本发明涉及建筑领域，尤其是涉及一种盒式钢结构梁。
背景技术：
现有的建筑，无论是板楼还是塔楼，都是以框架的形式搭建而成。这种框架式建筑建造周期长、拆除困难、结构体系单一。
未来建筑业的发展方向应该是模块化。模块化建筑是将建筑整体划分成多个建筑物单元体结构，这种建筑物单元体的结构就如同一个个火柴盒，但又不局限于方形；多个建筑物单元体拼插、焊接在一起，以类似堆积木的方式组成新型建筑整体。模块化建筑因其独特的架构方式，从而具有建造周期短、拆装方便、结构体系多元化的优势。
目前，有很多有关模块化建筑的文献相继被公开，如文献cn104755678a公开了一种模块化建筑物，它是将立柱、楼板、梁等建筑原材料组合成建筑物单元体，然后再将建筑物单元体组合成整幢建筑。这种模块化建筑物仍旧采用普通的建筑材料（如预制板）对建筑进行组装，并不能最优地缩短建造周期，并且其结构体系单一。
技术实现要素：
本发明的目的，是为了克服现有技术的上述不足，提供一种能够使建筑的建造周期减少、拆装方便、结构体系多元化的盒式钢结构梁。
本发明采用的技术方案是：一种盒式钢结构梁，它是由钢板弯成的u形结构，钢结构梁的上端有向内的折边，钢结构梁的内部设有数块加强筋。
直接由钢板折弯而组成建筑物使用的梁，能够节省材料，并且不需要水泥的参与，由于钢板折弯的工时较少、工艺成熟，因而制造周期较以水泥板为材料的梁更短。但是一般来说，梁具有较长的长度，直接折弯后形成的钢结构梁可能存在强度不高，容易受压弯曲的缺陷。为了解决这一缺陷，在钢结构梁的内部设有多块加强筋可以保证梁内强度可靠，且受力均匀，不易受压弯曲。具体的，加强筋应均匀分布在钢结构梁的长度方向。
具体的，钢结构梁上端的折边可以不闭合，也可以闭合。这样就形成了两种不同形状的钢结构梁，它们的截面不相同。当钢结构梁上端的折边不闭合时，其上端开口处可以增加用于吊装、运输以及连接的结构件，能满足不同形式的需求。当钢结构梁上端的折边闭合时，钢结构梁形成箱型结构，其强度会提高，更适用于支撑。
进一步地，所述加强筋连接钢结构梁的两个壁板，加强筋为钢板或瓦楞钢板。当加强筋为钢板时，通过设置钢板厚度来增加/减少钢结构梁的支撑强度，这是一种简便的加强筋方式。当加强筋为瓦楞板时，具体的，瓦楞板为经辊压冷弯成截面为多个连续梯形的压型板。瓦楞板的板厚可以限定在5~10mm，通过压型，使得瓦楞板为折叠的薄板，这样的形式，可以增加加强筋与钢板之间的接触点数，从而在钢板受到压力时，能够在多个点上分散钢板的压力，分散应力集中部分，有效地增强了整个梁的受压能力。
进一步地，钢结构梁内部的空间中装有风、水、电管道，钢结构梁的壁板上开设有用于装载风、水、电管道的第一孔。
具体的，两块平行的加强筋形成的空间内装有风、水、电管道；这些管道可以通过壁板上的第一孔穿过钢结构梁，从而布置在建筑物的各个地方，以满足整个建筑的通风、供水、供电的要求。
进一步地，钢结构梁的底部开设有通长的槽，槽内设有均布的连接板。或者，钢结构梁的底部开设有方形或圆形或椭圆形布置的第二孔。
进一步地，所述槽的下方装有密封盖，密封盖通过螺栓连接到连接板上；或者，所述第二孔的下方装有密封盖，密封盖通过螺栓安装在钢结构梁的底部。
密封盖可拆卸的安装在连接板或钢结构梁的底部，便于钢结构梁的装配。另外，密封盖既能起到密封整个钢结构梁的作用，还能满足检查管道的要求。
进一步地，当钢结构梁的折边不闭合时，钢结构梁的上端设有角钢，角钢上开设有第三孔。
角钢分布在钢结构梁上端的长度方向上，其连接两个不闭合的折边。角钢上开设第三孔的作用是为了方便吊车的起吊和运输。模块化建筑最核心的优势在于其独特的组装技术和运输技术，孔的设计更方便钢结构梁的组装和运输，从而能有效、快速地将整个钢结构梁堆积、组装。
进一步地，钢结构梁的长度与标准集装箱尺寸相同，角件间距与标准集装箱完全一致。
可以将多块钢结构梁进行堆叠，放置在标准集装箱中，保证其运输的可靠性和合理性。当钢结构梁组装成标准集装箱尺寸后，整体放入到标准集装箱中，从而保证整个集装箱内填满需要运输的钢结构梁，运输时则不会产生因晃动而不稳固的现象。当钢结构梁的长度与标准集装箱尺寸相同时，钢结构梁本身就是标准集装箱的外壳。这样的运输方工，最大限度的提高了运输效率。
进一步地，钢结构梁的顶部与楼板的底板焊接；或者，钢结构梁的侧面与楼板的端部或楼板边焊接。
具体的，当钢结构梁的折边不闭合时，钢结构梁的顶部与楼板的底板焊接。此时的钢结构梁主要当成建筑物用的次梁，分布在楼板的底部，起支撑楼板的作用，焊接时，应将钢结构梁的折边与楼板的地板焊接在一起。
当钢结构梁的折边闭合时，钢结构梁的侧面与楼板的端部或楼板边焊接。此时的钢结构梁承担的是主梁的作用，用于连接立柱，同时形成框架搭建楼板。而当钢结构梁的折边闭合时，它的支撑强度较大，更适合当主梁。
本发明的有益效果：本发明采用长条形的钢结构梁作为模块化建筑的基本单元，通过结构上的设计（如密封板的设计），能满足拆装方便的需求；在使用时，可以采用不同尺寸的钢结构梁搭建建筑物，并且，本发明既能做主梁，也能作次梁，制造工艺简单，能够适于批量生产。根据这些特征，本发明的制造周期较现有的水泥梁有了大幅的缩短，另外，采用不同形状、尺寸的钢结构梁，能够与立柱、楼板等组合成不同形状和空间的建筑物，因而使得模块化建筑的结构体系多元化。
采用长板条作为建筑的最小单元体，由长板条构建成不同的立柱、横梁和楼板，并且通过栓接、焊接，将各个单元组合成建筑，不仅可以最大限度地缩短建造周期，还可以创建出数不尽的不同的结构体系，这种方式，是建筑业的重大进步。
以下结合附图及实施例对本发明作进一步说明。
附图说明
图1—为本发明的第一种结构三维示意图；
图2—为图1的横截面示意图；
图3—为图1的俯视图；
图4—为本发明的第二种结构示意图；
图5—为本发明的第三种结构示意图；
图6—为图5的三维示意图；
图7—为图5的a-a剖视图；
图8—为图6的b处放大图；
图9—为本发明的第四种结构示意图；
图10—为多块钢结构梁叠放在集装箱内示意图；
图11—为钢结构梁与楼板第一种连接方式示意图；
图12—为钢结构梁与楼板第二种连接方式示意图。
图中：1—钢板，2—折边，3—加强筋，4—壁板，5—第一孔，6—角钢，7—第二孔，8—第三孔，9—槽，10—连接板，11—密封板，101—钢结构梁，102—集装箱，103—角件，104—楼板。
具体实施方式
实施例1
如图1~图3所示，一种盒式钢结构梁101，它由一块钢板1弯成u形结构。钢结构梁的上端有向内的折边2，钢结构梁101的内部设有三块加强筋3，可以理解，加强筋3的数量可以为任一整数，按钢结构梁101的横截面尺寸拟定。
加强筋3连接钢结构梁101的两个壁板4，多块加强筋3之间互相平行。
优选的，加强筋3为钢板。
钢结构梁101内部的空间中装有风、水、电管道。具体的，两块平行的加强筋3形成的空间内装有风、水、电管道；钢结构梁101的壁板4上开设有用于装载风、水、电管道的第一孔5。
钢结构梁101的上端设有两个角钢6，角钢6上开设有第三孔8。
实施例2
如图4所示，一种盒式钢结构梁101，它由一块钢板1弯成u形结构。钢结构梁101的上端有向内的折边2，折边2闭合，使钢结构梁101形成箱型结构。钢结构梁101的内部设有三块加强筋3，可以理解，加强筋3的数量可以为任一整数，按钢结构梁101的横截面尺寸拟定。
加强筋3连接钢结构梁101的两个壁板4，多块加强筋3之间互相平行。
优选的，加强筋3为瓦楞板，具体的，瓦楞板为经辊压冷弯成截面为多个连续梯形的压型板。
钢结构梁101内部的空间中装有风、水、电管道。具体的，两块平行的加强筋3形成的空间内装有风、水、电管道；钢结构梁101的壁板4上开设有用于装载风、水、电管道的第一孔5。
实施例3
如图5~图8所示，实施例3与实施例1大致相同，其区别在于：加强筋3为瓦楞板；钢结构梁101的u形底部开设有通长的槽9，槽内9设有均布的连接板10。
槽9的下方装有密封盖11，密封盖11通过螺栓连接到连接板10上。
实施例4
如图9所示，实施例4与实施例2大致相同，其区别在于：钢结构梁101的底部开设有沿钢结构梁101长度方向均匀布置的第二孔7。
优选的，第二孔7为圆形。
第二孔7的下方装有密封盖11，密封盖11通过螺栓安装在钢结构梁101的底部。
实施例5
如图10所示，多块钢结构梁101叠放，安装在集装箱102中，其中：钢结构梁101组装成标准集装箱102尺寸，角件103间距与标准集装箱102完全一致。这样组合，可以方便钢结构梁101的装载与运输。
实施例6
如图11所示，采用实施例1或实施例3中所述的钢结构梁101，与楼板104焊接在一起。具体的，钢结构梁101的顶部与楼板104的底板焊接。
实施例7
如图12所示，采用实施例2或实施例4中所述的钢结构梁101，与楼板104焊接在一起。具体的，钢结构梁101的侧面与楼板104的端部或楼板边焊接。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其同等技术的范围之内，则本发明也包含这些改动和变化。