一种新型环保节能干混砂浆储料罐搅拌制浆装置的制作方法

本发明属于干混砂浆机械技术领域，特别是涉及一种新型环保节能干混砂浆储料罐搅拌制浆装置。

背景技术：

随着环保事业的深入发展，建筑用砂浆不允许工地现场搅拌，必须使用预拌砂浆（干、湿）。目前在预拌干混砂浆搅拌领域，使用的搅拌机型式多种多样，有干粉推料轴和加水搅拌轴分段对接直筒连续出料；或推料轴、搅拌轴一根轴直连，连续出料；或是储料罐下接传统滚筒传统搅拌机或接厢式横轴搅拌机；振动机设置在储料罐外部，进料管与离析管之间的连接弯头以及排气装置在储料罐内部。但这些储料罐、搅拌机装置都从根本上存在干混砂浆下料与搅拌机搅拌的几个弊病，亦或是顾此失彼。主要存在的问题有：（1）下料不畅、料量不稳定；（2）搅拌砂浆水化时间不够，和易性不好；（3）清洗不便；（4）无随机水箱，需耗资人力物力在工地修建水池。

现在干混砂浆储料罐、搅拌机技术的不足之处，在于流动储料罐的砂浆下料不畅，导致搅拌机搅拌过程中多少不均，致使砂浆搅拌机搅出的砂浆干湿不均。目前流通使用的搅拌机由于搅拌筒细，且搅拌筒又短，在搅拌过程中砂浆随然搅均，但因为砂浆搅拌时间短，水化时间不够，致使砂吸水时间不足，砂浆不能达到使用标准。现有市场使用的搅拌机，都存在难清洗的情况，由于清洗不干净导致搅拌功能失灵，不能正常运转，严重的要损坏机械。现有干混砂浆搅拌机在工地必须另设水箱或砌筑水池，不但占地面积大，还耗时费力，浪费材料，需要大量直接成本，难以适应现有的建筑市场发展的需求。

因此，如何解决上述技术问题成为了该领域技术人员努力的方向。

技术实现要素：

本发明的目的就是提供一种新型环保节能干混砂浆储料罐搅拌制浆装置，能完全解决上述现有技术的不足之处。

本发明的目的通过下述技术方案来实现：

一种新型环保节能干混砂浆储料罐搅拌制浆装置，包括储料罐、进料管、180⁰进料弯头、离析管、排气仓、清扫孔、排气管、振动机、蜗轮蜗杆阀门、给料机、搅拌机、驱动装置、储水箱和支座；

所述储料罐、给料机、搅拌机、储水箱从上至下依次布置，所述支座固定支撑储料罐、搅拌机、驱动装置和储水箱，所述给料机的一端设置进料口，另一端设置出料口，给料机内部为螺旋输送轴，螺旋输送轴连接有调速减速机、调速减速机连接有给料电机，所述储料罐底端连接给料机的进料口，并对应安装有蜗轮蜗杆阀门，给料机的出料口连接搅拌机的进料口，且搅拌机的进料口位于搅拌机的一端，搅拌机的另一端设有砂浆出料口，所述搅拌机的进料口旁设置有注水口，所述搅拌机内设置有搅拌轴，搅拌轴上安装有搅拌叶片，搅拌机上靠进料口的一端设置有搅拌机传动座、搅拌机传动座连接搅拌轴，所述驱动装置包括搅拌电机、一级传动装置和二级传动装置，所述搅拌电机连接一级传动装置，一级传动装置连接二级传动装置，二级传动装置连接搅拌机传动座，所述储水箱的上端设有进水口，储水箱配置有给水泵，给水泵安装在支座上，给水泵的进水口通过进水管连接储水箱，给水泵的出水口通过出水管连接至注水口，出水管上安装有水量调节阀；

所述储料罐包括由上至下依次连接的罐体、上锥体和下锥体，罐体顶部设置封头，所述进料管从上锥体向上穿入罐体内，进料管顶端通过180⁰进料弯头连接离析管，且离析管置于罐体内，180⁰进料弯头置于封头顶部外侧，在封头顶部外侧安装排气仓，排气仓顶部设置清扫孔，排气仓与罐体连通，排气管连接排气仓，排气管向下穿过罐体和上锥体与外置收集容器连接，在下锥体内安装振动机。

进一步，所述下锥体内设置有抗压板，该抗压板为锥体，抗压板内安装有振动机。

进一步，所述180⁰进料弯头外安装有耐磨帽，所述180⁰进料弯头与进料管和离析管均为可拆卸式连接。

进一步，所述排气仓内设有竖直隔板，竖直隔板底部与排气仓连接，顶部与排气仓内顶面之间有间隙，竖直隔板将排气仓内分隔为左腔室和右腔室，左腔室与罐体连通，右腔室连接排气管，所述排气仓与封头为可拆卸式连接，清扫孔上设置活动密封盖。

进一步，所述搅拌机内径为300—500mm，长度为1500mm—2800mm。

进一步，所述储水箱固定安装在搅拌机下方，所述储水箱上端开设有溢水口，溢水口位于进水口的上方，进水口处安装有进水高水位控制器，所述储水箱的底部设有排污阀。

进一步，所述储水箱侧面设有废水返回口，在废水返回口处设有过滤槽，过滤槽底部设排淤口，排淤口处设有阀门，所述过滤槽与砂浆出口之间连接有可拆卸式的废水活动返回槽。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

1.本发明运输方便，结构新颖，安装简单，采用储料罐、给料机与搅拌机上下连接的结构形式，避免了传统搅拌机搅拌距离短的问题，加长加粗搅拌桶，搅拌桶内径设计为300mm-500mm，优选360mm，长度为1500mm-2800mm，优选1700mm,可增加搅拌出料量6t-12t/h，改变了下料不畅问题，砂浆在搅拌筒里搅拌的时间够长，吸水时间够长，搅拌和易性好，有效满足使用标准，同时螺旋给料机配有调速减速机，实现可调螺旋匀速下料，致使下料速度、料量大小可调可固定，搅拌出的砂浆有效满足使用标准。

2.本发明驱动装置采用链轮链条传动，而传统是减速机传动，采用链轮链条变速传动，降低了成本，传动更平稳，可防震，故障原因直观，维修方便，无需专业技术人员亦可维修。

3.本发明自带储水箱，解决了传统搅拌机没有随机水箱，每到一个工地都需要修建供水池的问题，自带储水箱降低了成本，使用方便，缩短使用前准备时间，储水箱配备有给水泵和给水电子调节阀等，保障连续稳定供水，解决了传统供水调节困难，供水不稳定的问题，适应各种规模的建筑工地使用。

4.本发明设有过滤槽和废水活动返回槽，对清洗搅拌机所产生的废水进行有效回收利用，经给水泵将水注入搅拌机，进行自动循环清洗，废水经废水活动返回槽回收至过滤槽过滤沉淀后的水又流入储水箱再次利用，消除了二次污染，利于环保，节约资源。

5.本发明的储料罐内设有振动机，确保下料顺畅；180⁰进料弯头设置在储料罐顶部上，更换方便，同时180⁰进料弯头上加有耐磨帽，对180⁰进料弯头起到了很好的保护作用，延长其使用寿命；储料罐顶部设置有排气仓，方便排气，同时便于清理与维修。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1中a处放大图；

图3是排气仓的剖面图。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本发明作进一步的说明。

实施例一

如图1所示，一种新型环保节能干混砂浆储料罐搅拌制浆装置，包括储料罐1、进料管54、180⁰进料弯头52、离析管55、排气仓53、清扫孔64、排气管56、振动机57、蜗轮蜗杆阀门9、给料机2、搅拌机3、驱动装置4、储水箱5和支座6；

所述储料罐1、给料机2、搅拌机3、储水箱5从上至下依次布置，所述支座6固定支撑储料罐1、搅拌机3、驱动装置4和储水箱5，所述给料机2的一端设置进料口7，另一端设置出料口8，给料机2内部为螺旋输送轴，螺旋输送轴连接有调速减速机11、调速减速机11连接有给料电机12，所述储料罐1底端连接给料机2的进料口，并对应安装有蜗轮蜗杆阀门9，给料机2的出料口8连接搅拌机3的进料口10，且搅拌机3的进料口10位于搅拌机3的一端，搅拌机3的另一端设有砂浆出料口16，所述搅拌机3的进料口10旁设置有注水口21，所述搅拌机3内设置有搅拌轴，搅拌轴上安装有搅拌叶片，搅拌机3上靠进料口10的一端设置有搅拌机传动座17、搅拌机传动座17连接搅拌轴，所述驱动装置4包括搅拌电机13、一级传动装置14和二级传动装置15，所述搅拌电机13连接一级传动装置14，一级传动装置14连接二级传动装置15，二级传动装置15连接搅拌机传动座17，所述储水箱5的上端设有进水口18，储水箱配置有给水泵20，给水泵20安装在支座6上，给水泵20的进水口通过进水管连接储水箱5，给水泵20的出水口通过出水管22连接至注水口21，出水管22上安装有水量调节阀23；

所述储料罐1包括由上至下依次连接的罐体70、上锥体50和下锥体51，罐体70顶部设置封头65，所述进料管54从上锥体50向上穿入罐体70内，进料管54顶端通过180⁰进料弯头52连接离析管55，且离析管55置于罐体70内，180⁰进料弯头52置于封头65顶部外侧，在封头65顶部外侧安装排气仓53，排气仓53顶部设置清扫孔64，排气仓53与罐体70连通，排气管56连接排气仓53，排气管56向下穿过罐体70和上锥体50与外置收集容器连接，在下锥体51内安装振动机57。

在使用过程中，将料输入储料罐1，打开蜗轮蜗杆阀门9，料经给料机2的进料口7进入到给料机2内，通过给料机2中的螺旋输送轴，输送至给料机2的出料口8，给料机2的旋转速度通过调速减速机11进行调节，从而保证给料机2能按需匀速下料。料顺着给料机2的出料口8和搅拌机3的进料口10进入到搅拌机3内，同时搅拌机3搅拌所需的水通过给水泵20从储水箱5中注入到搅拌机3内，所需水量可通过出水管22上的调节阀23进行调节，搅拌机不停旋转，将料和水混合均匀，形成砂浆，砂浆从搅拌机3的一端旋转至另一端的砂浆出口16，水化时间长，和易性完全达到标准，砂浆从砂浆出口16流出，以供施工所用。

实施例二

如图1至图3所示，一种新型环保节能干混砂浆储料罐搅拌制浆装置，包括储料罐1、进料管54、180⁰进料弯头52、离析管55、排气仓53、清扫孔64、排气管56、振动机57、蜗轮蜗杆阀门9、给料机2、搅拌机3、驱动装置4、储水箱5和支座6；

所述储料罐1、给料机2、搅拌机3、储水箱5从上至下依次布置，所述支座6固定支撑储料罐1、搅拌机3、驱动装置4和储水箱5，所述给料机2的一端设置进料口7，另一端设置出料口8，给料机2内部为螺旋输送轴，螺旋输送轴连接有调速减速机11、调速减速机11连接有给料电机12，所述储料罐1底端连接给料机2的进料口，并对应安装有蜗轮蜗杆阀门9，给料机2的出料口8连接搅拌机3的进料口10，且搅拌机3的进料口10位于搅拌机3的一端，搅拌机3的另一端设有砂浆出料口16，所述搅拌机3的进料口10旁设置有注水口21，所述搅拌机3内设置有搅拌轴，搅拌轴上安装有搅拌叶片，搅拌机3上靠进料口10的一端设置有搅拌机传动座17、搅拌机传动座17连接搅拌轴，所述驱动装置4包括搅拌电机13、一级传动装置14和二级传动装置15，所述搅拌电机13连接一级传动装置14，一级传动装置14连接二级传动装置15，二级传动装置15连接搅拌机传动座17，所述储水箱5的上端设有进水口18，储水箱配置有给水泵20，给水泵20安装在支座6上，给水泵20的进水口通过进水管连接储水箱5，给水泵20的出水口通过出水管22连接至注水口21，出水管22上安装有水量调节阀23；

所述储料罐1包括由上至下依次连接的罐体70、上锥体50和下锥体51，罐体70顶部设置封头65，所述进料管54从上锥体50向上穿入罐体70内，进料管54顶端通过180⁰进料弯头52连接离析管55，且离析管55置于罐体70内，180⁰进料弯头52置于封头65顶部外侧，在封头65顶部外侧安装排气仓53，排气仓53顶部设置清扫孔64，排气仓53与罐体70连通，排气管56连接排气仓53，排气管56向下穿过罐体70和上锥体50与外置收集容器连接，在下锥体51内安装振动机57。

在使用过程中，将料输入储料罐1，打开蜗轮蜗杆阀门9，料经给料机2的进料口7进入到给料机2内，通过给料机2中的螺旋输送轴，输送至给料机2的出料口8，给料机2的旋转速度通过调速减速机11进行调节，从而保证给料机2能按需匀速下料。料顺着给料机2的出料口8和搅拌机3的进料口10进入到搅拌机3内，同时搅拌机3搅拌所需的水通过给水泵20从储水箱5中注入到搅拌机3内，所需水量可通过出水管22上的调节阀23进行调节，搅拌机不停旋转，将料和水混合均匀，形成砂浆，砂浆从搅拌机3的一端旋转至另一端的砂浆出口16，水化时间长，和易性完全达到标准，砂浆从砂浆出口16流出，以供施工所用。

所述下锥体51内设置有抗压板59，该抗压板59为锥体，抗压板59通过抗压板支架61与下锥体51内壁连接，振动机57安装在抗压板59内。如果砂浆起拱（由于某种原因导致砂浆板结的现象），抗压板59下无料，振动机57会自动振动，振松起拱砂浆，使砂浆顺着抗压板59边缘与下锥体51内侧之间滑下，当抗压板59下砂浆满时，振动机57自动停止振动。

所述180⁰进料弯头52外安装有耐磨帽63，所述180⁰进料弯头52与进料管54和离析管55均为可拆卸式连接。180⁰进料弯头52凸出在封头65外，方便安装更换。料通过进料管54和180⁰进料弯头52进入到离析管55中，通过离析管55冲击到抗压板59上，抗压板59有效的减缓了料对下锥体51出料口的压力，使料顺着抗压板59的外缘滑入锥底，这样料也相对松散，不容易起拱。

所述排气仓53内设有竖直隔板71，竖直隔板71底部与排气仓53连接，顶部与排气仓53内顶面之间有间隙，竖直隔板71将排气仓53内分隔为左腔室和右腔室，左腔室与罐体70连通，右腔室连接排气管56，所述排气仓53与封头65为可拆卸式连接，清扫孔64上设置活动密封盖。罐体1内气体通过排气仓53左腔室进入到右腔室，由排气管56排入收集容器中。排气仓53内积聚的灰尘通过清扫孔64对其进行清扫。

实施例三

如图1至图3所示，一种新型环保节能干混砂浆储料罐搅拌制浆装置，包括储料罐1、进料管54、180⁰进料弯头52、离析管55、排气仓53、清扫孔64、排气管56、振动机57、蜗轮蜗杆阀门9、给料机2、搅拌机3、驱动装置4、储水箱5和支座6；

所述储料罐1、给料机2、搅拌机3、储水箱5从上至下依次布置，所述支座6固定支撑储料罐1、搅拌机3、驱动装置4和储水箱5，所述给料机2的一端设置进料口7，另一端设置出料口8，给料机2内部为螺旋输送轴，螺旋输送轴连接有调速减速机11、调速减速机11连接有给料电机12，所述储料罐1底端连接给料机2的进料口，并对应安装有蜗轮蜗杆阀门9，给料机2的出料口8连接搅拌机3的进料口10，且搅拌机3的进料口10位于搅拌机3的一端，搅拌机3的另一端设有砂浆出料口16，所述搅拌机3的进料口10旁设置有注水口21，所述搅拌机3内设置有搅拌轴，搅拌轴上安装有搅拌叶片，搅拌机3上靠进料口10的一端设置有搅拌机传动座17、搅拌机传动座17连接搅拌轴，所述驱动装置4包括搅拌电机13、一级传动装置14和二级传动装置15，所述搅拌电机13连接一级传动装置14，一级传动装置14连接二级传动装置15，二级传动装置15连接搅拌机传动座17，所述储水箱5的上端设有进水口18，储水箱配置有给水泵20，给水泵20安装在支座6上，给水泵20的进水口通过进水管连接储水箱5，给水泵20的出水口通过出水管22连接至注水口21，出水管22上安装有水量调节阀23；

所述储料罐1包括由上至下依次连接的罐体70、上锥体50和下锥体51，罐体70顶部设置封头65，所述进料管54从上锥体50向上穿入罐体70内，进料管54顶端通过180⁰进料弯头52连接离析管55，且离析管55置于罐体70内，180⁰进料弯头52置于封头65顶部外侧，在封头65顶部外侧安装排气仓53，排气仓53顶部设置清扫孔64，排气仓53与罐体70连通，排气管56连接排气仓53，排气管56向下穿过罐体70和上锥体50与外置收集容器连接，在下锥体51内安装振动机57。

在使用过程中，将料输入储料罐1，打开蜗轮蜗杆阀门9，料经给料机2的进料口7进入到给料机2内，通过给料机2中的螺旋输送轴，输送至给料机2的出料口8，给料机2的旋转速度通过调速减速机11进行调节，从而保证给料机2能按需匀速下料。料顺着给料机2的出料口8和搅拌机3的进料口10进入到搅拌机3内，同时搅拌机3搅拌所需的水通过给水泵20从储水箱5中注入到搅拌机3内，所需水量可通过出水管22上的调节阀23进行调节，搅拌机不停旋转，将料和水混合均匀，形成砂浆，砂浆从搅拌机3的一端旋转至另一端的砂浆出口16，干湿均匀，水化时间长，和易性完全达到标准，砂浆从砂浆出口16流出，以供施工所用。

所述下锥体51内设置有抗压板59，该抗压板59为锥体，抗压板59通过抗压板支架61与下锥体51内壁连接，振动机57安装在抗压板59内。如果砂浆起拱，抗压板59下无料，振动机57会自动振动，振松起拱砂浆，使砂浆顺着抗压板59边缘与下锥体51内侧之间滑下，当抗压板59下砂浆满时，振动机57自动停止振动。

所述180⁰进料弯头52外安装有耐磨帽63，所述180⁰进料弯头52与进料管54和离析管55均为可拆卸式连接。180⁰进料弯头52凸出在封头65外，方便安装更换。料通过进料管54冲击180⁰进料弯头52进入到离析管55中，通过离析管55冲击到抗压板59上，抗压板59有效的减缓了料对下锥体51出料口的压力，使料顺着抗压板59的外缘滑入锥底，这样料也相对松散，不容易起拱。

所述排气仓53内设有竖直隔板71，竖直隔板71底部与排气仓53连接，顶部与排气仓53内顶面之间有间隙，竖直隔板71将排气仓53内分隔为左腔室和右腔室，左腔室与罐体70连通，右腔室连接排气管56，所述排气仓53与封头65为可拆卸式连接，清扫孔64上设置活动密封盖。罐体1内气体通过排气仓53左腔室进入到右腔室，由排气管56排入收集容器中。排气仓53内积聚的灰尘通过清扫孔64对其进行清扫。

所述搅拌机3内径为300—500mm，优选360mm，长度为1500mm-2800mm,优选1700mm,相对于传统搅拌机，通过加长搅拌机3的长度，来达到砂浆的和易性，从而可提高砂浆的输出量（6t-12t/h）。

所述储水箱5固定安装在搅拌机3下方，所述储水箱5上端开设有溢水口19，溢水口19位于进水口18的上方，进水口18处安装有进水高水位控制器30，所述出水管22上的水量调节阀23为给水电子调节阀，在储水箱5的底部设有排污阀。

所述储水箱5侧面设有废水返回口25，在废水返回口25处设有过滤槽24，过滤槽24底部设排淤口26，排淤口26处设有阀门，所述过滤槽24与砂浆出口16之间连接有可拆卸式的废水活动返回槽27。

储水箱5中的水通过给水泵20注入到搅拌机3内，供搅拌所用。搅拌完毕后，给水泵3注水再对搅拌机3进行清洗，清洗后的废水通过废水活动返回槽27回流至储水箱5中，以便再次利用。

本发明的有益效果在于：

1.运输方便，结构新颖，安装简单，采用储料罐1、给料机2与搅拌机3上下连接的结构形式，避免了传统搅拌机搅拌距离短的问题，加长加粗搅拌桶，搅拌桶内径设计为300mm-500mm，优选360mm，长度为1500mm-2800mm,优选1700mm,可增加搅拌出料量6t-12t/h，改变了下料不畅问题，砂浆在搅拌筒里搅拌的时间够长，吸水时间够长，搅拌和易性好，避免二次搅拌，同时螺旋给料机配有调速减速机11，实现可调螺旋匀速下料，致使下料速度、料量大小可调可固定，搅拌出的砂浆有效满足使用标准。

2.驱动装置4采用链轮链条传动，而传统是减速机传动，采用链轮链条变速传动，降低了成本，传动更平稳，可防震，故障原因直观，维修方便，无需专业技术人员亦可维修。

3.自带储水箱5，解决了传统搅拌机没有随机水箱，每一个工地都需要修建供水池的问题，自带储水箱5降低了成本，使用方便，缩短使用前准备时间，储水箱5配备有给水泵20和给水电子调节阀等，保障连续稳定供水，解决了传统供水调节困难，供水不稳定的问题，适应各种规模建筑工地使用。

4.设有过滤槽24和废水活动返回槽27，对清洗搅拌机3所产生的废水进行有效回收利用，经给水泵20将水注入搅拌机3，进行自动循环清洗，废水经废水活动返回槽27回收至过滤槽24过滤沉淀后的水又流入储水箱5再次利用，消除了二次污染，利于环保，节约资源。

5.储料罐1内设有振动机57，确保下料顺畅；180⁰进料弯头52设置在储料罐1顶部上，更换方便，同时180⁰进料弯头52上加有耐磨帽63，对180⁰进料弯头52起到了很好的保护作用，延长其使用寿命；储料罐1顶部设置有排气仓53，方便排气，同时便于清理与维修。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。