本发明属于钢结构制造领域，特别涉及一种用于桁架层十字形钢柱及其加工工艺。
背景技术：
随着社会经济的快速发展，各行各业都在不断的发展，建筑行业也是如此，建筑行业大多数都是混凝土建筑，混凝土建筑由于其施工材料的性质，导致其整个施工的周期较长，且其对气候的要求较高，需要的工人数量的较多，然而对于当前快节奏的社会状态，其显然并不能够真正的满足施工者以及客户的需求，这就促生了钢结构建筑的产生。
支撑柱是钢结构建筑中必不可少的部件，而我们可以在一些钢结构的场馆或者建筑中可以看出，其大多都是一根简单的柱子，其无论是在外观还是支撑等性能上都存在一定的不足。
技术实现要素：
发明目的：为了克服以上不足，本发明的目的是提供一种用于桁架层十字形钢柱及其加工工艺，其结构简单，设计合理，其能够大大的提高整个钢柱的支撑性能。
技术方案：为了实现上述目的，本发明提供了一种用于桁架层十字形钢柱，包括：底板和钢柱，所述钢柱设于底板上，其中，所述钢柱中设有一组加劲板和侧板，所述加劲板呈交叉安装，所述侧板设于加劲板外侧的边上，且，两加劲板之间设有加强板。
本发明中所述的一种用于桁架层十字形钢柱，通过在钢柱上设置一组加劲板，且加劲板采用交叉安装，能够大大的提高其支撑性，同时，两加劲板之间设有加强板，更进一步提高加劲板之间的连的稳定性，从而更一步提高了其支撑的牢固性和稳定，进而让其更好的满足施工的需求。
本发明中所述加强板和加劲板之间设有加强筋，所述加强筋的设置，进一步提高钢柱自身的性能，提高其稳定性。
本发明中所述加强筋成对存在，且两加强筋拼装成v字形，利用三角形稳定性，进一步提高钢柱中加劲板之间连接的稳定性以及其支撑强度。
本发明中所述加强板和加劲板之间的空隙处设有填充物，能够加强钢柱的重量，提高其支撑性能，让其使用更为稳定。
本发明中所述加劲板采用t型板，其由劲板和侧板构成，所述劲板和侧板垂直设置，且，所述劲板远离侧板的一侧设有凸耳。
本发明中所述凸耳上设有凹槽，所述凹槽与劲板相匹配，凸耳的设置便于加劲板之间的连接与安装，凹槽的设置，大大的提高了其安装的稳定性和使用的安全性。
本发明中所述底座上设有一组限位板，所述限位板上设有内凹槽，所述钢柱靠近底座的一端卡于内凹槽中，提高钢柱与底座连接的稳定性。
本发明中所述限位板设于底座的对角上，两限位板交叉后形成三角形支撑，有效防止底座发生形变。
本发明中所述凹槽中设有护套，所述护套的表面设有纹理。纹理能够有效的提高其防滑效果。
本发明中所述的用于桁架层十字形钢柱的制作方法，具体的制作方法如下:
（1）：首先根据设计图纸，对需要的零件或者部件根据尺寸进行下料、切割；
（2）：待零件或者部件加工完成后，将加劲板根据施工的需求进行焊接固定，即：把侧板和劲板垂直固定连接，形成t型板；
（3）：然后在劲板的一侧设置凸耳，并在凸耳的凹槽内设置护套；
（4）：待上一步骤中凸耳安装好后，对t型板进行组装，然后对其进行焊接，形成十字形钢柱；
（5）：待钢柱组装完成后，通过铣床对其端部进行端铣加工；
（6）：然后对焊接完成的十字形钢柱进行检测，一旦检查出任何问题，那么立即对其进行校正；
（7）：在上述步骤（2）至（6）钢柱加工的过程中，同时对底座进行加工，即将限位板按照要求安装到底板上；
（8）：待上一步骤中底座和钢柱加工完成后，根据施工图纸在地面上划出基线并对胎架进行搭建；
（9）：待胎架搭建完成后，对钢柱进行定位，将其放置到胎架上；
（10）：然后将安装好的钢柱安装到底座上限位板中的内凹槽中即可；
（11）：待上一步骤中钢柱和底座安装完成后，对其整体进行检测，最后对其整体的表面进行冲砂、除锈即可。
上述技术方案可以看出，本发明具有如下有益效果：
1、本实用新型中所述的一种用于桁架层十字形钢柱，通过在钢柱上设置一组加劲板，且加劲板采用交叉安装，能够大大的提高其支撑性，同时，两加劲板之间设有加强板，更进一步提高加劲板之间的连的稳定性，从而更一步提高了其支撑的牢固性和稳定，进而让其更好的满足施工的需求。
2、本发明中所述加强板和加劲板之间设有加强筋，所述加强筋的设置，进一步提高钢柱自身的性能，提高其稳定性；所述加强筋成对存在，且两加强筋拼装成v字形，利用三角形稳定性，进一步提高钢柱中加劲板之间连接的稳定性以及其支撑强度。
3、本发明中所述加强板和加劲板之间的空隙处设有填充物，能够加强钢柱的重量，提高其支撑性能，让其使用更为稳定所述劲板远离侧板的一侧设有凸耳；所述凸耳上设有凹槽，所述凹槽与劲板相匹配，凸耳的设置便于加劲板之间的连接与安装，凹槽的设置，大大的提高了其安装的稳定性和使用的安全性。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明中加劲板的结构示意图；
图3为本发明的俯视图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明。
实施例
如图所示的一种用于桁架层十字形钢柱，包括：底板1和钢柱2，其中，所述钢柱2中设有一组加劲板3和侧板4，所述加劲板3呈交叉安装，所述侧板4设于加劲板3外侧的边上，且，两加劲板3之间设有加强板5。
本实施例中所述加强板5和加劲板3之间设有加强筋。
本实施例中所述加强筋成对存在，且两加强筋拼装成v字形。
本实施例中所述加强板5和加劲板3之间的空隙处设有填充物。
本实施例中所述加劲板3采用t型板，其由劲板31和侧板32构成，所述劲板31和侧板32垂直设置，且，所述劲板31远离侧板32的一侧设有凸耳33。
本实施例中所述凸耳33上设有凹槽，所述凹槽与劲板31相匹配。
本实施例中所述底座1上设有一组限位板11，所述限位板11上设有内凹槽，所述钢柱2靠近底座1的一端卡于内凹槽中。
本实施例中所述限位板11设于底座1的对角上，两限位板3交叉后形成三角形支撑。
本实施例中所述凹槽中设有护套，所述护套的表面设有纹理。
实施例2
如图所示的一种用于桁架层十字形钢柱，包括：底板1和钢柱2，其中，所述钢柱2中设有一组加劲板3和侧板4，所述加劲板3呈交叉安装，所述侧板4设于加劲板3外侧的边上，且，两加劲板3之间设有加强板5。
本实施例中所述加强板5和加劲板3之间设有加强筋。
本实施例中所述加强筋成对存在，且两加强筋拼装成v字形。
本实施例中所述加强板5和加劲板3之间的空隙处设有填充物。
本实施例中所述加劲板3采用t型板，其由劲板31和侧板32构成，所述劲板31和侧板32垂直设置，且，所述劲板31远离侧板32的一侧设有凸耳33。
本实施例中所述凸耳33上设有凹槽，所述凹槽与劲板3相匹配。
本实施例中所述底座1上设有一组限位板11，所述限位板11上设有内凹槽，所述钢柱2靠近底座1的一端卡于内凹槽中。
本实施例中所述限位板11设于底座1的对角上，两限位板3交叉后形成三角形支撑。
本实施例中所述凹槽中设有护套，所述护套的表面设有纹理。
本实施例中所述的用于桁架层十字形钢柱的制作方法，具体的制作方法如下:
（1）：首先根据设计图纸，对需要的零件或者部件根据尺寸进行下料、切割；
（2）：待零件或者部件加工完成后，将加劲板3根据施工的需求进行焊接固定，即：把侧板32和劲板31垂直固定连接，形成t型板；
（3）：然后在劲板31的一侧设置凸耳33，并在凸耳33的凹槽内设置护套；
（4）：待上一步骤中凸耳安装好后，对t型板进行组装，然后对其进行焊接，形成十字形钢柱；
（5）：待钢柱2组装完成后，通过铣床对其端部进行端铣加工；
（6）：然后对焊接完成的十字形钢柱进行检测，一旦检查出任何问题，那么立即对其进行校正；
（7）：在上述步骤（2）至（6）钢柱加工的过程中，同时对底座1进行加工，即将限位板11按照要求安装到底板上；
（8）：待上一步骤中底座1和钢柱2加工完成后，根据施工图纸在地面上划出基线并对胎架进行搭建；
（9）：待胎架搭建完成后，对钢柱1进行定位，将其放置到胎架上；
（10）：然后将安装好的钢柱2安装到底座1上限位板11中的内凹槽中即可；
（11）：待上一步骤中钢柱2和底座1安装完成后，对其整体进行检测，最后对其整体的表面进行冲砂、除锈即可。
胎架制作说明：
(1)中合拢胎架要求必须牢固，不得有明显的晃动状。
(2)胎架模板要求水平，其水平度不得超过1mm。
(3)胎架定位靠山要求组装后水平，其水平度不得超过1mm。
(4)由于钢柱的面板及腹板的板厚不一样，定位模板的尺寸应相应的变化。
4).将检验合格的h型钢吊上胎架，在其腹板上划出t型钢的定位位置线，做为安装检验的基准。并在地上划出钢柱的轮廓线、中心线以便于安装检验。
5).吊上t型钢，安装在预定位置，定位时先从端部开始定位，面板采用千斤顶顶紧到位。腹板由于操作空间较小，不宜采用千斤顶进行操作，因此采用定位卡马。定位时采用φ3.2/j507的焊条进行，定位点焊，必须由持焊工合格证的工人施焊。对于板厚超过36mm的要求预热，预热温度为100-150℃。点焊高度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，点焊长度为50-60mm，间距为300—400mm。
6).安装时必须保证t型钢的垂直度及直线度。
7).检验合格后进行焊接，焊接时在专用船形胎架上进行，胎架每隔1.5-2m进行设置，
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。