一种混凝土原料高效配制装置的制作方法

本发明涉及混凝土加工设备技术领域，具体是一种混凝土原料高效配制装置。

背景技术：

混凝土是指由胶结料(有机的、无机的或有机无机复合的)、颗粒状集料、水以及需要加入的化学外加剂和矿物掺合料按适当比例拌制而成的混合料，或经硬化后形成具有堆聚结构的复合材料(普通是以胶凝材料、水、细骨料、粗骨料，需要时掺入外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合。混凝土是当代最主要的土木工程材料之一，混凝土具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点，因而使其用量越来越大。同时混凝土还具有抗压强度高，耐久性好，强度等级范围宽等特点。这些特点使其使用范围十分广泛，不仅在各种土木工程中使用，就是造船业，机械工业，海洋的开发，地热工程等，混凝土也是重要的材料。

在对混凝土的生产过程中，需要将混凝土原料进行混合配比，进而形成可用于施工的混凝土，在建筑施工工地，经常需要现场进行混凝土的配制，现有的混凝土配制装置对混凝土的原料配制效果不佳，造成原料之间不能充分的混合均匀，导致所形成的混凝土物理化学性能不达要求，进而对施工质量造成不利影响。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种混凝土原料高效配制装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种混凝土原料高效配制装置，包括底板，所述底板上竖直固定安装有两根立柱，立柱上水平焊接固定有顶板；所述底板上固定安装有减速电机，减速电机的输出轴上固定安装有混合槽，混合槽为敞口圆柱桶状结构，混合槽的内侧壁上竖直等距离设有若干个刀片，混合槽底部开设有出料管，出料管上安装有出料阀门，所述混合槽下底面竖直固定安装有支腿，支腿下端设有上压板和限位支撑板，上压板和限位支撑板均为环形结构，上压板和限位支撑板之间配合设有滚珠，滚珠分别与上压板和限位支撑板抵接，上压板固定安装在支腿，限位支撑板下端固定安装有缓震弹簧，缓震弹簧远离限位支撑板一端固定安装在底板上；所述底板上竖直设有限位套筒，限位套筒内滑动式设有滑动杆，滑动杆下端固定安装有旋转电机，滑动杆上套设有复位弹簧，复位弹簧上端固定在限位套筒上，复位弹簧下端固定在旋转电机上；所述旋转电机的输出轴上固定安装有旋转轴，旋转轴上固定安装有旋转框架，旋转框架上纵向等间距设有若干个分散杆，旋转轴上对称铰接有两个摆动板，摆动板与旋转轴之间设有限位弹簧，限位弹簧一端固定在旋转轴侧面，限位弹簧另一端固定在摆动板下侧面；所述顶板上设有立板，立板上通过铰支座铰接有杠杆，杠杆右端与滑动杆上端铰接，杠杆左端铰接有传动杆；所述传动杆竖直贯穿顶板，传动杆下端纵向设有直齿条，立柱右侧面上设有限位支架，直齿条与限位支架滑动连接；所述顶板下侧面吊设有吊架，吊架上转动式设有齿轮，齿轮与直齿条啮合连接，齿轮上同轴固定安装有主动带轮，底板上竖直固定安装有支撑柱，支撑柱上转动式设有转轮，转轮上同轴固定安装有从动带轮，从动带轮与主动带轮通过传动皮带传动连接；转轮侧面周向均匀固定安装有若干个伸缩弹簧，伸缩弹簧远离转轮中心一端固定安装有敲击块，敲击块与混合槽外侧壁抵接，敲击块表面包裹有垫层。

作为本发明的一种改进方案：所述主动带轮上连接有正反转电机。

作为本发明的一种改进方案：所述旋转框架位于混合槽内部。

作为本发明的一种改进方案：所述敲击块的数量至少为四个。

作为本发明的一种改进方案：所述敲击块为球状结构。

作为本发明的一种改进方案：所述垫层采用橡胶材质制作而成。

作为本发明的一种改进方案：所述铰支座到传动杆的水平距离大于铰支座到滑动杆的水平距离。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明结构巧妙，设计合理，混合槽和旋转轴均能转动，使得加入到混合槽内部的混凝土原料混合效果好，实现混凝土的高效配制；旋转轴在旋转的同时能实现上下方向的运动，使得摆动板实现摆动并对混合槽内的原料进行上下翻动，促进了原料间的混合反应，敲击块随着转轮的转动，对混合槽的外侧壁进行敲击，促进了混合槽的侧壁震动，利于将混合槽内侧壁上附着的原料震落到混合槽内部实现混合，避免了原料的浪费。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1中a部的放大示意图。

图3为图1中b部的放大示意图。

图中：1-底板、2-直齿条、3-限位支架、4-立柱、5-吊架、6-传动杆、7-杠杆、8-铰支座、9-立板、10-复位弹簧、11-限位套筒、12-滑动杆、13-顶板、14-齿轮、15-主动带轮、16-旋转轴、17-限位支撑板、18-旋转电机、19-第分散杆、20-旋转框架、21-混合槽、22-刀片、23-限位弹簧、24-限位弹簧、25-出料阀门、26-减速电机、27-出料管、28-支撑柱、29-垫层、30-敲击块、31-传动皮带、32-转轮、33-从动带轮、34-伸缩弹簧、35-支腿、36-上压板、37-滚珠、38-缓震弹簧。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明：

请参阅图1-3，一种混凝土原料高效配制装置，包括底板1，所述底板1上竖直固定安装有两根立柱4，立柱4上水平焊接固定有顶板13；所述底板1上固定安装有减速电机26，减速电机26的输出轴上固定安装有混合槽21，混合槽21为敞口圆柱桶状结构，混合槽21的内侧壁上竖直等距离设有若干个刀片22，混合槽21底部开设有出料管27，出料管27上安装有出料阀门25，所述混合槽21下底面竖直固定安装有支腿35，支腿35下端设有上压板36和限位支撑板17，上压板36和限位支撑板17均为环形结构，上压板36和限位支撑板17之间配合设有滚珠37，滚珠37分别与上压板36和限位支撑板17抵接，上压板36固定安装在支腿35，限位支撑板17下端固定安装有缓震弹簧38，缓震弹簧38远离限位支撑板17一端固定安装在底板1上；所述底板1上竖直设有限位套筒11，限位套筒11内滑动式设有滑动杆12，滑动杆12下端固定安装有旋转电机18，滑动杆12上套设有复位弹簧10，复位弹簧10上端固定在限位套筒11上，复位弹簧10下端固定在旋转电机18上；所述旋转电机18的输出轴上固定安装有旋转轴16，旋转轴16上固定安装有旋转框架20，旋转框架20上纵向等间距设有若干个分散杆19，旋转轴16上对称铰接有两个摆动板24，摆动板24与旋转轴16之间设有限位弹簧23，限位弹簧23一端固定在旋转轴16侧面，限位弹簧23另一端固定在摆动板24下侧面；所述顶板13上设有立板9，立板9上通过铰支座8铰接有杠杆7，杠杆7右端与滑动杆12上端铰接，杠杆7左端铰接有传动杆6；所述传动杆6竖直贯穿顶板13，传动杆6下端纵向设有直齿条2，立柱4右侧面上设有限位支架3，直齿条2与限位支架3滑动连接；所述顶板13下侧面吊设有吊架5，吊架5上转动式设有齿轮14，齿轮14与直齿条2啮合连接，齿轮14上同轴固定安装有主动带轮15，底板1上竖直固定安装有支撑柱28，支撑柱28上转动式设有转轮32，转轮32上同轴固定安装有从动带轮33，从动带轮33与主动带轮15通过传动皮带31传动连接；转轮32侧面周向均匀固定安装有若干个伸缩弹簧34，伸缩弹簧34远离转轮32中心一端固定安装有敲击块30，敲击块30与混合槽21外侧壁抵接，敲击块30表面包裹有垫层29。

本发明的工作原理和使用方法是：

使用时，将混凝土原料投入到混合槽21中，启动减速电机26带动混合槽21转动，混合槽21内侧壁上的刀片22随着混合槽21转动并对原料旋转切割，使得混凝土原料实现混合的同时受到刀片22的切割，使得原料得到细化；启动正反转电机驱动齿轮14顺逆时针交替转动，进而带动直齿条2沿着限位支架3上下往复运动，进而带动传动杆6上下往复运动，当带动传动杆6向上滑动时，在杠杆7的杠杆作用下，杠杆7围绕铰支座8顺时针转动，此时杠杆7带动滑动杆12沿着限位套筒11向下滑动并带动旋转电机18向下移动，此时复位弹簧10受力形变伸长；旋转电机18带动旋转框架20转动，旋转框架20上的分散杆19随着旋转框架20转动，并对混凝土原料进行分散细化，使得原料的混合效果更好；主动带轮15的顺逆时针转动通过直齿条2带动传动杆6上下往复运动，实现滑动杆12的上下往复运动，滑动杆12通过旋转电机18带动旋转轴16的上下往复运动，旋转轴16的摆动板24在限位弹簧23的限位作用下实现上下摆动，对混合槽21内部的原料进行上下翻动，进一步增强了混合效果。主动带轮15在正反转电机的带动下实现转动，主动带轮15通过传动皮带31带动从动带轮33转动，从动带轮33带动与之同轴固定连接的转轮32转动，转轮32的转动通过伸缩弹簧34带动敲击块30旋转并对混合槽21侧壁进行敲击，使得混合槽21侧壁受到震动，混合槽21内壁上附着的混凝土原料被震落到混合槽21内部得到混合，不仅提高了混合效果，同时避免了原料的浪费；混合槽21的转动过程中，滚珠37转动并对混合槽21实现导向限位作用，缓震弹簧38能有效削弱敲击块30对混合槽21敲击以及混合槽21转动过程中产生的震动，使得混凝土原料的配制过程更加平稳。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。