本发明涉及石材废物回收利用技术领域，具体地来说是一种石材加工过程中含渣废水的回收再利用方法。
背景技术：
我国经济的快速发展推进了石材工业的快速发展，全国出现了一批大大小小的石材产业集群或石材产业区、产业镇，为经济做出了巨大贡献，同时随着石材产量的增大，产生的废料逐年增加，在石材加工过程中产生的大量石粉、石渣和废水已成为一种新的污染源。石材加工区的大量废石料无法得到充分的利用，石粉、石渣满山遍野，堆放成山。由于石粉颗粒较细，遇雨天即和雨水混合成石粉泥，四处横流，晴天时则随风四处飘飞，对环境造成了二次污染，大片耕地及水资源、空气等受到严重污染，生态环境遭到严重破坏。在石材加工过程中每生产30平方米的板材，产生的石粉、石渣等废料大约有1吨左右。而传统石材加工废水一般不处理直接排放，污染自然水体，导致自然水体中鱼虾及藻类、微生物死亡，破坏食物链，导致生态失衡。为了从根本上解决石粉污染问题，达到标本兼治，对石材加工业中产生的废石粉做综合利用才是治污的必然选择。
技术实现要素：
针对背景技术中存在的问题，本发明的目的是提供一种对石材加工过程中产生的综合利用方法，其可以将石材废水中沉淀分离的粉渣重新回收利用，而且经处理后的清水水质完全可以满足石材加工的需要，达到节省原料，保护环境、保证顺利生产，以提升产品质量的效果，具体地说是一种石材加工过程中含渣废水的回收再利用方法。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：一种石材加工过程中含渣废水的回收再利用方法，所述回收再利用方法包括如下步骤：
(1)将石材加工过程中产生的废水经水沟或管道输送入石渣拦截装置，石渣拦截装置内设有的石渣拦截网拦截直径大于3mm的粗石渣送入石渣脱水单元，经石渣脱水机脱水后送入石渣收集贮罐中，石渣收集贮罐内的粗石渣可直接作为混凝土拌料备用，石渣脱水机所脱的水送入废水收集池，经石渣拦截装置处理后的废水送入废水收集池，废水收集池收集的废水采用平流方式流入调节池内进行沉淀分离；
(2)将步骤(1)中调节池内的上层清水引入清水池内作为循环用水，把分离后的下层液相细石渣泵入到脱水单元中，经脱水机脱水处理，所脱的水送入到废水收集池，经脱水后的细石渣送入细石渣收集贮罐内，作为混凝土拌料备用；
(3)分别将步骤(1)中的粗石渣、步骤(2)中的细石渣、水泥、复合活化剂和早强剂按比例混合后放入搅拌机内使其混合搅拌，同时加入混合物重量0.3～0.6倍的水搅拌，其混合物的混合比例为：粗石渣25～30％、细石渣30～35％、水泥25～30％、复合活化剂1～3％和早强剂5～10％；
(4)搅拌均匀后，用泵输送到振动成型机的投料口内；
(5)经振动成型机振动成型后，把砌块放到堆场内在室温条件下保养3～5天即得水泥砌块。
进一步地，所述的一种石材加工过程中含渣废水的回收再利用方法，其中所述步骤(3)中的细石渣、水泥、复合活化剂和早强剂按如下比例混合组成：粗石渣30％、细石渣33％、水泥28％、复合活化剂2％和早强剂7％；其中所述水泥采用的是32.5标号以上的硅酸盐水泥；所述复合活化剂是采用硅酸钠、萘磺酸钠甲醛缩合物、三乙醇胺和硫酸钙按重量比为20:10:1:5配制而成；所述早强剂是采用亚硝酸钙、硝酸钙和尿素按重量比为2:2:1配制而成。
采用本发明所述的一种石材加工过程中含渣废水的回收再利用方法，与现有技术相比，其有效效果在于：将石材加工过程中含渣废水进行分级处理，得到不同粒径的渣粉能够直接作为原料生产多种其它产品，提高石材产业的附加值，沉淀净化后的清水能够直接用于石材加工，清水水质完全可以满足石材加工的需要，整个过程达到了节省原料，保护环境、保证顺利生产，提升产品质量的效果。通过在粗石渣和细石渣中加入复合活化剂和早强剂，可提高水泥砌块早期强度，采用摇动成型法使得水泥砌块更硬，强度更高。
具体实施方式
为进一步说明本发明的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下列举实施例对本发明进一步详细说明。
实施例1：
一种石材加工过程中含渣废水的回收再利用方法，所述回收再利用方法包括如下步骤：
(1)将石材加工过程中产生的废水经水沟或管道输送入石渣拦截装置，石渣拦截装置内设有的石渣拦截网拦截直径大于3mm的粗石渣送入石渣脱水单元，经石渣脱水机脱水后送入石渣收集贮罐中，石渣收集贮罐内的粗石渣可直接作为混凝土拌料备用，石渣脱水机所脱的水送入废水收集池，经石渣拦截装置处理后的废水送入废水收集池，废水收集池收集的废水采用平流方式流入调节池内进行沉淀分离；
(2)将步骤(1)中调节池内的上层清水引入清水池内作为循环用水，把分离后的下层液相细石渣泵入到脱水单元中，经脱水机脱水处理，所脱的水送入到废水收集池，经脱水后的细石渣送入细石渣收集贮罐内，作为混凝土拌料备用；
(3)分别将步骤(1)中的粗石渣、步骤(2)中的细石渣、水泥、复合活化剂和早强剂按比例混合后放入搅拌机内使其混合搅拌，同时加入混合物重量0.3倍的水搅拌，其混合物的混合比例为：粗石渣25％、细石渣35％、水泥30％、复合活化剂1％和早强剂9％；其中所述水泥采用的是32.5标号以上的硅酸盐水泥；所述复合活化剂是采用硅酸钠、萘磺酸钠甲醛缩合物、三乙醇胺和硫酸钙按重量比为20:10:1:5配制而成；所述早强剂是采用亚硝酸钙、硝酸钙和尿素按重量比为2:2:1配制而成；
(4)搅拌均匀后，用泵输送到振动成型机的投料口内；
(5)经振动成型机振动成型后，把砌块放到堆场内在室温条件下保养3天即得水泥砌块。
实施例2：
一种石材加工过程中含渣废水的回收再利用方法，所述回收再利用方法包括如下步骤：
(1)将石材加工过程中产生的废水经水沟或管道输送入石渣拦截装置，石渣拦截装置内设有的石渣拦截网拦截直径大于3mm的粗石渣送入石渣脱水单元，经石渣脱水机脱水后送入石渣收集贮罐中，石渣收集贮罐内的粗石渣可直接作为混凝土拌料备用，石渣脱水机所脱的水送入废水收集池，经石渣拦截装置处理后的废水送入废水收集池，废水收集池收集的废水采用平流方式流入调节池内进行沉淀分离；
(2)将步骤(1)中调节池内的上层清水引入清水池内作为循环用水，把分离后的下层液相细石渣泵入到脱水单元中，经脱水机脱水处理，所脱的水送入到废水收集池，经脱水后的细石渣送入细石渣收集贮罐内，作为混凝土拌料备用；
(3)分别将步骤(1)中的粗石渣、步骤(2)中的细石渣、水泥、复合活化剂和早强剂按比例混合后放入搅拌机内使其混合搅拌，同时加入混合物重量0.4倍的水搅拌，其混合物的混合比例为：粗石渣30％、细石渣33％、水泥28％、复合活化剂2％和早强剂7％；其中所述水泥采用的是32.5标号以上的硅酸盐水泥；所述复合活化剂是采用硅酸钠、萘磺酸钠甲醛缩合物、三乙醇胺和硫酸钙按重量比为20:10:1:5配制而成；所述早强剂是采用亚硝酸钙、硝酸钙和尿素按重量比为2:2:1配制而成；
(4)搅拌均匀后，用泵输送到振动成型机的投料口内；
(5)经振动成型机振动成型后，把砌块放到堆场内在室温条件下保养4天即得水泥砌块。
实施例3：
一种石材加工过程中含渣废水的回收再利用方法，所述回收再利用方法包括如下步骤：
(1)将石材加工过程中产生的废水经水沟或管道输送入石渣拦截装置，石渣拦截装置内设有的石渣拦截网拦截直径大于3mm的粗石渣送入石渣脱水单元，经石渣脱水机脱水后送入石渣收集贮罐中，石渣收集贮罐内的粗石渣可直接作为混凝土拌料备用，石渣脱水机所脱的水送入废水收集池，经石渣拦截装置处理后的废水送入废水收集池，废水收集池收集的废水采用平流方式流入调节池内进行沉淀分离；
(2)将步骤(1)中调节池内的上层清水引入清水池内作为循环用水，把分离后的下层液相细石渣泵入到脱水单元中，经脱水机脱水处理，所脱的水送入到废水收集池，经脱水后的细石渣送入细石渣收集贮罐内，作为混凝土拌料备用；
(3)分别将步骤(1)中的粗石渣、步骤(2)中的细石渣、水泥、复合活化剂和早强剂按比例混合后放入搅拌机内使其混合搅拌，同时加入混合物重量0.6倍的水搅拌，其混合物的混合比例为：粗石渣27％、细石渣35％、水泥25％、复合活化剂3％和早强剂10％；其中所述水泥采用的是32.5标号以上的硅酸盐水泥；所述复合活化剂是采用硅酸钠、萘磺酸钠甲醛缩合物、三乙醇胺和硫酸钙按重量比为20:10:1:5配制而成；所述早强剂是采用亚硝酸钙、硝酸钙和尿素按重量比为2:2:1配制而成；
(4)搅拌均匀后，用泵输送到振动成型机的投料口内；
(5)经振动成型机振动成型后，把砌块放到堆场内在室温条件下保养5天即得水泥砌块。
本发明的保护范围不仅限于具体实施方式所公开的技术方案，以上所述仅为本发明的较佳实施方式，并不限制本发明，凡依据本发明的技术方案所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本发明技术方案的保护范围之内。