一种可移动的高效率搅拌机的制作方法

本发明涉及搅拌机技术领域，尤其涉及一种可移动的高效率搅拌机。

背景技术：

搅拌是人类较早掌握的生产技术，可以使两种或多种不同的物质在彼此之中互相分散，从而达到均匀混合；搅拌也可以加速传热和传质过程。在工业生产中，搅拌操作是从化学工业开始的，围绕食品、纤维、造纸、水处理等，作为工艺过程的一部分而被广泛应用，其主要目的是加速体系中传质或传热过程。在工业生产中，大多数的搅拌操作均系机械搅拌，高效率搅拌机就是对机械搅拌的具体应用，现有的高效率搅拌机的体积和重量都比较大，使得移动不便，且在移动的过程中需要消耗工作人员的大量体力。

技术实现要素：

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种可移动的高效率搅拌机。

本发明提出的一种可移动的高效率搅拌机，包括安装在搅拌机主体底部的放置座，所述放置座上开设有矩型腔室，且矩型腔室的底部内壁上开设有矩型通孔，所述放置座的底部开设有放置槽，且放置槽通过矩型通孔和矩型腔室的内部相连通，所述矩型腔室的内部水平放置有与矩型腔室侧壁滑动连接的安装板，且安装板的顶部中央位置呈环型固定有多个压缩弹簧，多个压缩弹簧的顶端固定有同一个固定板，且固定板焊接在矩型腔室的顶部内壁上，所述固定板的两侧均设有焊接在矩型腔室顶部内壁上的滑轨，且滑轨上滑动连接有矩型的滑动柱，所述滑动柱远离固定板的一侧设有与放置座外侧固定安装的驱动电机，且驱动电机的输出轴上焊接有贯穿整个滑动柱并与固定板转动连接的丝杆，所述滑动柱的另一侧底部开设有底部设置开口的第二矩型槽，且第二矩型槽的两侧内壁上转动安装有同一个第二转轴，所述第二转轴上焊接有连接板，所述安装板的顶部两侧还焊接有固定柱，且两个固定柱相互远离的一侧开设有顶部设置开口的第一矩型槽，所述第一矩型槽的两侧内壁上分别焊接有安装帽，且两个安装帽的内侧转动连接有同一个第一转轴，所述第一转轴和连接板相焊接，所述安装板的底部四角均焊接有固定竖杆，且固定竖杆的底部转动连接有位于放置槽内的轮子。

优选地，所述放置槽为矩型结构，且放置槽的底部横截面尺寸、矩型腔室的底部横截面尺寸和矩型通孔的底部横截面尺寸逐次减小。

优选地，所述放置槽的四周设有安装在放置座底部的矩型橡胶垫，且矩型橡胶垫和放置座底部的连接处填充有胶水。

优选地，所述矩型腔室的底部内壁上开设有与固定竖杆滑动连接的固定圆孔，且矩型腔室通过固定圆孔和放置槽的内部相连通。

优选地，所述滑动柱上开设有位置与丝杆相匹配的螺纹通孔，且螺纹通孔的侧壁和丝杆相啮合。

优选地，所述压缩弹簧为十到十五个，且多个压缩弹簧等间距固定在固定板上。

优选地，位于放置座两侧的驱动电机的控制端电性连接有一个同步阀，且同步阀的输入端电性连接有控制器，所述控制器为mcu单片机，且控制器安装在搅拌机主体上。

优选地，所述第一转轴和安装帽侧壁的连接处设有扭转弹簧，且扭转弹簧的两端分别固定在安装帽的侧壁和第一转轴上。

本发明的有益效果：

通过驱动电机、丝杆、滑动柱上的螺纹通孔、滑轨、滑动柱上的第二矩型槽、第二转轴和连接板相配合，当高效搅拌机需要移动时，启动驱动电机，驱动电机通过丝杆带动滑动柱在滑轨上进行滑动，使得滑动柱向靠近固定板的方向进行滑动，此时连接板通过第二转轴在滑动柱上的第二矩型槽侧壁上进行转动；

通过连接板、第一转轴、第一矩型槽侧壁上的安装帽、安装板、矩型腔室的侧壁和固定竖杆上的轮子相配合，在滑动柱向固定板移动的过程中，连接板通过第一转轴在对应的安装帽内进行转动，连接板带动安装板在矩型腔室的侧壁上进行向下滑动，安装板带动固定竖杆上的轮子移出放置槽，使得轮子和地面相接触，便于工作人员通过固定竖杆底部的轮子对搅拌机主体进行移动，极大的节省了体力；

本发明结构简单，易于操作，当搅拌机主体需要移动时，工作人员启动驱动电机，可以将固定竖杆底端的轮子移出放置槽并与地面相接触，使得工作人员可以很省力对搅拌机主体进行移动，大大减少了工作人员体力的消耗。

附图说明

图1为本发明提出的一种可移动的高效率搅拌机的处于移动状态的剖视图。

图2为本发明提出的一种可移动的高效率搅拌机的处于非移动状态的剖视图。

图3为本发明提出的一种可移动的高效率搅拌机的固定柱的侧视图。

图4为本发明提出的一种可移动的高效率搅拌机的滑动柱的侧视图。

图中：1搅拌机主体、2放置座、3矩型腔室、4矩型通孔、5放置槽、6安装板、7压缩弹簧、8固定板、9固定柱、10第一矩型槽、11安装帽、12第一转轴、13连接板、14固定竖杆、15轮子、16滑轨、17驱动电机、18丝杆、19滑动柱、20第二矩型槽、21第二转轴。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。

实施例

参考图1-4，本实施例中提出了一种可移动的高效率搅拌机，包括安装在搅拌机主体1底部的放置座2，放置座2上开设有矩型腔室3，且矩型腔室3的底部内壁上开设有矩型通孔4，放置座2的底部开设有放置槽5，且放置槽5通过矩型通孔4和矩型腔室3的内部相连通，矩型腔室3的内部水平放置有与矩型腔室3侧壁滑动连接的安装板6，且安装板6的顶部中央位置呈环型固定有多个压缩弹簧7，多个压缩弹簧7的顶端固定有同一个固定板8，且固定板8焊接在矩型腔室3的顶部内壁上，当安装板6上不受到向下的外力时，多个处于拉伸状态的压缩弹簧7由于自身的弹力，多个压缩弹簧7可以带动安装板6在矩型腔室3的侧壁上向上进行滑动，固定板8的两侧均设有焊接在矩型腔室3顶部内壁上的滑轨16，且滑轨16上滑动连接有矩型的滑动柱19，滑动柱19远离固定板8的一侧设有与放置座2外侧固定安装的驱动电机17，且驱动电机17的型号为lp-6301，驱动电机17的输出轴上焊接有贯穿整个滑动柱19并与固定板8转动连接的丝杆18，滑动柱19的另一侧底部开设有底部设置开口的第二矩型槽20，且第二矩型槽20的两侧内壁上转动安装有同一个第二转轴21，第二转轴21上焊接有连接板13，当搅拌机主体1需要移动时，在驱动电机17、丝杆18、滑动柱19上的螺纹通孔、滑轨16、滑动柱19上的第二矩型槽20、第二转轴21和连接板13的配合下，首先通过启动控制器，控制器通过同步阀来对两个驱动电机17进行同步启动，驱动电机17的输出轴带动丝杆18的一端在固定板8上进行转动，由于丝杆18和滑动柱19上的螺纹通孔相啮合，丝杆18带动滑动柱19在滑轨16上向靠近固定板8的方向进行滑动，此时连接板13通过第二转轴22在滑动柱19上的第二矩型槽21侧壁上进行转动，安装板6的顶部两侧还焊接有固定柱9，且两个固定柱9相互远离的一侧开设有顶部设置开口的第一矩型槽10，第一矩型槽10的两侧内壁上分别焊接有安装帽11，且两个安装帽11的内侧转动连接有同一个第一转轴12，第一转轴12和连接板13相焊接，安装板6的底部四角均焊接有固定竖杆14，且固定竖杆14的底部转动连接有位于放置槽5内的轮子15，在连接板13、第一转轴12、第一矩型槽10侧壁上的安装帽11、安装板6、矩型腔室3的侧壁和固定竖杆14上的轮子15的配合下，由于滑动柱19向固定板8进行位置移动，此时连接板13通过第一转轴12在对应的安装帽11内进行转动，连接板13可以带动安装板6在矩型腔室3的侧壁上进行向下滑动，安装板6对压缩弹簧7进行拉伸，安装板6带动固定竖杆14上的轮子15移出放置槽5，直到放置座2的底部和地面不接触，此时滑动柱19位于固定柱9的上方，工作人员仅需要较小的力就就可以通过固定竖杆14底部的轮子15对搅拌机主体1进行移动。

本实施例中，放置槽5为矩型结构，且放置槽5的底部横截面尺寸、矩型腔室3的底部横截面尺寸和矩型通孔4的底部横截面尺寸逐次减小，放置槽5的四周设有安装在放置座2底部的矩型橡胶垫，且矩型橡胶垫和放置座2底部的连接处填充有胶水，矩型腔室3的底部内壁上开设有与固定竖杆14滑动连接的固定圆孔，且矩型腔室3通过固定圆孔和放置槽5的内部相连通，滑动柱19上开设有位置与丝杆18相匹配的螺纹通孔，且螺纹通孔的侧壁和丝杆18相啮合，压缩弹簧7为十到十五个，且多个压缩弹簧7等间距固定在固定板8上，位于放置座2两侧的驱动电机17的控制端电性连接有一个同步阀，且同步阀的输入端电性连接有控制器，控制器为mcu单片机，且控制器安装在搅拌机主体1上，第一转轴12和安装帽11侧壁的连接处设有扭转弹簧，且扭转弹簧的两端分别固定在安装帽11的侧壁和第一转轴12上，本发明结构简单，易于操作，当搅拌机主体1需要移动时，工作人员启动驱动电机17，可以将固定竖杆14底端的轮子5移出放置槽5并与地面相接触，使得工作人员可以很省力对搅拌机主体1进行移动，大大减少了工作人员体力的消耗。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。