传动连杆、支撑传动杆和活动关节。

所述传动连杆包括第一传动连杆和第二传动连杆，所述支撑传动杆包括第一支撑杆和第二支撑杆，所述活动关节包括两个第一活动关节和两个第二活动关节。

所述挡釉板固定杆与所述第一传动连杆固定连接，所述第一支撑传动杆一端与所述第一传动连杆通过其中一个所述第一活动关节连接，另一端与所述第二传动连杆通过其中一个所述第二活动关节连接，所述第二支撑传动杆一端与所述第一传动连杆通过另一个所述第一活动关节连接，另一端与所述第二传动连杆通过另一个所述第二活动关节连接。

所述支撑传动杆上设有活动轴，所述支撑传动杆能够围绕所述活动轴转动。

其中，所述传动机构还包括控制电柜、气缸、第三传动连杆，所述控制电柜与所述气缸连接，所述气缸通过所述第三传动连杆与所述第二传动连杆连接。

其中，所述传动机构还包括第一电眼传感器和第二电眼传感器，其中所述第一电眼传感器安装在瓷砖坯进入所述淋釉装置的下方位置，所述第二电眼传感器安装在瓷砖坯离开所述淋釉装置的下方位置。

所述淋釉装置包括稳压罐、钟罩和挡釉布，所述稳压罐位于所述钟罩的上方，所述挡釉布设置在所述钟罩的内侧边缘。

沿着所述倾斜的挡釉槽釉浆下落的位置设有接釉盘。

为实现上述目的，本发明还采用如下技术方案：

一种防止瓷砖坯底粘釉浆装置的控制方法，包括以下步骤：

识别判断釉线装置的釉线皮带上的瓷砖坯是否位于淋釉装置的下方位置。

根据所述瓷砖坯位于所述淋釉装置的下方位置时，推动挡釉装置使挡釉装置不挡着所述釉线装置的釉线皮带，让釉浆从淋釉装置流落覆盖到瓷砖坯表面；否则拉回所述挡釉装置使挡釉装置挡着所述釉线装置的釉线皮带，让釉浆从淋釉装置流落在所述挡釉装置的倾斜设置的挡釉槽上。

其中，所述步骤“识别判断釉线装置的釉线皮带上的瓷砖坯是否位于淋釉装置的下方位置”中，具体步骤包括：

利用第一电眼传感器安装在瓷砖坯进入所述淋釉装置的下方位置来识别判断釉线装置的釉线皮带上的瓷砖坯是否进入所述淋釉装置的下方位置。

利用第二电眼传感器安装在瓷砖坯离开所述淋釉装置的下方位置来识别判断釉线装置的釉线皮带上的陶瓷砖坯是否离开所述淋釉装置的下方位置。

所述挡釉装置包括挡釉槽、挡釉板固定杆，传动机构，所述挡釉槽通过所述挡釉板固定杆与所述传动机构连接，所述挡釉槽倾斜设置在所述釉线皮带的上方位置。

所述传动机构包括传动连杆、支撑传动杆和活动关节。

所述传动连杆包括第一传动连杆和第二传动连杆，所述支撑传动杆包括第一支撑杆和第二支撑杆，所述活动关节包括两个第一活动关节和两个第二活动关节。

所述挡釉板固定杆与所述第一传动连杆固定连接，所述第一支撑传动杆一端与所述第一传动连杆通过其中一个所述第一活动关节连接，另一端与所述第二传动连杆通过其中一个所述第二活动关节连接，所述第二支撑传动杆一端与所述第一传动连杆通过另一个所述第一活动关节连接，另一端与所述第二传动连杆通过另一个所述第二活动关节连接。

其中，所述步骤“根据所述瓷砖坯位于所述淋釉装置的下方位置时，推动挡釉装置使挡釉装置不挡着所述釉线装置的釉线皮带，让釉浆从淋釉装置流落覆盖到瓷砖坯表面”，具体的步骤包括：

根据所述瓷砖坯位于所述淋釉装置的下方位置时。

推动所述第二传动连杆向右运动，带动所述支撑传动杆以所述活动轴为轴点逆时针转动，同时所述第一传动连杆向左下方做圆弧移动，所述第一传动连杆同时带动所述挡釉槽向下移动。

当所述挡釉槽往下移动至所述挡釉槽的槽顶与所述皮带托槽顶点一样高时停止运动，所述瓷砖坯刚好运行到所述挡釉槽上方位置。

其中，所述步骤“否则拉回所述挡釉装置使挡釉装置挡着所述釉线装置的釉线皮带，让釉浆从淋釉装置流落在所述挡釉装置的倾斜设置的挡釉槽上”，具体的步骤包括：

根据所述瓷砖坯不位于所述淋釉装置的下方位置时。

拉回所述第二传动连杆向左运动，带动所述支撑传动杆以所述活动轴为轴点顺时针转动，同时所述第一传动连杆向右上方做圆弧移动，所述第一传动连杆同时带动所述挡釉槽向上移动。

当所述挡釉槽沿往上移动至所述挡釉槽的槽顶位于所述釉线皮带正上方时停止运动。

本发明所阐述的一种防止瓷砖坯底粘釉浆的装置，其有益效果在于：

1、与现有技术相比，本发明的挡釉装置包括挡釉槽、挡釉板固定杆，传动机构，所述挡釉槽通过所述挡釉板固定杆与所述传动机构连接，所述挡釉槽倾斜设置在所述釉线皮带的上方，当所述釉线皮带上的瓷砖坯进入到所述淋釉装置的下方时，倾斜的挡釉槽往下移动，使得所述挡釉槽的槽顶与所述皮带托槽顶点一样高时，所述陶瓷砖坯刚好运行到所述挡釉槽上方，此时釉浆从钟罩上流下覆盖到所述瓷砖坯上表面；

当所述釉线皮带上的瓷砖坯离开所述淋釉装置的下方时，倾斜的挡釉槽往上移动，当所述挡釉槽沿往上移动至所述挡釉槽的槽顶位于所述釉线皮带正上方时停止运动时，此时釉浆从钟罩上流下到所述挡料槽里回到接釉盘，而不会让釉浆落到釉线皮带上，这样也就保证运动在釉线皮带上的瓷砖坯的底部不会粘着釉浆。

2、由于流下的釉料并未受到污染，釉料可回收再次利用，不会造成浪费和污染环境。

3、与现有技术相比，本发明的挡釉装置的所述挡釉装置包括挡釉槽、挡釉板固定杆，传动机构，所述传动机构包括传动连杆、支撑传动杆和活动关节，所述挡釉板固定杆与所述第一传动连杆固定连接，通过所述第二传动连杆的左右来回的运动，转化为所述挡釉槽的上下来回运动，设计独特，在实际中有很大的优势。

4、与现有技术相比，本发明的挡釉装置的传动机构还包括控制电柜、气缸、第三传动连杆，所述控制电柜与所述气缸连接，所述气缸通过所述第三传动连杆与所述第二传动连杆连接，使得传动机构能够自动的左右来回运动。

5、与现有技术相比，本发明的挡釉装置的传动机构还包括第一电眼传感器和第二电眼传感器，使传动机构的运动的速度与位移与釉线装置的所述釉线皮带的速度一起配合，实现更加智能化的运作。

6、与现有技术相比，本发明防止瓷砖坯底粘釉浆装置的淋釉装置包括稳压罐、钟罩和挡釉布，所述稳压罐位于所述钟罩的上方，所述挡釉布设置在所述钟罩的内侧边缘，所述挡釉布能够引导釉浆流到指定的位置。

附图说明

图1是本发明实施例的一种防止瓷砖坯底粘釉浆装置的侧视示意图。

图2是本发明实施例的一种防止瓷砖坯底粘釉浆装置的主视示意图。

附图标记说明：

1、釉线装置，11、皮带轮，12、釉线皮带，13、皮带托槽，14、支撑杆，15、釉线支架，2、淋釉装置，21、稳压罐，22、钟罩，23挡釉布，24、接釉盘，3、挡釉装置，31、挡釉槽，32、挡釉板固定杆，33、传动机构，331、第一传动连杆，332、第二传动连杆，333、第一支撑传动杆，3331、第一活动轴，334、第二支撑传动杆，3341、第二活动轴，3342固定杆，3351、左第一活动关节，3352、右第一活动关节，3361、左第二活动关节，3362、右第二活动关节，337、控制电柜，338、气缸，339、第三传动连杆，340第一电眼传感器，341、第二电眼传感器。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施例来对本发明作进一步描述。

参照图1所示，为实现上述目的，本发明实施例的防止瓷砖坯底粘釉浆的装置采用如下技术方案：所述防止瓷砖坯底粘釉浆的装置包括釉线装置1、淋釉装置2和挡釉装置3，所述釉线装置1位于所述淋釉装置2的下方，所述挡釉装置3位于所述淋釉装置2的淋釉位置的下方；

所述釉线装置1包括皮带轮11、釉线皮带12、皮带托槽13、支撑杆14、釉线支架15，所述皮带轮11带动所述釉线皮带12运行，所述釉线皮带12镶嵌在所述皮带托槽13内，所述皮带托槽13通过所述支撑杆14固定在所述釉线支架15上；

所述挡釉装置3包括挡釉槽31、挡釉板固定杆32，传动机构33，所述挡釉槽31通过所述挡釉板固定杆32与所述传动机构33连接，所述挡釉槽31倾斜设置在所述釉线皮带12的上方位置。

其中，所述传动机构33包括第一传动连杆331、第二传动连杆332、第一支撑传动杆333、第二支撑传动杆334，第一活动关节，第二活动关节；

第一活动关节包括，其中左边的为左第一活动关节3351，右边的为右第一活动关节3352。

第二活动关节包括，其中左边的为左第二活动关节3361，右边的为右第一活动关节3362。

所述挡釉板固定杆32与所述第一传动连杆331固定连接，所述第一支撑传动杆333一端与所述第一传动连杆331通过左第一活动关节3351连接，另一端与所述第二传动连杆332通过左第二活动关节3361连接，所述第二支撑传动杆334一端与所述第一传动连杆331通过右第一活动关节3352连接，另一端与所述第二传动连杆332通过右第二活动关节3362连接；

所述一支撑传动杆333、第二支撑传动杆334上分别设有第一活动轴3331、第二活动轴3341，所述第一支撑传动杆333能够围绕所述第一活动轴3331转动，第二支撑传动杆334能够围绕所述第二活动轴3341转动，所述第一活动轴3331通过固定杆(图中没标出)固定在釉线支架15上，第二活动轴3341通过固定杆3342固定在釉线支架15上。

作为优选，所述传动机构33还包括控制电柜337、气缸338、第三传动连杆339，所述控制电柜337与所述气缸338连接，所述气缸338通过所述第三传动连杆339与所述第二传动连杆332连接。

作为优选，所述传动机构33还包括第一电眼传感器340和第二电眼传感器341，其中所述第一电眼传感器340安装在进入所述淋釉装置2的下方位置，所述第二电眼传感器341安装在离开所述淋釉装置2的下方位置。

其中，所述淋釉装置2包括稳压罐21、钟罩22和挡釉布23，所述稳压罐21位于所述钟罩22的上方，所述挡釉布23设置在所述钟罩22的内侧边缘。

其中，沿所述倾斜的挡釉槽31下落的位置设有接釉盘24。

为实现上述目的，本发明还采用如下技术方案：

一种防止瓷砖坯底粘釉浆装置的控制方法，包括以下步骤：

识别判断釉线装置1的釉线皮带12上的陶瓷砖坯是否位于淋釉装置2的下方；

根据所述陶瓷砖坯位于所述淋釉装置2的下方时，推动挡釉装置3使挡釉装置3不挡着所述釉线装置1的釉线皮带12，让釉浆从淋釉装置2流落覆盖到陶瓷砖坯表面；否则拉回所述挡釉装置3使挡釉装置3挡着所述釉线装置1的釉线皮带12，让釉浆从淋釉装置2流落在所述挡釉装置3的倾斜设置的挡釉槽31上。

其中，所述步骤“识别判断釉线装置1的釉线皮带12上的陶瓷砖坯是否位于淋釉装置2的下方”中，具体步骤包括：

利用第一电眼传感器340安装在进入所述淋釉装置2的下方位置来识别判断釉线装置1的釉线皮带12上的陶瓷砖坯是否进入所述淋釉装置2的下方；

利用第二电眼传感器341安装在离开所述淋釉装置2的下方位置来识别判断釉线装置1的釉线皮带12上的陶瓷砖坯是否离开所述淋釉装置2的下方。

其中，所述挡釉装置3包括挡釉槽31、挡釉板固定杆32，传动机构33，所述挡釉槽31通过所述挡釉板固定杆32与所述传动机构33连接，所述挡釉槽31倾斜设置在所述釉线皮带12的上方；

其中步骤“根据所述陶瓷砖坯位于所述淋釉装置2的下方时，推动挡釉装置3使挡釉装置3不挡着所述釉线装置1的釉线皮带12，让釉浆从淋釉装置2流落覆盖到陶瓷砖坯表面”中，具体的步骤包括：

根据所述陶瓷砖坯位于所述淋釉装置2的下方时；

推动所述第二传动连杆332向右运动，带动所述一支撑传动杆333、第二支撑传动杆334分别以所述第一活动轴3331和第二活动轴3341为轴点逆时针转动，同时与所述一支撑传动杆333和第二支撑传动杆334通过所述左第一活动关节3351、右第一活动关节3352连接的第一传动连杆331向左下方做圆弧移动，所述第一传动连杆331同时带动所述挡釉槽31向下移动；

当所述挡釉槽31沿往下移动至所述挡釉槽31的槽顶与所述皮带托槽13顶点一样高时停止运动，所述陶瓷砖坯刚好运行到所述挡釉槽31上方。

其中，所述其中步骤“否则拉回所述挡釉装置3使挡釉装置3挡着所述釉线装置1的釉线皮带12，让釉浆从淋釉装置2流落在所述挡釉装置3的倾斜设置的挡油槽31上”中，具体的步骤包括：

根据所述陶瓷砖坯不位于所述淋釉装置2的下方时；

拉回所述第二传动连杆332向左运动，带动所述一支撑传动杆333和第二支撑传动杆334分别以所述第一活动轴3331和第二活动轴3341为轴点顺时针转动，同时与所述一支撑传动杆333和第二支撑传动杆334通过所述左第一活动关节3351、右第一活动关节3352连接的第一传动连杆331向右上方做圆弧移动，所述第一传动连杆331同时带动所述挡釉槽31向上移动；

当所述挡釉槽31沿往上移动至所述挡釉槽31的槽顶位于所述釉线皮带12正上方时停止运动，从钟罩22上流下的釉浆则流到挡料槽31里回到接釉盘22，而从钟罩22上流下在挡料槽31之间的釉浆则直接流到接釉盘22上，如此往复。

以上所述，仅是本发明较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。