本发明涉及建筑混凝土领域，更具体的说，涉及一种利用热电厂过热不饱和水蒸汽养护制作phc管桩的方法。
背景技术：
先张法预应力高强混凝土管桩（下称：phc管桩）是采用离心成型工艺生产的水泥混凝土制品，广泛应用于建筑基础工程，其混凝土强度等级为c80。phc管桩生产中为了实现混凝土强度快速达到c80，降低管模及堆场的运转周期，采用蒸养——压蒸的二次养护工艺。phc管桩生产时混凝土养护过程中包括常压蒸汽养护和高压蒸汽养护需消耗大量的水蒸汽，而目前管桩行业中大多使用产汽成本较低的燃煤锅炉生产饱和水蒸汽。
按直径3.2m，长度28m的一台蒸压釜每生产一釜管桩需要消耗15~20吨的饱和水蒸汽，按年产三百万米管桩计算，每年消耗大约10.5万吨水蒸汽，折合消耗约2万吨煤。
使用燃煤锅炉过程产生进入大气的化学物质，造成严重污染，燃料燃烧是我国大气污染物的重要来源，而煤炭是所有燃烧中最为严重的一种污染来源，1.煤炭在燃烧过程中产生大量的二氧化硫，浓度达到一定程度产生酸雨影响环境；2.煤炭燃烧过程中产生大量的二氧化碳，导致温室效应影响环境；3.燃煤排放大量可吸入颗粒，危害人体健康；3.燃煤过程中产生的氮氢化合物和水分以及其他化合物发生反应，产生一种含硝酸的小型颗粒，这种颗粒会对呼吸系统产生影响，危害人体健康。
随着国家对环保问题越来越重视，特别是大气污染问题，因此管桩行业涉及了锅炉烟气，粉尘，污水，噪音等相关方面的治理问题，很多地区已禁用20吨以下燃煤锅炉，而蒸汽养护工艺中产生蒸汽最经济的方式是使用燃煤锅炉，但是在国家绿色发展的大环境下禁用燃煤锅炉改用清洁能源势在必行，然而采用清洁能源锅炉造成蒸汽使用成本大幅提升，包括生物质锅炉成本提升20%~30%，且燃料热值不足，轻烃气锅炉成本提升110%~120%，天然气锅炉成本提升120%~130%，因此造成产品成本提升，利润降低，增加企业负担。
技术实现要素：
为减少及解决背景技术所述问题，本发明提出停用燃煤锅炉自产饱和高压蒸汽，利用热电厂过热不饱和蒸汽对phc管桩进行养护，确定混凝土配合比、养护工艺制度及蒸汽输送设备，达到生产phc管桩目的。采用热电厂蒸汽生产phc管桩，即可避免使用燃煤锅炉对环境造成的污染，避免改用其他洁净能源锅炉而增加的成本，又可使热电厂蒸汽得到综合循环利用，避免资源浪费。
本发明解决其背景技术问题所采用的技术方案包括以下步骤：
步骤一：热电厂蒸汽导入，分管道进入每个生产车间蒸养池、蒸压釜管道；
步骤二：按混凝土配合比搅拌混凝土，布料，离心；
步骤三：离心后管桩成型，放入蒸养池中，由蒸压釜降压导出或采用热电厂蒸汽导出过热不饱和蒸汽，按蒸养制度进行常压蒸汽养护；
步骤四：经步骤三得到管桩脱模后，管桩装车进入高压釜，高压釜内由其他降压蒸压釜导入蒸汽或者热电厂导入蒸汽，按压蒸养护制度使用过热不饱和蒸汽进行高温高压压蒸养护，养护后产品吊运至堆场堆放。
进一步的，所述步骤二混凝土材料包括胶凝材料，石子，砂，水，减水剂，其中所述的胶凝材料包括水泥和硅砂粉。
进一步的，所述步骤二混凝土材料每立方米混凝土包含1300kg石子，640kg砂，295kg水泥，125kg硅砂粉，120kg水，根据不同品种的减水剂确定掺量。
进一步的，所述热电厂蒸汽是过热不饱和蒸汽，其温度为200~240℃，压力为0.70~0.80mpa。
进一步的，所述步骤三的热电厂蒸汽对管桩进行养护的常压蒸汽养护制度，为静停0.5小时，升温1.0小时，90℃恒温4小时，降温0.5小时；
进一步的，所述步骤四的高温高压压蒸养护制度为升压2.5小时，由其他降压蒸压釜导入蒸汽，由热电厂导入蒸汽补压至0.75mpa，恒压5小时，降压1.5小时。
作为优选的技术方案，所述步骤一的热电厂蒸汽输送设备，包括蒸汽接入，输送循环利用管道，温度表、压力表，流量表，蒸汽阀门。
作为优选的技术方案，所述热电厂蒸汽引入蒸养池及蒸压釜，蒸压釜之间互通，及蒸压釜与蒸养池互通，蒸压釜降压过程中可将蒸汽导入其他蒸压釜中用于压蒸养护或导入蒸养池用于常压蒸汽养护。
本发明的有益效果是：采用上述方法，对热电厂过热不饱和蒸汽进行综合循环利用生产phc管桩，保证phc管桩强度达到c80，其他各项性能符合标准要求。蒸压釜降温降压过程导出的蒸汽或采用热电厂蒸汽对管桩进行常压蒸汽养护，对混凝土蒸养强度有益，比自产饱和蒸汽养护的混凝土蒸养强度提高了15%~20%。压蒸养护过程中，过热蒸汽温度达到200℃以上，弥补了不饱和蒸汽压力不足的缺点，使得后期蒸压强度能达到c80，满足工艺要求。使用热电厂蒸汽，取消燃煤锅炉的使用，减少对环境污染，避免企业增加其他清洁能源锅炉的使用，并且在养护工艺上缩短了管桩养护时间，降低了企业生产成本，同时对热电厂蒸汽持续循环利用，避免浪费，有较好的经济效益和社会效益。
附图说明
附图1为生产工艺流程示意图，示意图中空心箭头表示为蒸汽循环利用过程，实心箭头表示为phc管桩产品生产流程。
具体实施方式
热电厂过热不饱和蒸汽由热电厂通过管道引出分流至厂区，安装蒸汽流量表、温度表、压力表，企业接入，分流至各车间原有自产蒸汽管道，同时接通各车间蒸压釜和蒸养池，以及蒸压釜与蒸养池也通过管道连通，并设置管道阀门，使用原有的蒸压釜温度表、压力表和对原有蒸养池温控系统进行重新设定工艺制度。
实施例1
以每立方混凝土计，取水泥294kg、比表面积大于420m2/kg的硅砂粉126kg、细度模数为2.8~3.2的自然砂650kg、粒径为5mm~25mm的石子1290kg、相当于胶凝材料（水泥与硅砂粉）总质量0.55%的型号hq萘系高效减水剂，水120kg，经搅拌机搅拌成混凝土拌合料，再将混凝土拌合料布料至管桩钢模中，经张拉预应力钢筋，离心成型后放置蒸养池中按静停0.5小时，升温1.0小时，恒温4小时，降温0.5小时工艺制度进行常压蒸汽养护，管桩脱模，送入蒸压釜按升压2.5小时，压力达到0.75mpa，恒压5小时，降压1.5小时进行压蒸养护，养护结束后吊运至堆场，即为本发明的整个使用过程。
实施例2
以每立方混凝土计，取水泥287kg、比表面积大于420m2/kg的硅砂粉123kg、细度模数为2.8~3.2的自然砂646kg、粒径为5mm~25mm的石子1311kg、相当于胶凝材料（水泥与硅砂粉）总质量2.4%的型号hq聚羧酸高性能减水剂，水113kg，经搅拌机搅拌成混凝土拌合料，再将混凝土拌合料布料至管桩钢模中，经张拉预应力钢筋，离心成型后放置蒸养池中按静停0.5小时，升温1.0小时，恒温4小时，降温0.5小时工艺制度进行常压蒸汽养护，管桩脱模，送入蒸压釜按升压2.5小时，压力达到0.75mpa，恒压5小时，降压1.5小时进行压蒸养护，养护结束后吊运至堆场，即为本发明的整个使用过程。
实施例3
以每立方混凝土计，取水泥287kg、比表面积大于420m2/kg的硅砂粉123kg、细度模数为2.8~3.2的自然砂646kg、粒径为5mm~25mm的石子1311kg、相当于胶凝材料（水泥与硅砂粉）总质量1.1%的型号sk聚羧酸高性能减水剂，水113kg，经搅拌机搅拌成混凝土拌合料，再将混凝土拌合料布料至管桩钢模中，经张拉预应力钢筋，离心成型后放置蒸养池中按静停0.5小时，升温1.0小时，恒温4小时，降温0.5小时工艺制度进行常压蒸汽养护，管桩脱模，送入蒸压釜按升压2.5小时，压力达到0.75mpa，恒压5小时，降压1.5小时进行压蒸养护，养护结束后吊运至堆场，即为本发明的整个使用过程。
实施例同批次配合比所制的管桩进行钻芯取样，芯样抗压强度达到c90，试件强度经检测使用萘系高效减水剂混凝土蒸压强度均值达到88mpa，聚羧酸高性能减水剂混凝土蒸压强度均值达到92mpa。
当然，以上仅为本发明较佳实施方式，并非以此限定本发明的使用范围，故，凡是在本发明原理上做等效改变均应包含在本发明的保护范围内。