一种桥墩盖梁施工的钢桁架支撑和拆除方法与流程

本发明涉及一种桥墩盖梁施工的钢桁架支撑和拆除方法，尤其涉及一种桥墩盖梁施工的钢桁架支撑和拆除方法。

背景技术：

传统的桥墩盖梁施工的钢桁架支撑和拆除方法，通常是混凝土墩柱形成后，在墩柱上预留的孔洞穿入型钢或钢棒形成钢桁架支撑点，其支撑点上横向搭接工字钢后直接铺小钢板安装千斤顶、对称安装联系钢桁架形成盖梁施工平台；在施工中，安装的钢棒会出现旋转，不易保持平衡，需对联系工字钢及小钢板的接触部分进行施焊连接，甚至于对工字钢与钢棒一并进行施焊连接；当形成的钢桁架施工平台荷载发生失衡变化时，钢桁架在支撑点钢棒上会出现纵、横两个方向偏移的不安全状况；不利于钢桁架的安装拆除，且在高空作业的工序时间较长，工效低下，不利于在桥墩盖梁的墩柱模板安装及混凝土成型浇筑施工；这主要是桥墩盖梁施工的钢桁架支撑的施工技术和方法需要改进。采用改进后的桥墩盖梁施工的钢桁架支撑施工技术及方法，可缩短桥墩盖梁施工的工序时间，确保桥墩盖梁施工的钢桁架支撑的快速形成，提高支撑体系的施工安全性，实现桥墩盖梁模板的稳定，保障盖梁砼浇筑密实的质量技术效果。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的上述不足，本发明提供了一种桥墩盖梁施工的钢桁架支撑的施工技术，易于设计和施工的桥墩盖梁施工的钢桁架支撑的施工技术改进方法。

为了解决上述技术问题，本发明采用了如下技术方案；一种桥墩盖梁施工的钢桁架支撑的施工方法，包括如下步骤：

（1）按照工艺要求，在混凝土墩柱浇筑后，在混凝土墩柱上部形成预留孔；在预留孔内穿入钢棒；

（2）按照工艺要求，在钢棒两端对称安装钢支座，在钢支座上对称安装平台升降调节装置；平台升降调节装置是能够升降以调节平台的高度；

（3）按照工艺要求，在平台升降调节装置上设置承载钢桁架平台，承载钢桁架平台支撑在相邻的两个混凝土墩柱的平台升降调节装置上；在承载钢桁架平台上设置垫块，在垫块上安装定型钢模板，浇筑混凝土则形成桥墩的盖梁。

（4）混凝土盖梁在混凝土强度达到后，需要拆除时，按照下述步骤进行：首先将钢支座上安装的左、右两台平台升降调节装置进行下降操作，调低平台的高度；然后，按照工艺要求拆除定型钢模板；之后，按照安装的逆向顺序，依次拆除垫块、拆除承载钢桁架平台、拆除钢支座和预留孔内的钢棒。

进一步的特征是：钢支座连接在钢支座套筒上，或在钢支座上设置钢支座套筒，钢支座套筒套在钢棒上；在钢支座套筒上沿径向设置有若干个钢套紧固螺钉孔，在钢套紧固螺钉孔内拧入螺钉，螺钉的前端紧抵在钢棒的外侧面上。

与现有技术相比，本发明方法具有如下优点：

1、本发明改进后的桥墩盖梁施工的钢桁架支撑施工方法，可缩短桥墩盖梁施工的工序时间，确保桥墩盖梁施工的钢桁架支撑的快速形成，提高支撑体系的施工安全性，实现桥墩盖梁模板的稳定，保障盖梁砼浇筑密实的质量技术效果。

2、能满足不同形状墩柱条件及预留支座孔道形式的需要，充实现有的桥梁盖梁施工方案工程技术规范。

3、拆卸时，按照安装的逆向顺序拆除，能大幅度缩短拆卸操作时间，缩短高空作业的工序时间，提高拆卸操作的安全性。

附图说明

图1为本发明支撑方法的支撑结构示意图；

图2为钢支座与钢棒配合安装结构示意图；

图3为钢支座、钢棒与桥梁墩柱配合安装结构示意图；

图4为钢支座、钢棒与桥梁墩柱配合安装结构剖视图。

附图中： 1—桥梁墩柱， 2—钢支座， 3—平台升降调节装置， 4—承载钢桁架平台，5—垫块，6—定型钢模板，7—盖梁，8—钢支座套筒，9—钢棒，10—钢套紧固螺钉孔，11—螺钉，12—钢支座弧形钢板 13—钢套下加肋板，14—钢支座平台加肋板 15—弧形钢板加肋板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细地描述。一种桥墩盖梁施工的钢桁架支撑和拆除方法，包括如下步骤：

（1）按照工艺要求，在混凝土墩柱1浇筑后，在混凝土墩柱1上部形成预留孔；在混凝土墩柱1的预留孔内穿入钢棒9；

（2）按照工艺要求，在钢棒两端对称安装钢支座2，在钢支座2上对称安装平台升降调节装置3；钢支座2是能够承受重量的钢结构支架，平台升降调节装置3能够升降，依靠气动、液动或机械装置等进行升降，以调节平台的高度；

（3）按照工艺要求，在平台升降调节装置3上设置承载钢桁架平台4，承载钢桁架平台4支撑在相邻的两个混凝土墩柱1的平台升降调节装置3上；根据需要调节一个或多个平台升降调节装置3以调节承载钢桁架平台4的高度或水平度；在承载钢桁架平台4上设置垫块5，在垫块5上安装定型钢模板6，浇筑混凝土则形成桥墩的盖梁7。承载钢桁架平台4是能够承受重量的钢结构支架，垫块5均匀布置在承载钢桁架平台4上，定型钢模板6按照桥墩的盖梁7的形状（结构）设置，在定型钢模板6形成的腔体内浇筑混凝土，干燥后得到满足工艺要求的盖梁7。

（4） 形成的混凝土盖梁7在混凝土强度达到后，需要拆除时，按照下述方法进行：首先将钢支座上对称安装的左右两台平台升降调节装置3进行下降操作，调低平台的高度，使定型钢模板6与盖梁7脱离开或松动；然后，按照工艺要求或现有技术拆除定型钢模板6；最后，按照安装的逆向顺序，依次拆除垫块5、拆除承载钢桁架平台4、拆除钢支座2和预留孔内的钢棒9。

钢支座2的下端支撑在钢棒9上，其侧面与混凝土墩柱1的外侧面相配合，为了防止钢支座2产生倾斜，本发明对钢支座2进一步改进如下：钢支座2的立板内侧面与混凝土墩柱1外侧面为为吻合的弧形曲面，两者之间的配合面为相配合的弧形曲面设计，可防止钢支座2的侧倾，并能紧贴在一起；另外，为确保联接的钢支座2定位校正以及安装便捷，钢支座2与钢棒9之间采用钢支座套筒8形式承载设计制作，钢支座2连接在钢支座套筒8上，或者钢支座套筒8与钢支座2制作成一体结构（在钢支座2上设置钢支座套筒8），钢支座套筒8套在钢棒9上，同时在钢支座套筒8上沿径向设计有若干个钢套紧固螺钉孔10，在钢套紧固螺钉孔10内拧入螺钉11，螺钉11的前端紧抵在钢棒9的外侧面上，就能在安装时的钢支座2与钢棒9之间的紧固结合，以及钢支座2整体由于立板的弧形设计与桥墩表面紧密贴合抗倾，形成稳定、完整的钢桁架支撑体系。

如图2、3所示，钢支座2设置有钢支座弧形钢板12，通过钢支座弧形钢板12与混凝土墩柱1外侧面相配合，两者之间的配合面为吻合的弧形；在钢支座套筒8 上设置钢套下加肋板13、钢支座平台加肋板14，以提高钢支座套筒8的强度和刚度，还可以在钢支座2的钢支座弧形钢板12外表面设置弧形钢板加肋板15，以提高其强度和刚度。

采用改进后的桥墩盖梁施工的钢桁架支撑施工技术及方法，可缩短桥墩盖梁施工的工序时间，确保桥墩盖梁施工的钢桁架支撑的快速形成，提高支撑体系的施工安全性，实现桥墩盖梁模板的稳定，保障盖梁砼浇筑密实的质量技术效果。其工艺流程如下：

（1）安装顺序：①混凝土墩柱1浇筑形成→②在混凝土墩柱1上部预留孔内穿入钢棒9→③在钢棒9两端对称安装钢支座2、钢支座套筒8→④在钢支座上对称安装平台升降调节装置3→⑤在平台升降调节装置3上安装承载钢桁架平台4→⑥在承载钢桁架平台4上均布垫块5→⑦在垫块5上安装定型钢模板6→⑧浇筑混凝土则形成桥墩的盖梁7。

（2）拆除顺序：①形成的混凝土盖梁7混凝土强度达到→②对钢支座上对称安装的平台升降调节装置3调低高度→③拆除定型钢模板6→④拆除垫块5→⑤拆除承载钢桁架平台4→⑥拆除钢支座2和预留孔内的钢棒9。

所述的一种桥墩盖梁施工的钢桁架支撑施工技术及方法，可缩短桥墩盖梁施工的工序时间，确保桥墩盖梁施工的钢桁架支撑的快速形成，提高支撑体系的施工安全性，实现桥墩盖梁模板的稳定，保障盖梁砼浇筑密实的质量技术效果。也可根据满足不同形状墩柱条件及预留支座孔道形式的需要，充实现有的桥梁盖梁施工方案工程技术规范。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。