一种钢结构集束组合构件的制作方法

本发明涉及钢结构建筑领域中的钢结构集束组合构件。

背景技术：

随着人们对建筑污染的重视，钢结构建筑以其施工周期短、施工污染小等特点在社会上的推广度越来越大。钢结构建筑中钢梁、钢柱、连接节点等位置都需要有足够的强度才能保证建筑物的安全性能，因此单一的c型钢构件或g型钢构件便不能满足使用要求。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种钢结构集束组合构件，以解决现有技术中单一构件的结构强度不能满足使用要求的问题。

为了解决上述问题，本发明的技术方案为：钢结构集束组合构件，包括凹口相对设置的前构件和后构件，前、后构件均为一体成型的g型钢构件，g型钢构件包括构件底板及设置于构件底板两侧的构件侧板，构件侧板远离构件底板的一端朝向相对的翻折有构件翼板，同一个g型钢构件的两个构件翼板的相对端朝向构件底板方向内翻有加强边以使相应两构件翼板形成约束边，前、后构件通过沿上下方向间隔设置的连接框连接在一起，连接框的前端伸入到前构件的凹口中并与前构件的凹口匹配，连接框的后端伸入到后构件的凹口中并与后构件的凹口匹配。

同一个g型钢构件的加强边的宽度小于对应构件翼板的宽度。

每个g型钢构件的构件底板具有凸起方向朝内的底板凸起加强段。

每个g型钢构件的两构件翼板和对应位置处连接框通过轴线沿前后方向延伸的螺栓固定在一起。

连接框具有与每个g型钢构件上的相应加强边配合的钩部。

连接框沿上下方向装入到前构件、后构件上。

所述连接框由连接框底板和设置于连接框底板一侧的连接框侧板构成。

连接框侧板围成周向封闭的筒形结构。

所述连接框为冲压成型件。

所述钢结构集束组合构件为结构柱、结构梁、连接于结构柱与结构梁之间的连接节点或连接于结构梁与结构梁之间的连接节点。

本发明的有益效果是：本发明中，通过沿上下方向间隔设置的连接框将口对口设置的前构件、后构件连接在一起，使之成为集束组合构件，相比单一构件而言结构强度大大增加，此外间隔布置的连接框一方面可以节省材料，另一方面可以进一步的保证产品的结构强度。而且，前构件、后构件均为g型钢构件，通过加强边的设置，使得构件翼板成为可以承载力的半约束边，构件底板和构件侧板均为全约束边，这样就保证了构件翼板与对应构件侧板和加强边连接位置处的强度。

进一步地，在构件翼板相应端设置内翻的加强边，也使得连接框的钩部与该位置可以更好的连接。

附图说明

图1是本发明所提供的钢结构集束组合构件的实施例1的结构示意图；

图2是图1中前构件的结构示意图；

图3是本发明所提供的钢结构集束组合构件的实施例2的结构示意图；

图4是图3中连接框的结构示意图；

图5是图3中连接框处的横截面示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明，但并不以此为限。

钢结构集束组合构件的实施例1，如图1至图2所示：包括凹口相对设置的前构件1和后构件3，前构件1、后构件3均为一体成型的g型钢构件，g型钢构件包括构件底板14和设置于构件底板左右两侧的左构件侧板13和右构件侧板15，左构件侧板13远离构件底板14的一端朝右翻折有左构件翼板12，右构件侧板15远离构件底板14的一端朝左翻折有右构件翼板16，即构件侧板远离构件底板的一端朝向相对的翻折有构件翼板，左、右构件翼板的相对端朝向构件底板方向内翻有加强边11，以使相应两构件翼板形成约束边。

前、后构件通过沿上下方向间隔设置的多个连接框2连接在一起，实际上，前、后构件均沿上下方向并行延伸，连接框2沿上下方向装入到前构件1、后构件3上，连接框2由连接框底板21和设置于连接框底板一侧的连接框侧板22构成，连接框侧板22围成周向封闭的筒形结构，连接框为冲压成型件。连接框的前端伸入到前构件的凹口中并与前构件的凹口匹配，连接框的后端伸入到后构件的凹口中并与后构件的凹口匹配，此处的匹配指的是：连接框的相应端的外形与g型钢构件的凹口内腔的形状匹配。由于加强边11与对应构件翼板形成了一个钩形结构，因此连接框具有与该钩形结构配合的钩部23，该钩部一方面可以避让加强边并增加连接框与前、后构件的连接面积，另一方面也可以增加连接框自身的结构强度，连接框与前、后构件通过螺栓（图中未示出）连接在一起，螺栓沿前后方向穿过构件翼板和对应位置的连接框，连接框的上侧敞开，这样一方面方便连接框制作，另外也可以方便对螺栓进行锁紧操作。

连接框由板材一体冲压成型，这样既保证了连接框的强度，也方便了连接框的制作，同时还可以方便锁紧螺栓操作；通过加强边的设置，使得构件翼板成为可以承载力的半约束边，这一方面增加了前、后构件自身的强度，同时也方便了螺栓的设置，螺栓设置在该位置，可不必增加组合构件的整体尺寸。在本发明的其它实施例中，连接框与前、后构件也可以焊接相连；连接框也可以是焊接件。

钢结构集束组合构件的实施例2如图3至图5所示：其与实施例1的不同之处主要在于，形成前、后构件的g型钢构件30的构件底板具有凸起方向朝内的底板凸起加强段，以及连接于底板凸起加强段与对应构件侧板301之间的连接段302，底板凸起加强段的截面形状为梯形，底板凸起加强段包括与连接段302平行的加强板304和连接于加强板304与连接段302之间的过渡段303，过渡段303在由连接段302朝向加强板304的方向上沿着朝向加强板中心的方向逐渐朝加强板304靠拢。

对应于前、后构件，构件单元中连接两g型钢构件的连接框31的两端分别具有与对应构件底板的底板凸起加强段对应匹配的凹部结构312。

本发明中的组合构件可以应用于结构梁、结构柱、结构梁与结构柱间的连接节点或者结构梁与结构梁之间的连接节点等场合中使用。不仅可应用在钢结构建筑中，还可应用在其他需要承力的场所，如钢结构车库、廊馆等场所。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种钢结构集束组合构件，包括凹口相对设置的前构件和后构件，前、后构件均为一体成型的G型钢构件，G型钢构件包括构件底板及两构件侧板，各构件侧板远离构件底板的一端朝向相对的翻折有构件翼板，同一个G型钢构件的两个构件翼板的相对端朝向构件底板方向内翻有加强边以使相应两构件翼板形成约束边，前、后构件通过沿上下方向间隔设置的连接框连接在一起，连接框的前端伸入到前构件的凹口中并与前构件的凹口匹配，连接框的后端伸入到后构件的凹口中并与后构件的凹口匹配。通过沿上下方向间隔设置的连接框将口对口设置的前构件、后构件连接在一起，使之成为集束组合构件，有效增大结构强度。

技术研发人员：许志民;董磊;李旭禄;宋新利;田磊;张力;张世林;周洋洋
受保护的技术使用者：河南天丰钢结构建设有限公司
技术研发日：2017.06.16
技术公布日：2019.01.04