一种快速准确安装烟道拱顶模板的方法和装置与流程

本发明涉及工业焦炉烟道施工领域，特别涉及一种快速准确安装烟道拱顶模板的方法和装置。

背景技术：

在工业焦炉烟道土建施工中，其圆弧形拱顶支模搭设的快速准确可以为后续施工羸得时间，拱顶混凝土的浇筑质量也为后期的烟道内衬砌筑和废气弯管安装的顺利进行提供保障。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种能快速准确安装，快速拆卸、重复使用的烟道圆弧形拱顶模板的方法和装置。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：一种快速准确安装烟道拱顶模板的方法，它包括如下步骤：

步骤一、根据烟道图纸使用钢筋放样制作圆弧形拱顶胎片；在拱顶胎片竖向钢筋的拱顶、中段处点焊拱胎连接钢管，使拱顶胎片连接成一整体稳定构件；拱顶胎片制作好后竖向直立，5-6个一组；

步骤二、在拱顶胎片两侧焊接短截钢筋，作为拱顶模板支撑方木托放钢筋，以便于放置拱顶模板支撑方木；

步骤三、搭设烟道拱顶模板支撑架，立杆横间距和拱顶胎片间距一致；纵横向水平杆步距1000mm-1200mm；；横向设置剪刀撑；立杆顶安设螺旋顶托(立杆与螺旋顶托螺纹连接)，用于调整拱顶标高；

步骤四、将连成一体拱顶胎片放置在拱顶支撑架上，拱胎片底部横向连接筋放入螺旋顶托上部凹口内；

步骤五、将拱顶模板支撑方木放置在拱顶胎片外沿焊接好的托放钢筋上；

步骤六、用多层板铺设至拱顶模板支撑方木上，沿拱顶胎片底到拱顶用木钉将多层板在拱顶模板支撑方木上钉牢，形成完整的拱顶弧型模板；

步骤七、架设水平仪测量支设好的拱顶模板标高，根据测量情况对支撑架顶的螺旋顶托进行调整，升高或降低拱顶，使标高达到工程要求；

步骤八、拱顶模板支设完成后浇筑混凝土，养护完成后，对模板支架(即一种快速准确安装烟道拱顶模板的装置)进行拆除。

作为优选方式，拱顶胎片的钢筋为φ25钢筋；拱顶胎片的间距为600mm；拱顶胎片两侧对称均匀焊接5-6个60mm-80mm长φ25短截钢筋。使用φ25钢筋制作拱顶胎片，制作方便，成本低廉，可重复使用，降低施工措施成本。

作为优选方式，拱顶模板支撑方木和拱顶模板支撑方木的规格为100x50mm，长度为3-6m；烟道拱顶模板支撑架采用φ48*3.5钢管搭设满堂红支架，立杆横间距600mm×600mm，和拱顶胎片间距一致。

作为优选方式，搭设烟道拱顶模板支撑架距地200mm设扫地杆。

作为优选方式，烟道拱顶模板支撑架横向间隔6米设置剪刀撑。

一种快速准确安装烟道拱顶模板的装置，它包括烟道侧墙模板支撑方木、拱顶胎片、拱顶模板支撑方木、螺旋顶托、烟道拱顶及侧墙模板支撑架和拱顶模板支撑方木托放钢筋；

烟道拱顶及侧墙模板支撑架上设置拱顶胎片；

烟道拱顶及侧墙模板支撑架包括烟道拱顶模板支撑架和烟道侧墙模板支撑架；

拱顶胎片两侧设置焊接5-6个60mm-80mm长φ25短截钢筋，拱顶模板支撑方木放置在短截钢筋上；

烟道拱顶模板支撑架包括立杆、纵横向水平杆和剪刀撑，纵横向水平杆步距1000mm-1200mm；横向设置剪刀撑；立杆顶安设螺旋顶托，用于调整拱顶标高；

烟道侧墙模板支撑方木设置在烟道拱顶及侧墙模板支撑架侧面。

作为优选方式，所述的螺旋顶托上设置有顶托上部凹口。

作为优选方式，拱顶胎片5-6个为一组，拱顶胎片之间的距离为600mm。

作为优选方式，拱顶胎片之间通过拱胎连接钢管进行连接。

作为优选方式，拱顶胎片由φ25钢筋制成(拱顶胎片包括竖向钢筋、斜向钢筋以及圆弧形钢筋)，在拱顶胎片竖向钢筋的拱顶、中段处点焊拱胎连接钢管；拱顶模板支撑方木和拱顶模板支撑方木的规格为100x50mm，长度为3-6m；烟道拱顶模板支撑架采用φ48*3.5钢管搭设满堂红支架，立杆横间距600mm×600mm，和拱顶胎片间距一致；搭设烟道拱顶模板支撑架距地200mm设扫地杆；烟道拱顶模板支撑架横向间隔6米设置剪刀撑。

本发明的有益效果是：

1、采用钢管连接拱顶胎片，胎片组稳定性好，刚度高，不易发生变形；

2、拱顶胎片组装方式灵活，可根据现场机械、人工情况调整组装拱顶胎片组数，以吊装或人工方式安装放置；

3、拱顶支设快捷，可根据工程施工进度、工期有效的组织流水作业，提高施工效率；

4、拱顶胎片两侧焊接钢筋短截作为托放钢筋，可以快速对支撑方木进行安装，有利于拱顶模板的拆卸，便于重复利用；

5、在支撑方木上钉设拱顶模板，模板支设速度快，成型效果好；

6、脚手钢管顶安装采用螺旋顶托，可灵活快速调整拱顶标高，提升工作效率，提高拱顶支设精度。

附图说明

图1为本发明拱顶胎片结构示意图；

图2为本发明拱胎顶胎片钢管连接示意图；

图3为本发明拱顶胎片上放置支撑方木示意图；

图4为本发明拱顶胎片上敷设模板示意图；

图5为本发明拱顶模板支设完成示意图；

图中，1-对拉螺栓，2-烟道侧墙模板支撑方木，3-烟道侧墙模板，4-拱顶弧形模板，5-拱顶胎片，6-拱顶模板支撑方木，7-螺旋顶托，8-拱顶模板支撑方木托放钢筋，9-拱胎连接钢管，10-顶托上部凹口。

具体实施方式

下面结合附图进一步详细描述本发明的技术方案，但本发明的保护范围不局限于以下所述。

如图1～图5所示，一种快速准确安装烟道拱顶模板的方法，它包括如下步骤：

s1、根据烟道图纸使用φ25钢筋放样制作圆弧形拱顶胎片5(钢筋拱架)。拱顶胎片5制作好后竖向直立，一般5-6个一组，间距600mm。在拱顶胎片5竖向钢筋的拱顶，中段处点焊拱胎连接钢管9，使拱顶胎片5连接成一整体稳定构件，见图1。

s2、在拱顶胎片5两侧对称均匀焊接5—6个60mm—80mm长φ25钢筋短截，作为拱顶模板支撑方木托放钢筋8，以便于放置拱顶模板支撑方木6，方木的规格一般为100x50mm。

s3、搭设烟道拱顶支撑架，φ48*3.5钢管搭设满堂红支架，立杆横间距600mm×600mm，和拱顶胎片5间距一致。纵横向水平杆步距1000mm—1200mm。距地200mm设一道扫地杆。横向间隔6米设置剪刀撑。立杆顶安设螺旋顶托7，用于调整拱顶标高。

s4、将连成一体拱顶胎片5放置在拱顶支撑架上，拱胎片底部横向连接筋放入螺旋顶托7上部凹口内，见图2。

s5、将拱顶模板支撑方木6，规格为100x50mm，长度为3-6m，放置在拱顶胎片5外沿焊接好的托放钢筋上，见图3。

s6、用多层板铺设至支撑方木上，沿拱顶胎片5底到拱顶用木钉将多层板在支撑方木上钉牢，形成完整的拱顶弧形模板4，见图4、图5。

s7、架设水平仪测量支设好的拱顶模板标高，根据测量情况对支撑架顶的螺旋顶托7进行调整，升高或降低拱顶，使标高达到工程要求。

s8、拱顶模板支设完成后浇筑混凝土，养护完成后，对模板支架(即一种快速准确安装烟道拱顶模板的装置)进行拆除。

一种快速准确安装烟道拱顶模板的装置，它包括烟道侧墙模板支撑方木2、拱顶胎片5、拱顶模板支撑方木6、螺旋顶托7、烟道拱顶及侧墙模板支撑架和拱顶模板支撑方木托放钢筋8；

烟道拱顶及侧墙模板支撑架上设置拱顶胎片5；

烟道拱顶及侧墙模板支撑架包括烟道拱顶模板支撑架和烟道侧墙模板支撑架；

拱顶胎片5两侧设置焊接5-6个60mm-80mm长φ25短截钢筋，拱顶模板支撑方木6放置在短截钢筋上；

烟道拱顶模板支撑架包括立杆、纵横向水平杆和剪刀撑，纵横向水平杆步距1000mm-1200mm；横向设置剪刀撑；立杆顶安设螺旋顶托7，用于调整拱顶标高；

烟道侧墙模板支撑方木2设置在烟道拱顶及侧墙模板支撑架侧面,使用时通过对拉螺栓1将烟道侧墙模板3与烟道拱顶及侧墙模板支撑架进行固定，烟道侧墙模板支撑方木2设置在烟道侧墙模板3与烟道拱顶及侧墙模板支撑架之间。

优选地，所述的螺旋顶托7上设置有顶托上部凹口10。

优选地，拱顶胎片5数量5-6个为一组，拱顶胎片5之间的距离为600mm。

优选地，拱顶胎片5之间通过拱胎连接钢管9进行连接。

优选地，拱顶胎片5由φ25钢筋制成(拱顶胎片5包括竖向钢筋、斜向钢筋以及圆弧形钢筋)，在拱顶胎片5竖向钢筋的拱顶、中段处点焊拱胎连接钢管9；拱顶模板支撑方木6和拱顶模板支撑方木6的规格为100x50mm，长度为3-6m；烟道拱顶模板支撑架采用φ48*3.5钢管搭设满堂红支架，立杆横间距600mm×600mm，和拱顶胎片5间距一致；搭设烟道拱顶模板支撑架距地200mm设扫地杆；烟道拱顶模板支撑架横向间隔6米设置剪刀撑。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，应当指出的是，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。