幕墙纵向干挂陶土板及其制作方法和干挂与流程

本发明属于建筑物幕墙材料及其加工技术领域，具体涉及一种幕墙纵向干挂陶土板，并且还涉及其制作方法和干挂方法。

背景技术：

前述的陶土板也称陶板，是以天然陶土为原料加水搅拌并依次经高压挤出成型（借助于模具）、低温干燥、高温烧制（1200-1250℃左右）得到的。由于陶土板具有绿色环保、无辐射、色泽温和、不会带来光污染、隔热阻燃、耐腐蚀、强度高、抗震抗冻、隔音防噪以及节能等长处，因而能满足国家对节约能源和保护环境的要求，在建筑物装饰装修行业被广为使用并且深受人们之青睐。

公知的陶土板的结构形式是：在陶土板板体的长度方向以间隔状态构成有圆形、矩形或其它形状的通孔，即该通孔自陶土板的长度方向的一端贯通至另一端；在陶土板板体使用状态下朝向内的一侧的上部和下部或者上部、中部和下部各构成有一横截面形状呈t字形的陶土板干挂槽，该陶土板干挂槽同样自陶土板的长度方向的一端贯通至另一端。在公开的中国专利文献如cn100585108c和cn101649658a中均揭示有前述结构形式的干挂用的陶土板。此外，在无特殊要求如无定制要求的情况下，已有技术中的幕墙干挂用的陶土板的规格为：宽度200-600mm，长度（也称“纵向高度”）300-1500mm，厚度为15-40mm。

由于陶土板的空腔即前述的通孔以及陶土板干挂槽都是并行于陶土板本体的长度方向的，因而决定了陶土板幕墙需以其宽度作为高度进行干挂安装。于是，如果出于对幕墙外立面效果需要将陶土板的长边作为幕墙板的高度安装，即陶土板的空腔（前述的通孔）处于竖向状态进行安装，那么由于前述的陶土板干挂槽也处于竖向而致使挂件无法对陶土板干挂支承，并且大量的空腔即通孔还给安装产生一定的难度。因此，如果要将陶土板进行竖向干挂安装，目前的办法只能对陶土板定制，使陶土板干挂槽与陶土板的短边并行（横向构成陶土板干挂槽）。但是定制不仅周期长，而且需制作新的模具，而新模具成本往往由幕墙装饰相关方承担，无形增加了工程成本，使装饰相关方难以接受。

由上述可知，由于陶土板干挂槽以及通孔与陶土板本体的长边并行，因而决定了陶土板幕墙只能将陶土板板体横向干挂，从而制约了幕墙纵向干挂陶土板，即无法将陶土板板体竖向干挂，从而限制了陶土板在工程装饰中多种风格与形态的表达，于是，如何对公知的成品陶土板结构合理改良而藉以满足纵向干挂要求成了长期以来业界期望解决而始终未能解决的技术问题。

在公开的中国专利文献中虽然可见诸陶土板幕墙干挂施工方法的技术信息，典型的如cn104612298a推荐的“改进的陶土板幕墙干挂施工方法”，但是未给出将陶土板本体以其长边为高度竖向干挂的启示，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

技术实现要素：

本发明的首要任务在于提供一种有助于满足纵向干挂要求而藉以适应不同的设计风格变化并且有利于提高干挂效率的幕墙纵向干挂陶土板。

本发明的另一任务在于提供一种幕墙纵向干挂陶土板的制作方法，该方法制作简单、制作要求不苛刻并且能保障所述幕墙纵向干挂陶土板的技术效果得以体现。

本发明的再一任务在于提供一种幕墙纵向干挂陶土板的干挂方法，该方法能保障干挂质量并且有益于提高干挂效率。

为体现完成本发明的首要任务，本发明提供的技术方案是：一种幕墙纵向干挂陶土板，包括陶土板板体，在该陶土板板体上具有间隔分布的固有纵向通孔，该固有纵向通孔与陶土板板体的高度方向并行并且自陶土板板体的上端贯通至下端，在陶土板板体使用状态下朝向内的一侧具有至少一对间隔分布的陶土板固有纵向干挂槽，该陶土板固有纵向干挂槽同样与陶土板板体的高度方向并行并且同样自陶土板板体的上端贯至下端，特征在于在对应于所述固有纵向通孔的上端和下端各塞入有一堵条，自该堵条至固有纵向通孔的孔口之间的无堵条区域构成为补强柱填堵空间，在该补强柱填堵空间内结合有补强柱，在陶土板板体的上端和下端端面上并且在相互对应的位置各开设有至少一对间隔分布的陶土板纵向干挂槽。

在本发明的一个具体的实施例中，所述陶土板板体的厚度为15-40mm，宽度为200-600mm，高度为300-1500mm。

在本发明的另一个具体的实施例中，所述的堵条为泡沫塑料条。

在本发明的又一个具体的实施例中，所述补强柱的长度与所述补强柱填堵空间的深度相同，而该补强柱填堵空间的深度为80-120mm。

在本发明的再一个具体的实施例中，所述的补强柱由灌入所述补强柱填堵空间内的并且与所述固有纵向通孔的孔壁结合为一体的抗裂砂浆凝结构成。

在本发明的还有一个具体的实施例中，所述的抗裂砂浆由以下按重量份数配比的原料组成：标号为325的水泥315份、40-80目的石英砂550份、腻子胶料25份、填料120份、hpmc纤维素1.5份和pp纤维素3份。

为体现完成本发明的另一任务，本发明提供的技术方案是：一种幕墙纵向干挂陶土板的制作方法，包括以下步骤：

a)材料准备，从市售渠道购取陶土板板体，在该陶土板板体上具有间隔分布的固有纵向通孔，该固有纵向通孔与陶土板板体的高度方向并行并且自陶土板板体的上端贯通至下端，在陶土板板体使用状态下朝向内的一侧具有至少一对间隔分布的陶土板固有纵向干挂槽，该陶土板固有纵向干挂槽同样与陶土板板体的高度方向并行并且同样自陶土板板体的上端贯通至下端；

b)成品制作，先向步骤a）所述的陶土板板体的所述固有纵向通孔的上端和下端各塞入一堵条，自该堵条至固有纵向通孔的孔口之间的无堵条区域构成为补强柱填堵空间，并在该补强柱填堵空间内灌入抗裂砂浆并经保养，使抗裂砂浆凝结而形成补强柱，再由开槽工具在陶土板板体的上端端面和下端端面上并且在相互对应的位置各开设至少一对间隔分布的陶土板纵向干挂槽，得到幕墙纵向干挂陶土板。

在本发明的更而一个具体的实施例中，步骤b）中所述的保养是在常温下放置6-8天。

为体现完成本发明的再一任务，本发明提供的技术方案是；一种幕墙纵向干挂陶土板的干挂方法，包括以下步骤：

a)构建骨架，先将纵向龙骨与墙体固定，再将横向龙骨通过横向龙骨固定件与纵向龙骨固定；

b)干挂，将金属挂件朝向横向龙骨的一端通过金属挂件固定螺栓与横向龙骨连接，金属挂件朝向陶土板板体的一端探出横向龙骨并且构成有一金属挂件上嵌脚和一金属挂件下嵌脚，将陶土板板体以纵向状态置于金属挂件上，并使上部的陶土板板体的下端端面上的陶土板纵向干挂槽与金属挂杆上嵌脚相对应，而下部的陶土板板体的上端端面上的陶土板纵向干挂槽与金属挂件下嵌脚相对应，再对金属挂件进行调整，调整后将金属挂件固定螺栓上的螺栓锁定螺母锁紧，最后在金属挂件上嵌脚以及金属挂件下嵌脚与所述陶土板纵向干挂槽之间的空域内注入填充结构胶。

在本发明的进而一个具体的实施例中，所述纵向龙骨的横截面形状呈u字形，所述横向龙骨的横截面形状呈l字形，所述的金属挂件的形状呈t字形，在该金属挂件上并且在对应于所述金属挂件固定螺栓的位置开设有金属挂件调整槽。

本发明提供的技术方案的技术效果在于：其一，由于对已有技术中的陶土板板体的固有纵向通孔的上、下端各塞入有一堵条并且在自堵条至固有纵向通孔的孔口之间的无堵条区域的补强柱填堵空间内结合有补强柱，又由于在陶土板板体的上、下端端面上并且在相互对应的位置各开设了至少一对陶土板纵向干挂槽，因而能满足对陶土板板体的纵向干挂要求，适应不同设计风格的变化并且还有利于提高干挂效率；其二，由于在无需改变已有技术中的陶土板及宏观结构的前提下经开设陶土板纵向干挂槽即可满足纵向干挂要求，因而可省去陶土板生产厂商另行制作为适于生产纵向干挂陶土板的模具，不仅可以降低生产综合成本，而且能够节约资源；其三，提供的制作方法工艺步骤简单、无苛刻的工艺要素以及无需依赖复杂的设备，并且能够保障幕墙纵向干挂陶土板的所述技术效果得以全面体现；其四，提供的干挂方法可由同一金属挂件对上下两相邻的陶土板板体同时钩合，因而既可节省金属挂件，又能提高干挂效率并且保障干挂质量。

附图说明

图1为本发明的陶土板板体的结构图。

图2这本发明干挂方法将陶土板板体纵向干挂得到的幕墙的局部结构图。

具体实施方式

为了能够更加清楚地理解本发明的技术实质和有益效果，申请人在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本发明方案的限制，任何依据本发明构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本发明的技术方案范畴。

在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性或称方位性的概念均是以图1所示的位置状态而言的，因而不能将其理解为对本发明提供的技术方案的特别限定。

请参见图1，示出了陶土板板体1，在该陶土板板体1上具有间隔分布的固有纵向通孔11，该固有纵向通孔11与陶土板板体1的高度方向（即长边方法，以下同）并行并且自陶土板板体1的上端贯通至下端，在陶土板板体1使用状态下朝向内的一侧具有一对间隔分布的陶土板固有纵向干挂槽12，该陶土板固有纵向干挂槽12同样与陶土板板体1的高度方向并行并且同样自陶土板板体1的上端贯至下端。通过这段文字的描述可知，陶土板板体1来自于市售渠道，本身具有通孔和干挂槽，该通孔和干挂槽即为申请人定义的固有纵向通孔11和固有纵向干挂槽12，如果不对其改良，那么只能适合于横向干挂。

为了使前述陶土板板体1适合纵向即竖向干挂，于是作为本发明提供的技术方案的技术要点：在对应于前述固有纵向通孔11的上端和下端各塞入有一堵条111，自该堵条111至固有纵向通孔11的孔口112之间的无堵条区域构成为补强柱填堵空间113，在该补强柱填堵空间113内结合有补强柱1131，在陶土板板体1的上端和下端端面上并且在相互对应的位置各开设有至少一对间隔分布的陶土板纵向干挂槽13。

从图1的示意可知：如果不在前述补强柱填堵空间113内结合补强柱1131，那么陶土板板体1的两端的强度是脆弱的，更主要的原因在于无法形成陶土板纵向干挂槽13（也可称“陶土板纵向干挂腔”）。在本实施例中，例举的陶土板纵向干挂槽13的数量有一对（上下端端面各有一对），但显然不应受到实施例的限制。

作为优选的方案，还可在前述陶土板固有纵向干挂槽12的上下端各塞入一等效于前述堵条111的陶土板固有纵向干挂槽填条121并在自陶土板固有纵向干挂槽填条121至槽口之间的无填条区域结合等效于前述补强柱1131的陶土板固有纵向干挂槽补强填充块122。

在本实施例中，前述陶土板板体1的厚度为20mm，宽度即短边的长度为300mm，高度即长边的长度为1000mm，但并不受该规格尺寸限制，例如厚度、宽度及高度可分别为15mm、200mm及300mm，也可以分别为40mm、600mm及1500mm，还可以分别为30mm、4500mm及1200mm，等等。

在本实施例中，前述的堵条111为泡沫塑料条，但也可以采用类似的材料，堵条111还可节省形成补强柱1131的抗裂砂浆。

前述补强柱1131的长度与前述补强柱填堵空间113的深度相同，而该补强柱填堵空间113的深度优选为80-120mm，较好地为90-110mm，更好地为100mm，本实施例选择100mm。

前述的补强柱1131由灌入前述补强柱填堵空间113内的并且与前述固有纵向通孔11的孔壁结合为一体的抗裂砂浆凝结构成。

在本实施例中，前述的抗裂砂浆由以下按重量份数配比的原料组成：标号为325的水泥315份、40-80目的石英砂550份、腻子胶料（可分散）25份、填料即粉煤灰120份、hpmc纤维素1.5份和pp纤维素3份。

在下面申请人结合图1描述本发明幕墙纵向干挂陶土板的制作方法，其（该方法）包括如下步骤：

a)材料准备，从市售渠道购取陶土板板体1，在该陶土板板体1上具有间隔分布的固有纵向通孔11，该固有纵向通孔11与陶土板板体1的高度方向并行并且自陶土板板体1的上端贯通至下端，在陶土板板体1使用状态下朝向内的一侧具有一对间隔分布的陶土板固有纵向干挂槽12，该陶土板固有纵向干挂槽12同样与陶土板板体1的高度方向并行并且同样自陶土板板体1的上端贯通至下端；

b)成品制作，先向步骤a）前述的陶土板板体1的前述固有纵向通孔11的上端和下端各塞入一堵条111，自该堵条111至固有纵向通孔11的孔口112之间的无堵条区域构成为补强柱填堵空间113，并在该补强柱填堵空间113内灌入抗裂砂浆并经保养，使抗裂砂浆凝结而形成补强柱1131，再由开槽工具在陶土板板体1的上端端面和下端端面上并且在相互对应的位置各开设至少一对间隔分布的陶土板纵向干挂槽13，得到幕墙纵向干挂陶土板。

由于该制作方法中提及的堵条111、补强柱1131的材料、陶土板板体1的规格（厚度、宽度及高度）、补强柱填充空间113的深度等与前述相同，因而不再赘述。

在本实施例中，步骤b）中前述的保养是在常温下并在阴凉处放置6-8天。

请参见图2并且结合图1，申请人在下面描述幕墙纵向干挂陶土板的干挂方法，该方法包括以下步骤：

a)构建骨架，先将纵向龙骨2与墙体5固定，再将横向龙骨3通过横向龙骨固定件31并且借助于螺钉311与纵向龙骨2固定；

b)干挂，将金属挂件4朝向横向龙骨3的一端通过金属挂件固定螺栓41与横向龙骨3连接，金属挂件4朝向陶土板板体1的一端探出横向龙骨3并且构成有一金属挂件上嵌脚42和一金属挂件下嵌脚43，将陶土板板体1以纵向状态置于金属挂件4上，并使上部的陶土板板体1的下端端面上的陶土板纵向干挂槽13与金属挂杆上嵌脚42相对应，使金属挂件上嵌脚42嵌入下端端面上的陶土板纵向干挂槽13内，而下部的陶土板板体1的上端端面上的陶土板纵向干挂槽13与金属挂件下嵌脚43相对应，使金属挂件下嵌脚43嵌入上端端面上的陶土板纵向干挂槽13内，再对金属挂件4进行调整，调整后将金属挂件固定螺栓41上的螺栓锁定螺母锁紧，最后在金属挂件上嵌脚42以及金属挂件下嵌脚43与前述陶土板纵向干挂槽13之间的空域内注入填充结构胶131。

由图2所示，前述纵向龙骨2的横截面形状呈u字形，前述横向龙骨3的横截面形状呈l字形，金属挂件4的形状呈t字形，在该金属挂件4上并且在对应于前述金属挂件固定螺栓41的位置开设有金属挂件调整槽44，金属挂件固定螺栓41穿过金属挂件调整槽44以及开设在横向龙骨3上的螺栓孔后由前述的螺栓锁定螺母锁紧。

综上所述，本发明提供的技术方案弥补了已有技术中的缺憾，顺利地完成了发明任务，如实地兑现了申请人在上面的技术效果栏中载述的技术效果。