一种便携式混凝土界面剂拌合机及界面剂制备方法与流程

本发明涉及混凝土设备领域，具体的说，是涉及一种便携式混凝土界面剂拌合机及工艺。
背景技术：
：混凝土结构进行分层分块浇筑的方法广泛存在于土木工程的各个领域，如建筑后浇带，桥梁湿接缝和湿接头等，合理的分层分块可使大体积混凝土温度应力和收缩应力降低，防止结构开裂。界面剂可以增强新旧混凝土交接面的粘结性能，防止裂缝的出现。通过大量的界面剂砂浆劈裂抗拉试验发现，人工拌合的界面剂内部存在大量的粘聚团，在使用过程中会大大降低界面剂的粘结性能，增加新旧混凝土粘结面的开裂风险。上述问题产生的主要原因是界面剂多为有机物、水和水泥的拌合物，拌合过程中会出现大量的气泡和粘聚物，不容易打散。新旧混凝土粘结面的开裂会严重影响混凝土结构力学性能，从而影响安全使用性能，甚至会导致结构倒塌等严重的事故。因此，设计一种全新的设备，需要能够在界面剂拌合过程中将气泡和粘聚物打散，且便于携带运输，适用于各类复杂的工程现场，以解决界面剂拌合不利导致的各类问题。技术实现要素：本发明的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种便携式混凝土界面剂拌合机及界面剂制备方法。本发明所提供的拌合设备，能够将界面剂中得气泡和粘聚物充分打散，且便于在各类工程现场使用，使界面剂能够顺利用于新旧混凝土的粘结；本发明还提供了应用该设备时的拌合工艺。为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种便携式混凝土界面剂拌合机，包括搅拌桶部分和驱动部分，搅拌部分由搅拌桶、转轴、搅拌棍、棘轮和棘爪组成，搅拌棍安装在转轴上，转轴一端固定棘轮，棘轮与棘爪啮合，棘爪通过连杆与驱动部分传动连接。上述便携式混凝土界面剂拌合机，驱动部分包括压杆、踏板、滑轨滚轮和滑轨，其中，压杆旋转支承在压杆转轴上，压杆的一端为踏板，另一端连接滑轨滚轮，滑轨为一个闭合的弧形轨道，滑轨的一端铰接在机架上，另一端连接连杆。上述便携式混凝土界面剂拌合机，增设有搅拌棍的摆动驱动机构，摆动驱动机构包括支承杆、滑盘滚轮和滑盘，其中，支承杆一端与搅拌棍铰接，另一端连接滑盘滚轮，滑盘在其外圆周部分设有滑道，滑道的表面呈波浪起伏状，滑盘滚轮在滑道上滑动；在搅拌轴上设有套筒，套筒固定在转轴上，搅拌棍通过铰接轴铰接在套筒上。上述便携式混凝土界面剂拌合机，搅拌棍的表面设有螺旋状搅拌叶片。上述便携式混凝土界面剂拌合机，所述滑道的表面呈正弦波状，在滑道的两侧设有挡壁。上述便携式混凝土界面剂拌合机，在搅拌桶的底部设有脚轮。一种使用上述拌合机的界面剂制备方法，制备按如下步骤进行：a.打开桶盖，加入水泥，之后加入矿粉或粉煤灰；b.踩动踏板，进行第一次拌合；c.拌合均匀后加入聚合物，根据配比酌情加水；d.进行第二次搅拌，搅拌至无肉眼可见的粘聚团为止。上述制备方法，界面剂各组分按重量份数计如下：聚合物500，水泥1350，矿粉150，水137。本发明的有益效果是：能够在界面剂拌合过程中将气泡和粘聚物打散，以解决界面剂拌合不利导致的各类问题，有效提高界面剂的粘结性能；体积小，便于携带运输，适用于各类复杂的工程现场，无需外接电源，可人工操作，便于现场施工操作。附图说明图1为本发明结构示意图；图2为图1局部放大示意图；图3为滑盘形状示意图；图4为滑道剖面示意图；图5为棘轮棘爪传动部分示意图。图中各部件标号分别表示为：1.搅拌棍、2.挡圈、3.转轴、4.棘爪、5.底座、6.棘轮、7.铰接轴、8.支撑杆、9.滑盘滚轮、10.连杆、11.压杆、12.滑轨滚轮、13.压杆转轴、14.滑盘、14-1.挡壁、14-2.轴孔、14-3.滑道、15.踏板弹簧、16.支座、17.踏板、18.搅拌桶、19.套筒、20.滑轨、21.脚轮、22.连杆弹簧、23.叶片。具体实施方式本发明包括搅拌桶部分和驱动部分，搅拌部分由搅拌桶18、转轴3、搅拌棍1、棘轮6和棘爪4组成，搅拌棍1装在转轴3上，转轴3一端固定棘轮6，棘轮6与棘爪4啮合，所述棘爪4通过连杆10与驱动部分传动连接。驱动部分包括压杆11、踏板17、滑轨滚轮12和滑轨20，压杆11旋转支承在压杆转轴13上，压杆11的一端为踏板17，另一端连接滑轨滚轮12，滑轨20为一个闭合的弧形轨道，滑轨20的一端铰接在机架上，另一端连接连杆10。滑轨20的弧形轨道向靠近连杆10的方向弯曲，这样，在受到压杆11驱动时，能够使连杆10产生更大的位移。本发明还在其中增设有搅拌棍的摆动驱动机构，摆动驱动机构包括支承杆8、滑盘滚轮9和滑盘14，支承杆8一端与搅拌棍1铰接，另一端连接滑盘滚轮9，滑盘14在其外圆周部分设有滑道14-3，滑道14-3的表面呈波浪起伏状，滑盘滚轮9在滑道14-3上滑动；在搅拌轴上设有套筒19，套筒19固定在转轴3上，搅拌棍1通过铰接轴7铰接在套筒19上。搅拌棍1的表面设有螺旋状搅拌叶片23。滑道14-3的表面呈正弦波状，在滑道14-3的两侧设有挡壁14-1。在搅拌桶的底部设有脚轮21。本发明的搅拌棍1采用了截面为柱状的形状，之所以采用这种形状，是为了在搅拌过程中尽可能少的产生气泡。但与此同时，其搅拌剪切力也随之下降，为了解决这一矛盾，本发明设置了摆动驱动机构。它可以在搅拌棍旋转搅拌时，使搅拌棍上下起伏摆动，从而增大搅拌力量，提升搅拌效率。除此之外，本发明在搅拌棍的表面设置了螺旋状的叶片，这些叶片也可以使界面剂在行进中按照螺旋状滚动，从而以柔和地、但不失强力为特点地进行充分搅拌，使拌和效果更好。踩动脚踏板17时，与脚踏板17相连的压杆11随之绕固定于支座16上的压杆转轴13转动，并使位于压杆11杆端的滑轨滚轮12也随之移动，滑轨滚轮12可以在连杆10后端的开槽滑轨20之中滑动，从而能够带动连杆10做直线运动。连杆10靠近棘轮6一侧刻有棘爪4，并与棘轮6的轮齿相啮合，从而带动棘轮6旋转，并进一步带动与棘轮6相连的转轴3转动，转轴3穿过桶底与套筒19相连，套筒19能够随着转轴3转动，由于搅拌棍1通过铰接轴7铰接在套筒19上，这样搅拌棍1同时也转动起来，搅拌棍1还通过支撑杆8带动滑盘滚轮9在滑道14-3上下滚动，由于滑道14-3表面呈正弦波状，所以滑盘滚轮9在滑道14-3上下波动，同时搅拌棍1在支撑杆8的作用下也随之上下波动，从而起到拌合的作用，当脚踏板17踩到极限后，松开脚踏板17，脚踏板17将在踏板弹簧15的作用下复位，复位的过程中，连杆10可弹离棘轮6，使棘轮6继续沿着原来的方向转动，待脚踏板17回到原位以后，连杆弹簧22将连杆10推回与棘轮6啮合的位置，之后可以进行下一次操作循环。以下给出混凝土界面剂的配方及其制备步骤：界面剂配比：聚合物/kg水/kg水泥/kg矿粉/kg界面剂5001371350150表中：1、聚合物为固含量50％的丁二烯-苯乙烯，水泥为普通硅酸盐水泥，水为自来水。2、此配合比依据流动度180mm—200mm要求和抗拉性能要求，通过劈拉试验得出的配比。制备包括如下步骤：a.打开桶盖，加入水泥，之后加入矿粉或粉煤灰；b.踩动踏板，进行第一次拌合；c.拌合均匀后加入聚合物，根据配比需要酌情加水；d.进行第二次搅拌，搅拌至无肉眼可见的粘聚团为止。当前第1页12