本发明涉及建筑与景观等装饰领域，尤其涉及一种建筑表皮夯土墙制作方法。
背景技术：
建筑表皮夯土墙结构，是指由支撑结构体系可相对主体结构又一定位移能力、不分担主体结构所受作用的建筑外围护结构或装饰结构。是指由干挂结构且不分担主体结构所受作用的建筑室内外立面结构或装饰结构。目前，市场上的夯土墙建造工艺都是承重结构和围护结构，它们的墙体厚度通常为400mm-800mm之间。传统夯土墙已被更多人关注和使用，对于超厚的实心墙体来说它会消耗大量的生土原材料，消耗的资源较多，对环境影响较大，使得建造成本高，而且在现在一、二线城市土源比较紧张的情况下，取土更难；为了减少生土的使用量又能保证建筑的夯土墙景观视觉效果的同时需要对此营造工艺做进一步革新和改进。
技术实现要素：
为克服上述缺点，本发明的目的在于提供一种建筑表皮夯土墙制作方法，便于节约生土使用量、降低对环境的影响、缩短工期、不易脱落、有效节约空间占用率及保持纯粹的夯土肌理效果的建筑表皮夯土墙。
为了达到以上目的，本发明采用的技术方案是：一种建筑表皮夯土墙制作方法，包括：
步骤一、按照需求规格定制大小厚度的表皮夯土墙，表皮夯土墙的厚度范围为5cm-25cm；
步骤二、表皮夯土墙的厚度确定后定制大小不同的模板系统，所述模板系统是由模板和龙骨组成；
步骤三、选择砖混砌筑墙和混凝土现浇墙作为基础墙体，所述基础墙体的外挂面需要进行打毛处理并将该外挂面定义为基础墙面；根据基础墙面的面积大小规划设计表皮夯土墙的段面布局，需要用粉笔/水笔将布局框图描绘在基础墙面上；
步骤四、根据布局框图在基础墙体上固定设有若干膨胀螺栓，根据模板绑扎固定的龙骨对应位置的膨胀螺栓上均设有铁丝或不锈钢丝，铁丝或不锈钢丝主要用于模板的拉结固定，铁丝或不锈钢丝穿过模板后与其上的龙骨绑扎固定；
步骤五、采用机械搅拌机制作夯土混合料，所述夯土混合料包含有：水、砾石、生土、砂、石灰、水泥，按照每立方米的质量比例，生土(35-45％)：水(0.3-0.45％)：砂(16-22％)：砾石(26-32％)：石灰(4-6％)：粘结剂(5-8％)，用搅拌机快速搅拌5-8分钟制作出夯土混合料；
步骤六、对模板内的预留空间用夯土混合料填土并层叠层压进行夯实施工，夯土时每层填土厚度不得大于20cm，机械化夯土器的夯锤以每分钟不得少于500下夯击次数；
步骤七、表皮夯土墙施工完后需要3-5天拆模，拆模需要把绑扎的铁丝或不锈钢丝剪掉，拆除固定模板的龙骨，再将模板平行取下；模板拆除后等待表皮夯土墙表面干透均匀喷涂保护层。
通过上述方法能够减小表皮夯土墙的实际厚度，并通过膨胀螺栓基础墙体和表皮夯土墙结合为一体，进而提高了表皮夯土墙的安装强度并解决了表皮夯土墙自身的承重问题，节约了生土原材料的用量，达到纯粹的夯土墙肌理效果和视觉效果。
优选地，所述模板通常采用清水木工模板或钢模板、铝模板，所述龙骨采用木龙骨和钢龙骨。
优选地，相邻两个模板之间左右和上下的缝隙宽度≤0.3cm。这样制作出来的表皮夯土墙人眼无法看出缝隙，提升了表皮夯土墙整体的协调性和美观性。
优选地，在对每层夯土时可以平行添加塑料、铁、铝制成的网状物，所述网状物水平紧贴在基础墙面，并与模板之间的间距不得小于5cm。通过上述网状物的布置，能够提升表皮夯土墙的整体结构安全性，减少表皮夯土墙开裂机率。
优选地，在对夯土时可以与基础墙体竖向平行添加塑料、铁、铝制成的网状物，所述网状物与基础墙体水平距离5cm-10cm，与模板之间的间距不得小于5cm。通过上述网状物的布置，能够提升表皮夯土墙的整体结构安全性，减少表皮夯土墙开裂机率。
优选地，为了提高膨胀螺栓连接夯土墙的牢固性，所述膨胀螺栓伸出基础墙体的长度为成品夯土墙厚度的40％～60％。
优选地，所述粘结剂为水泥或胶凝剂，所述水泥采用硅酸盐水泥。通过上述粘结剂的使用能够提升表皮夯土墙的整体强度。
优选地，所述夯土混合料内还设置有减水剂。在温度为0-5度的情况下能够减少拌合用水量，提升夯土墙的抗冻融能力。
优先地，所述夯土混合料内还设置有氧化铁色粉。通过氧化铁色粉的使用能够改变表皮夯土墙的颜色。
优选地，所述砾石的粒径规格为0.5cm；所述砂采用中粗砂和粗砂。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
实施例1
一种建筑表皮夯土墙制作方法，建筑表皮夯土墙的厚度范围通常为5cm～25cm，最常见的厚度是10cm～20cm；步骤如下：
1)按照需求规格定制大小厚度的表皮夯土墙模板系统，模板系统起到控制表皮夯土墙的厚度大小的作用。不同定制的需求使用的不同大小的模板系统。模板系统由模板和龙骨组成，模板通常采用清水木工模板或钢模板、铝模板，龙骨采用木龙骨和钢龙骨。
2)选择合适的基础墙面做表皮夯土墙，目前基础墙体为砖混砌筑墙和混凝土现浇墙面，因为表皮夯土墙自身不受力，所有表皮夯土的受力都是通过基础墙体传递，基础墙体一定够牢固。基础墙面选择为毛面较好，如不是毛面墙，需将其改造为毛面墙，增加表皮夯土墙与基础墙体的附着力。并根据其面积大小规划设计表皮夯土墙的段面布局，需要用粉笔/水笔将布局框图描绘在基础墙面上；根据布局框图在基础墙体上固定设有若干膨胀螺栓，根据模板绑扎固定的龙骨对应位置的膨胀螺栓上均设有铁丝或不锈钢丝，铁丝或不锈钢丝主要用于模板的拉结固定，铁丝或不锈钢丝穿过模板后与其上的龙骨绑扎固定。
3)采用机械搅拌机制作夯土混合料，所述夯土混合料包含有：水、砾石、生土、砂、石灰、水泥等材料，按照每立方米的质量比例，生土(35-45％)：水(0.3-0.45％)：砂(16-22％)：砾石(26-32％)：石灰(4-6％)：水泥(5-8％)，用搅拌机快速搅拌5-8分钟即可，放置准备运输添到安装好的模板内夯打。
4)对模板内的预留空间进行夯土混合料填土层叠层压进行夯实施工，夯土时每层填土厚度不得大于20cm，20cm松土夯实后的成品厚度为15cm，是机械化夯锤具完成的最佳效果，如高于20cm夯锤具会夯不透20cm底下的5cm部分地方，拆模后悔导致混合料土松散易脱落；夯土时夯锤每分钟不得少于500下夯击次数，做到夯实夯透。
5)表皮夯土墙施工完后需要3-5天拆模，拆模需要把绑扎的铁丝或不锈钢丝剪掉，拆除固定模板的龙骨，再将模板平行取下；模板拆除后等待表皮夯土墙表面干透均匀喷涂保护层即得。
本实施例中清水木工模板采用1800mm*900mm*15mm或2440mm*1220mm*15mm标准规格板材，其在进行安装时，相邻两个模板之间的左右和上下的拼接缝紧密贴合相连，允许的拼接缝缝隙宽度为0.3cm以内；上下与左右的模板与模板错缝不得大于0.3cm；模板在安装时对你预留的夯土空间需要用木方做临时支撑，方便夯土墙填料和夯实施工。
为了安装时提高膨胀螺栓连接表皮夯土墙的牢固性，本实施例中的膨胀螺栓伸出基础墙体的长度为成品夯土墙厚度的40％～60％。
本实施例中对表皮夯土墙进行染色，需要用到的染色材料为氧化铁色粉，将其增加至夯土混合料中进行搅拌，即可制作出彩色夯土墙。
为了提升建筑表皮夯土墙的整体结构安全性，减少建筑表皮夯土墙开裂机率，在对每层夯土时可以平行添加塑料、铁、铝材料制成的网状物，所述网状物可以水平紧贴基础墙面，距离模板尺寸不得小于5cm间距。
为了提升建筑表皮夯土墙的整体结构安全性，减少建筑表皮夯土墙开裂机率，在对每层夯土时可以竖向与基础墙体平行添加塑料、铁、铝材料制成的网状物，所述网状物需与基础墙体水平距离5cm-10cm，距离模板尺寸不得小于5cm间距。
本实施例中的砾石主要采用的是0.5cm粒径规格，河里的天然石也可以，只要粒径符合规格。本实施例中的砂为河沙，其规格是中粗砂和粗砂，砂的颜色以米黄色为主。天然石是经过雨水的作用力长时间反复冲撞和摩擦产生的，其成份较为复杂、杂质含量高的非金属矿石。河沙颗粒圆滑，来源广，无异味。本实施例中的生土材料属于就地取的材料，在取土前需要对当地土源的质量进行分析和经验测试后再取，主要以黏土为主；生土取完需要对其进行过筛加工，留下标准的粉状土和标准的颗粒状土。本实施例中的石灰通常采用优质的生石灰，通过人工发泡加工过筛，留下标准的粉状灰和标准的颗粒状灰；将标准的原材料混合在一起加上水在小型专业搅拌机里搅拌5-8分钟后即可；标准的过筛土、标准的过筛石灰、砾石、砂等材料混合时会产生最佳的粘结效应，特别是在通过高强的机械夯击后效果会更佳，同时夯土墙的吸潮功能和保温功能都远好于传统砖混结构建筑。
现代夯土墙的原材料配比没有固定的参数，因为夯土墙的生土原料都是就地取材，不同区域的生土性能与质量都会有所不同，所以现代夯土墙所涉及的用材以及材料的配比需要因地制宜。比如以西安地区为例，西安的土源黏性大，黏性大的土源如果没有经过一年的自然风化苏醒和合理的生土处理，它的韧性会很强，对建筑结构影响较大。采用西安地区的生土需要把生土过筛，选用多些颗粒状生土和少量粉状生土，因为大块生土或大颗粒生土在未经过处理后充当合适的夯土混合料，对后续建筑使用影响较大，容易导致成品的夯土墙体变形开裂；改良后选用的中粗砂、粗砂、砾石是对墙体的力学性能提升，减少生土自身的物理性能异常变化频率，增强夯土墙体自身的受力均匀平稳；石灰是一种以氧化钙，为主要成份的气硬性无机胶凝材料，石灰是人类最早应用的胶凝材料，石灰在土木工程中应用范围很广，在古代就应用于夯土建造。
石灰在硬化后会与水发生水化反应，产生较大的体积膨胀，致使硬化后的石灰表面局部产生鼓包、崩裂等现象，工程上称为“爆灰”。为了避免表皮夯土中出现上述现象，石灰在与水发生反应后生产石灰粉，石灰粉的硬化包括干燥结晶和碳化过程，石灰粉在用于夯土墙中它在高强力的夯击干燥后，在形成孔隙网，产生毛细管压力，使石灰颗粒更加紧密而获得强度；随着墙体的干燥失水，长时间在大气环境中，石灰会发生碳化，碳化所生成的碳酸钙晶体相互交叉连生或与氢氧化钙共生，形成紧密交织的结晶网，使硬化石灰粉的强度进一步提高，由于在空气中的二氧化碳含量很低，表面形成的碳酸钙层结构较致密。
本实施例中的水泥采用硅酸盐水泥。硅酸盐水泥是最常见的建筑材料，它凝结硬化快，抗冻性能好，添加硅酸盐水泥有助于提升生土与砂、砾石的粘结强度性能。由于胶凝剂或水泥在夯土混料中的功能基本一致，主要为了提升成品夯土墙的强度，在本实施例中可采用胶凝剂替代水泥。
本发明按照需求规格定制表皮夯土墙的厚度肌理效果，在定制好的墙体效果与厚度尺寸内按照建筑表皮夯土墙标准流程进行施工；在建筑表皮夯土墙的基础墙体上固定设有若干膨胀螺栓，膨胀螺栓的规格大小取决于表皮夯土墙的厚度规格；膨胀螺栓伸进基础墙体的长度要大于裸露在基础墙体外的长度，裸露在基础墙面外的膨胀螺栓长度通常是建筑表皮夯土墙厚度的40％--60％；根据模板绑扎固定的龙骨对应位置的膨胀螺栓上均设有铁丝或不锈钢丝，铁丝或不锈钢丝主要用于模板的拉结固定；在模板与膨胀螺栓平行对应位置开孔，方便铁丝或不锈钢丝的穿透，铁丝或不锈钢丝穿过模板后与其上的龙骨绑扎固定，使模板稳定牢固；然后对搅拌好的夯土混合料进行填土层叠层压夯实；在每两层夯实后的夯土上添加铺设塑料、铁、铝网状结构材料，塑料、铁、铝网状材料需要横向水平与基础墙体成直角状铺设，网状物需距离模板尺寸不得小于5cm间距，提升表皮夯土墙的整体安全性。通过减少夯土墙的实际厚度，增加基础墙面膨胀螺栓的数量，从而使得表皮夯土墙与膨胀螺栓紧密结合后形成与基础墙为一体，减少了表皮夯土墙自身的承重问题，同时也节约了生土原材料的用量，还能达到纯粹的夯土墙肌理效果和视觉效果。本发明便于施工其安全牢固可靠，综合效益高，无建筑垃圾，建筑表皮夯土墙强度好、防水性能好。
实施例2
在温度在0～5度地区进行夯土墙制作时，需要考虑低温时的抗冻融能力，为此在本实施例中的建筑表皮夯土墙制作方法其操作步骤与实施例1一样，不同之处在于需要在制作夯土混合料时增加减水剂。
所述减水剂材料是一种在维持现代夯土墙体塌落度不变的情况下，能减少拌合用水量的夯土墙外加剂，对夯土墙增强效果明显，提升夯土墙的抗冻融能力，该材料不污染环境，无害人体健康。
以上实施方式只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。