预制可变楼梯生产模具的制作方法

本发明涉及楼梯模具结构技术领域，尤其涉及一种预制可变楼梯生产模具。

背景技术：

目前，预制楼梯模具通常只能生产一种规格的楼梯，这种做法生产成本高，模具的使用效率低下。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种预制可变楼梯生产模具，旨在通过一套模具实现生产多种规格的楼梯。

为实现上述目的，本发明提供一种预制可变楼梯生产模具，包括侧模板、梯级模板、底模板、底座、调节机构、翻转机构以及封板机构，其中，

所述侧模板和梯级模板均包括用于成型楼梯台阶的楼梯部以及用于成型楼梯台阶两侧平台的平台部，所述翻转机构连接侧模板和底座以实现将侧模板相对底座进行90度翻转，所述底模板固定于底座上，所述梯级模板安装于底座上且通过调节机构调节其与底座的相对位置，所述封板机构包括用于在生产带平台楼梯时使用的固定封板以及用于在生产不带平台楼梯时使用的活动封板，所述固定封板将侧模板与梯级模板两端的间隙封闭，所述活动封板将侧模板和梯级模板的平台部之间的间隙封闭。

优选地，所述调节机构包括与所述梯级模板远离侧模板一侧固定连接的行走装置、安装于所述行走装置的动滑轮、以及用于将所述行走装置固定于底座上的锁定座，所述底座上设置有用于供动滑轮滑动的滑轨，以及用于固定所述锁定座的多个定位孔。

优选地，所述调节机构设置有多个。

优选地，所述锁定座包括固定于所述行走装置底端且相对设置的两钢板以及套于该钢板上的定位螺杆，所述定位螺杆穿过所述定位孔将行走装置固定于底座上。

优选地，所述翻转机构包括与所述底座铰接的支腿、与所述支腿垂直设置的悬吊臂以及设置于该悬吊臂上的用于连接行吊吊钩的吊耳。

优选地，所述预制可变楼梯生产模具还包括将相对设置的侧模板和梯级模板锁紧的锁紧装置。

优选地，所述锁紧装置包括固定于所述梯级模板上的锁紧座子、安装于所述锁紧座子上且与其铰接的锁紧螺杆以及安装于所述侧模板上的多个锁紧挡板，所述锁紧挡板上设有用于容纳锁紧螺杆的卡槽，在锁紧所述侧模板和梯级模板时，转动所述锁紧螺杆使其末端容纳于所述锁紧挡板的卡槽上且通过螺母将其锁紧。

优选地，所述活动封板包括固定于所述平台部的固定座以及安装于两相对设置的固定座上的封板，所述固定座上开设有插槽，所述封板插入插槽内将两平台部之间间隙封闭。

优选地，两所述固定封板分别铰接于梯级模板两端且相对于其可翻转。

优选地，所述预制可变楼梯生产模具还包括固定于所述底座上的用于供操作人员站立的操作平台。

本发明提出的预制可变楼梯生产模具，通过使梯级模板相对侧模板的横向位置可调节，能使一套模具能成型生产不同规格的楼梯，提升了生产模具的利用率，降低了成本，提高了生产效率。本发明提出的预制可变楼梯生产模具还具有结构简单、使用方便可靠的优点。

附图说明

图1为本发明预制可变楼梯生产模具在侧模板翻转后的结构示意图；

图2为本发明预制可变楼梯生产模具在生产带平台楼梯时模具合模的结构示意图；

图3为本发明预制可变楼梯生产模具在生产不带平台楼梯时模具合模的结构示意图；

图4a为本发明预制可变楼梯生产模具中梯级模板的主视结构示意图；

图4b为本发明预制可变楼梯生产模具中梯级模板的仰视结构示意图；

图5a为本发明预制可变楼梯生产模具中侧模板的主视结构示意图；

图5b为本发明预制可变楼梯生产模具中侧模板的仰视结构示意图；

图6为本发明预制可变楼梯生产模具中调节机构的结构示意图；

图7为本发明预制可变楼梯生产模具中翻转机构的结构示意图；

图8为本发明预制可变楼梯生产模具中锁紧装置的安装示意图；

图9a为本发明预制可变楼梯生产模具中活动封板的分解结构示意图；

图9b为本发明预制可变楼梯生产模具中活动封板安装时的结构示意图；

图10为本发明预制可变楼梯生产模具中底座的结构示意图。

图中，1-侧模板，2-梯级模板，3-底模板，4-底座，41-第一定位孔，42-第二定位孔，43-第三定位孔，44-滑轨，5-调节机构，51-行走装置，52-动滑轮，53-锁定座，531-钢板，532-定位螺杆，6-翻转机构，61-支腿，62-悬吊臂，63-吊耳，71-活动封板，711-固定座，712-封板，72-固定封板，8-锁紧装置，81-锁紧座子，82-锁紧螺杆，83-锁紧挡板，9-操作平台。

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参照图1至图5，本优选实施例中，一种预制可变楼梯生产模具，包括侧模板1、梯级模板2、底模板3、底座4、调节机构5、翻转机构6以及封板机构，其中，

侧模板1和梯级模板2均包括用于成型楼梯台阶的楼梯部以及用于成型楼梯台阶两侧平台的平台部，翻转机构6连接侧模板1和底座4以实现将侧模板1相对底座4进行90度翻转，底模板3固定于底座4上，梯级模板2安装于底座4上且通过调节机构5调节其与底座4的相对位置，封板机构包括用于在生产带平台楼梯时使用的固定封板72以及用于在生产不带平台楼梯时使用的活动封板71，固定封板72将侧模板1与梯级模板2两端的间隙封闭，活动封板71将侧模板1和梯级模板2的平台部之间的间隙封闭。

底模板3可通过焊接固定于底座4上。侧模板1、梯级模板2与底模板3共同形成成型楼梯的型腔，并通过设置不同的封板结构，以成型两种不同型号的楼梯。

具体地，结合参照图6和图10，调节机构5包括与梯级模板2远离侧模板1一侧固定连接的行走装置51、安装于行走装置51的动滑轮52、以及用于将行走装置51固定于底座4上的锁定座53，底座4上设置有用于供动滑轮52滑动的滑轨44，以及用于固定锁定座53的多个定位孔。锁定座53包括固定于行走装置51底端且相对设置的两钢板531（钢板531上设有贯通孔）以及套于该钢板531上的定位螺杆532，定位螺杆532穿过定位孔将行走装置51固定于底座4上。本实施例中，定位孔设置有三个，第二定位孔42对应于生产带平台楼梯，第一定位孔41对应于生产不带平台楼梯，第三定位孔42用于备用（比如模具修理、清洗时，就将定位螺杆532固定于该定位孔上）。

进一步地，调节机构5设置有多个，从而实现梯级模板2的稳固移动。

具体地，参照图7，翻转机构6包括与底座4铰接的支腿61（设置两根）、与支腿61垂直设置的悬吊臂62（设置两根）以及设置于该悬吊臂62上的用于连接行吊吊钩的吊耳63（设置有四个）。

进一步地，参照图8，本预制可变楼梯生产模具还包括将相对设置的侧模板1和梯级模板2锁紧的锁紧装置8。锁紧装置8包括固定于梯级模板2上的锁紧座子81、安装于锁紧座子81上且与其铰接的锁紧螺杆82以及安装于侧模板1上的多个锁紧挡板83（多个锁紧挡板83对应成型不同的楼梯），锁紧挡板83上设有用于容纳锁紧螺杆82的卡槽，在锁紧侧模板1和梯级模板2时，转动锁紧螺杆82使其末端容纳于锁紧挡板83的卡槽上且通过螺母将其锁紧。

具体地，本实施例中，参照图9a和图9b，活动封板71包括固定于平台部的固定座711以及安装于两相对设置的固定座711上的封板712，固定座711上开设有插槽，封板712插入插槽内将两平台部之间间隙封闭。封板712为不锈钢板，其上部分布有两个用于吊装的孔，且为了增强刚度，在不锈钢板531的一面还设了加强筋，防止其发生弯曲。

两固定封板72分别铰接于梯级模板2两端且相对于其可翻转。

进一步地，参照图1，本预制可变楼梯生产模具还包括固定于底座4上的用于供操作人员站立的操作平台9。通过设置操作平台9，从而方便操作人员作业。

本预制可变楼梯生产模具的工作原理如下。

1、生产带平台楼梯

合模时，首先将行吊吊钩连接翻转机构6的吊耳63，将侧模板1翻转90°使其与梯级模板2相对设置。然后，松开调节机构5的定位螺杆532，移动梯级模板2至底座4的第二定位孔42处，连接定位螺杆532，并将其固定。再转动锁紧螺杆82使其末端容纳于锁紧挡板83的卡槽上，拧紧锁紧螺杆82上的螺母。最后，锁紧两端的固定封板72，实现模具的合模。合模后的结构参照图2。

2、生产不带平台楼梯

合模时，首先将行吊吊钩连接翻转机构6的吊耳63，将侧模板1翻转90°使其与梯级模板2相对设置。然后，松开调节机构5的定位螺杆532，移动梯级模板2至底座4的第一定位孔41处，连接定位螺杆532，并将其固定。再转动锁紧螺杆82使其末端容纳于锁紧挡板83的卡槽上，拧紧锁紧螺杆82上的螺母。最后，将活动封板71放入固定座711中，实现合模。合模后的结构参照图3。

本发明提出的预制可变楼梯生产模具，通过使梯级模板2相对侧模板1的横向位置可调节，能使一套模具能成型生产不同规格的楼梯，提升了生产模具的利用率，降低了成本，提高了生产效率。本发明提出的预制可变楼梯生产模具还具有结构简单、使用方便可靠的优点。

以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。