桁架式脚手架支撑方法与流程

本发明涉及一种建筑施工方法，具体的说，是涉及一种桁架式脚手架支撑方法。

背景技术：

在现有的模板支撑体系施工技术中，通常采用扣件式、碗扣式满堂钢管脚手架搭设技术，或者是采用型钢等工具式模板支撑施工技术，满堂脚手架支撑技术属于传统一的搭设方式，是土建施工领域一直沿用的方式，该方法搭设和拼装的工作量相对较大，施工效率偏低，同时也加大了周转材料的投入与使用，不利于施工项目的成本控制。而型钢等工具式模板支撑施工技术成本相对较高，如遇钢筒仓内进行搭设时实施较困难。

技术实现要素：

针对上述现有技术中的不适用和不足，本发明提供一种施工简单，操作方便；缩短了搭设时间，提高了施工效率，节约施工工期的桁架式脚手架支撑方法。

本发明所采取的技术方案是：

一种桁架式脚手架支撑方法，包括如下步骤：

利用建模软件对模板支撑体系进行受力分析；

采用pkpm安全计算软件进行安全计算，在满足脚手管抗弯、挠度技术指标的情况下，确定桁架式钢管脚手架的搭设施工方案，在通过安全计算得出的纵横水平杆和立杆间距；

钢筒仓内斜壁焊接角钢用于增加立杆支撑的有效面积的抗滑构件；

搭设垂直桁架底部水平杆及联系杆；

搭设垂直桁架竖向立杆；

按步距搭设垂直桁架纵向水平杆和横向水平杆；

竖向四面搭设垂直桁架斜杆形成垂直桁架式支撑以及水平支撑杆件；

逐步向上搭设至梁或板底桁架处；

搭设板桁架纵向水平杆和板桁架横向水平杆；

搭设梁桁架纵向水平杆和梁桁架横向水平杆；

搭设梁板桁架竖向立杆；

搭设斜杆形成梁板水平桁架式支撑；

进行梁、板主体结构施工。

增设斜杆利用旋转扣件进行搭设，从而形成水平、垂直桁架形式的支撑体系。

横向、纵向水平杆和立杆的连接采用直角扣件；斜撑与立杆或水杆之间的连接采用旋转扣件进行连接。

本发明相对现有技术的有益效果：

本发明桁架式脚手架支撑方法，节省周转材料使用，降低了施工成本；施工简单，操作方便；缩短了搭设时间，提高了施工效率，节约施工工期；科学合理，安全可靠，绿色环保。

本发明桁架式脚手架支撑方法，结合桁架式结构受力特征，在“井字型”钢管脚手架的基础上，通过设置水平和垂直斜杆，从而形成垂直、水平桁架式脚手架支撑体系。突破常规脚手架搭设方式，利用现代化科学软件进行建模与受力分析，并进行安全计算，从而设计出新型的扣件式钢管脚手架支撑体系。

附图说明

图1是现有技术中以满堂为例的钢管脚手架搭设的俯视结构示意图；

图2是图1的a-a剖视结构示意图；

图3是本发明桁架式脚手架支撑方法的脚手架搭设的俯视结构示意图；

图4是图3的2-2剖视结构示意图；

图5是图3的3-3剖视结构示意图；

图6是5的a局部放大结构示意图；

图7是5的b局部放大结构示意图。

附图中主要部件符号说明：

图中：

1、水平桁架横向水平杆2、水平桁架纵向水平杆

3、水平桁架水平斜杆4、水平桁架竖向立杆

5、垂直桁架纵横向水平杆6、垂直桁架竖向支撑杆

7、垂直桁架斜向支撑杆8、重直桁架水平支撑杆

9、垂直桁架底部水平连系杆10、角钢焊接抗滑移构件

11、顶丝12、木方

13、钢筒仓侧壁14、h型钢

15、钢筋砼结构16、钢筋砼平台。

具体实施方式

以下参照附图及实施例对本发明进行详细的说明：

附图1-7可知，一种桁架式脚手架支撑方法，包括如下步骤：

利用建模软件对模板支撑体系进行受力分析；

采用pkpm安全计算软件进行安全计算，在满足脚手管抗弯、挠度技术指标的情况下，确定桁架式钢管脚手架的搭设施工方案，在通过安全计算得出的纵横水平杆和立杆间距；

钢筒仓内斜壁焊接角钢用于增加立杆支撑的有效面积的抗滑构件；

搭设垂直桁架底部水平横杆及联系杆；

搭设垂直桁架竖向立杆；

按步距搭设垂直桁架纵向水平杆和横向水平杆；

竖向四面搭设垂直桁架斜杆形成垂直桁架式支撑以及水平支撑杆件；

逐步向上搭设至梁或板底桁架处即水平桁架；

搭设板桁架纵向水平杆和板桁架横向水平杆；

搭设梁桁架纵向水平杆和梁桁架横向水平杆；

搭设梁板桁架竖向立杆；

搭设斜杆形成水平桁架式支撑；

进行梁、板主体结构施工。

增设斜杆利用旋转扣件进行搭设，从而形成水平、垂直桁架形式的支撑体系。

横向、纵向水平杆和立杆的连接采用直角扣件；斜撑与立杆或水杆之间的连接采用旋转扣件进行连接。

本发明桁架式脚手架支撑方法，节省周转材料使用，降低了施工成本；施工简单，操作方便；缩短了搭设时间，提高了施工效率，节约施工工期；科学合理，安全可靠，绿化环保。

本发明桁架式脚手架支撑方法，结合桁架式结构受力特征，在“井字型”钢管脚手架的基础上，通过设置水平和垂直斜杆，从而形成垂直、水平桁架式脚手架支撑体系。突破常规脚手架搭设方式，利用现代化科学软件进行建模，并进行受力分析，从而设计出新型的扣件式钢管脚手架支撑体系。

本发明桁架式脚手架支撑体系均采用φ48.3钢脚手架管进行搭设，各横向、纵向水平杆和立杆的连接采用直角扣件；斜撑与立杆或水杆之间的连接采用旋转扣件进行连接。

架体横向、纵向水平间距和步距采用pkpm进行安全计算确定；同时为增加架体的整体稳定性，纵、横向每3步增设一道水平杆并采用顶丝顶撑至筒仓内壁，以增加立杆抗弯性能和整体稳定性。

为提高支撑立杆底部的抗滑能力，在钢筒仓内斜壁焊接角钢（l100×80×8）进行支托。

本发明桁架式脚手架支撑方法，有效地控制了大量周围材料的投入，提高了工作效率，做到了科学施工、经济合理，同时确保了模板支撑体系的结构安全，从而达到缩短施工工期以及节约施工成本。

就以500m²烧结项目而言，筒仓类结构为54个，直径平均为8.5m，筒深为12－16m。采用此技术所达到的效果如下：

1、节省了周转材料的投入使用，节省钢管46720m，扣件19380个；根据施工工期，脚手架的使用时间大约为32天，周转材料按签订的供应合同中价格计算，钢管为0.015元/m•天、扣件为0.01元/m•天。即节约周转材料租赁费用为：

（46720×0.015＋19380×0.01）×32=28627.2（元）。

2、通过组织流水施工，共计缩短了施工工期4天；

3、节省人工工日：4天×32人×300元/天=38400（元）。

以上实例表明，共计节省工期为4天、节约施工成本67027.2（元），取得了非常可观的经济效益和良好的社会效益。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的结构作任何形式上的限制。凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本发明的技术方案范围内。