一种灵活的桥梁设备的制作方法

本发明涉及桥梁领域，具体是一种灵活的桥梁设备。

背景技术：

桥梁是重要的交通基础设施，在桥梁施工过程中，需要大量用到混凝土，一般都在施工现场进行对砂、石、水等按比例配合拌搅生成混凝土，现有的混凝土拌搅机庞大，内部结构复杂，检修难度大，而且移动困难，除此之外，这些拌搅机在倒出混凝土时难以管控倒出量，往往都是一次性全部倒出，而不能分批次倒出，不能适应建筑需求。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种灵活的桥梁设备，其能够解决上述现在技术中的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种灵活的桥梁设备，包括机体以及安装在所述机体顶部的锥型斗，所述机体内部穿通设有通腔，所述通腔右侧内壁内相穿通设有上下相称且向右侧伸展设置的第一导移槽，每个所述第一导移槽内均滑移配合连接有第一导移块，所述第一导移块右侧面内设有螺型孔，每个所述第一导移槽右侧的所述机体内均设有滑移腔，上下两侧所述滑移腔之间的所述机体内固定设置有第一动力装置，所述第一动力装置上下两侧均动力配合连接有向外侧伸展设置的旋柱，上下两侧所述旋柱伸展尾部分别伸到上下两侧所述滑移腔内且尾部均固定设置有第一锥型轮，所述第一动力装置右侧的所述机体内设有上下伸展设置的转化腔，所述转化腔顶部伸展尾部位于上侧所述滑移腔的右侧位置，所述转化腔底部伸展尾部位于下侧所述滑移腔的右侧位置，每个所述第一锥型轮外侧的所述滑移腔内均设有左右伸展设置的第一旋柱，所述第一旋柱左侧伸展尾部与所述滑移腔左侧内壁回旋配合连接，每个所述第一旋柱左侧尾部固定设置有向左侧伸展设置的第一螺型杆，所述第一螺型杆左侧伸展段伸到所述第一导移槽内且与所述螺型孔螺型纹配合连接，所述第一旋柱右侧伸展尾部与所述滑移腔右侧内壁回旋配合连接，每个所述第一锥型轮右侧的所述滑移腔内均设有传导装置，所述转化腔内滑移配合连接有用以分别与上下两侧所述传导装置转化抵压滑移配合连接的转化操纵装置，所述机体底面四周设置有四根支撑脚，每根所述支撑脚与所述机体底面之间固定设置有加强板，每根所述支撑脚底部设置有滚轮，所述滚轮两侧配合设置有固定夹，所述第一动力装置上设置有动力装置操纵控装置。

作为优选地技术方案，所述锥型斗内设有底部与所述通腔顶部相穿通设置的拌搅腔，所述拌搅腔内设有前后伸展设置的支撑梁，所述支撑梁前后伸展尾部分别与所述拌搅腔前后内部固定连接，所述支撑梁中间底面内固定设置有拌搅动力装置，所述拌搅动力装置底部动力配合连接有向下伸展设置的拌搅器。

作为优选地技术方案，每个所述传导装置均包括设置在所述滑移腔右侧的外侧内壁内的第二导移槽以及滑移配合设置在所述第二导移槽内且向内侧伸展设置的第二导移块，所述第二导移块内侧伸展段伸到所述滑移腔内且与所述第一旋柱配合连接，所述第二导移块内侧伸展尾部与所述滑移腔内侧内壁抵压滑移配合连接，所述第二导移块左侧的所述第一旋柱外表面上滑移配合连接有用以与所述第一锥型轮契合连接的第二锥型轮，所述第二锥型轮与所述第二导移块相近侧回旋配合连接，所述第二导移块内侧尾部设有向右侧伸展设置的抵压件，所述抵压件右侧伸展段穿通所述滑移腔与所述转化腔之间的所述机体且滑移配合连接，所述抵压件右侧伸展尾部设有端头，所述第二导移槽左侧面内设有簧圈槽，所述簧圈槽与所述第二导移槽内的所述第二导移块左侧面之间设有抵压簧圈。

作为优选地技术方案，所述转化操纵装置包括上下伸展设置的第二螺型杆以及滑移配合连接设置在所述转化腔且与所述第二螺型杆螺型纹配合连接的转化块，所述转化块左端上设有上下相称设置的滑推部，所述第二螺型杆顶部伸展尾部与第二动力装置配合连接，所述第二动力装置外表面设置于所述转化腔内顶壁内且固定连接，所述第二螺型杆底部伸展尾部与所述转化腔内底壁回旋配合连接，所述转化块右侧的上下两侧面内设有分别与所述转化腔内顶壁以及内底壁相对设置的感应器。

作为优选地技术方案，上下两侧所述感应器均与所述第一动力装置电性连接。

作为优选地技术方案，所述动力装置操纵控装置包括固定设置在所述第一动力装置左侧面的第一操纵控器和固定设置在所述第一动力装置右侧面的第二操纵控器，所述第一操纵控器和所述第二操纵控器分别与所述机体内壁面相连接。

本发明的有益效果是：

1.通过上下两侧滑移腔之间的机体内固定设置第一动力装置，第一动力装置上下两侧均配合连接向外侧伸展设置的旋柱，上下两侧旋柱伸展尾部分别伸到上下两侧滑移腔内且尾部均固定设置第一锥型轮，第一动力装置右侧的机体内设上下伸展设置的转化腔，转化腔顶部伸展尾部位于上侧滑移腔的右侧位置，转化腔底部伸展尾部位于下侧滑移腔的右侧位置，每个第一锥型轮外侧的滑移腔内均设左右伸展设置的第一旋柱，第一旋柱左侧伸展尾部与滑移腔左侧内壁回旋配合连接，每个第一旋柱左侧尾部固定设置向左侧伸展设置的第一螺型杆，第一螺型杆左侧伸展段伸到第一导移槽内且与螺型孔螺型纹配合连接，第一旋柱右侧伸展尾部与滑移腔右侧内壁回旋配合连接，每个第一锥型轮右侧的滑移腔内均设传导装置，转化腔内滑移配合连接用以分别与上下两侧传导装置转化抵压滑移配合连接的转化操纵装置，从而实现自动操纵定量倒出混凝土工作，提高精确度，减轻工人劳动强度，提高工作效率。

2.通过转化操纵装置包括上下伸展设置的第二螺型杆以及滑移配合连接设置在转化腔且与第二螺型杆螺型纹配合连接的转化块，转化块左端上设上下相称设置的滑推部，第二螺型杆顶部伸展尾部与第二动力装置配合连接，第二动力装置外表面设置于转化腔内顶壁内且固定连接，第二螺型杆底部伸展尾部与转化腔内底壁回旋配合连接，转化块右侧的上下两侧面内设分别与转化腔内顶壁以及内底壁相对设置的感应器，从而实现自动转化操纵上下第一导移块的回旋工作，提高自动操纵率，降低了成本。

3.通过底面设置滚轮方便装置整体移动，增强灵活性，滚轮两侧配合设置固定夹便于作业状态下对滚轮进行固定，防止作业过程中装置移动，增强安全性。

4.本发明结构简单，操作方便，能实现自动操纵定量倒出混凝土工作，提高精确度，减轻工人劳动强度，提高工作效率，节省用量，降低了成本。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种灵活的桥梁设备内部整体结构示意图；

图2为本发明图2中“a-a”的剖视图

图3为本发明的机体内部结构示意图；

图4为本发明的机体仰视图；

图5为本发明的一种灵活的桥梁设备定量工作时的结构示意图；

图6为本发明的一种灵活的桥梁设备倒出混凝土工作时的结构示意图。

具体实施方式

如图1-图6所示，本发明的一种灵活的桥梁设备，包括机体5以及安装在所述机体5顶部的锥型斗6，所述机体5内部穿通设有通腔51，所述通腔51右侧内壁内相穿通设有上下相称且向右侧伸展设置的第一导移槽52，每个所述第一导移槽52内均滑移配合连接有第一导移块521，所述第一导移块521右侧面内设有螺型孔522，每个所述第一导移槽52右侧的所述机体5内均设有滑移腔54，上下两侧所述滑移腔54之间的所述机体5内固定设置有第一动力装置57，所述第一动力装置57上下两侧均动力配合连接有向外侧伸展设置的旋柱571，上下两侧所述旋柱571伸展尾部分别伸到上下两侧所述滑移腔54内且尾部均固定设置有第一锥型轮572，所述第一动力装置57右侧的所述机体5内设有上下伸展设置的转化腔56，所述转化腔56顶部伸展尾部位于上侧所述滑移腔54的右侧位置，所述转化腔56底部伸展尾部位于下侧所述滑移腔54的右侧位置，每个所述第一锥型轮572外侧的所述滑移腔54内均设有左右伸展设置的第一旋柱541，所述第一旋柱541左侧伸展尾部与所述滑移腔54左侧内壁回旋配合连接，每个所述第一旋柱541左侧尾部固定设置有向左侧伸展设置的第一螺型杆523，所述第一螺型杆523左侧伸展段伸到所述第一导移槽52内且与所述螺型孔522螺型纹配合连接，所述第一旋柱541右侧伸展尾部与所述滑移腔54右侧内壁回旋配合连接，每个所述第一锥型轮572右侧的所述滑移腔54内均设有传导装置，所述转化腔56内滑移配合连接有用以分别与上下两侧所述传导装置转化抵压滑移配合连接的转化操纵装置，所述机体5底面四周设置有四根支撑脚41，每根所述支撑脚41与所述机体5底面之间固定设置有加强板4，每根所述支撑脚41底部设置有滚轮43，所述滚轮43两侧配合设置有固定夹44，所述第一动力装置57上设置有动力装置操纵控装置。

有益地，所述锥型斗6内设有底部与所述通腔51顶部相穿通设置的拌搅腔61，所述拌搅腔61内设有前后伸展设置的支撑梁62，所述支撑梁62前后伸展尾部分别与所述拌搅腔61前后内部固定连接，所述支撑梁62中间底面内固定设置有拌搅动力装置621，所述拌搅动力装置621底部动力配合连接有向下伸展设置的拌搅器622。

有益地，每个所述传导装置均包括设置在所述滑移腔54右侧的外侧内壁内的第二导移槽55以及滑移配合设置在所述第二导移槽55内且向内侧伸展设置的第二导移块542，所述第二导移块542内侧伸展段伸到所述滑移腔54内且与所述第一旋柱541配合连接，所述第二导移块542内侧伸展尾部与所述滑移腔54内侧内壁抵压滑移配合连接，所述第二导移块542左侧的所述第一旋柱541外表面上滑移配合连接有用以与所述第一锥型轮572契合连接的第二锥型轮545，所述第二锥型轮545与所述第二导移块542相近侧回旋配合连接，所述第二导移块542内侧尾部设有向右侧伸展设置的抵压件543，所述抵压件543右侧伸展段穿通所述滑移腔54与所述转化腔56之间的所述机体5且滑移配合连接，所述抵压件543右侧伸展尾部设有端头544，所述第二导移槽55左侧面内设有簧圈槽551，所述簧圈槽551与所述第二导移槽55内的所述第二导移块542左侧面之间设有抵压簧圈552。

有益地，所述转化操纵装置包括上下伸展设置的第二螺型杆562以及滑移配合连接设置在所述转化腔56且与所述第二螺型杆562螺型纹配合连接的转化块561，所述转化块561左端上设有上下相称设置的滑推部563，所述第二螺型杆562顶部伸展尾部与第二动力装置564配合连接，所述第二动力装置564外表面设置于所述转化腔56内顶壁内且固定连接，所述第二螺型杆562底部伸展尾部与所述转化腔56内底壁回旋配合连接，所述转化块561右侧的上下两侧面内设有分别与所述转化腔56内顶壁以及内底壁相对设置的感应器565。

有益地，上下两侧所述感应器565均与所述第一动力装置57电性连接。

有益地，所述动力装置操纵控装置包括固定设置在所述第一动力装置57左侧面的第一操纵控器5701和固定设置在所述第一动力装置57右侧面的第二操纵控器5702，所述第一操纵控器5701和所述第二操纵控器5702分别与所述机体5内壁面相连接，所述第一操纵控器5701用于操纵控所述第一动力装置57的转向，所述第二操纵控器5702用于操纵控所述第一动力装置57的转速，所述拌搅动力装置621与所述第二动力装置564均设置有所述动力装置操纵控装置。

初始状态时，上下两侧第一导移块521左侧尾部均最大程度伸到通腔51内，此时，上下两侧第一导移块521尾部端面与通腔51左侧内壁相抵接，同时，使上下两侧第一导移块521右侧尾部均最大程度远离第一导移槽52右侧内壁，此时，转化块561位于转化腔56内的中间位置，同时，使转化块561顶面内的感应器565最大程度远离转化腔56内顶壁，转化块561底面内的感应器565最大程度远离转化腔56内底壁，此时，上下两侧第二导移块542分别受到上下两侧的抵压簧圈552的抵压力，分别将上下两侧第二导移块542抵压于第二导移槽55内的最右侧位置，同时，使滑移腔54内的第二导移块542位于滑移腔54内的最右侧位置，此时，上下两侧的第二导移块542分别带动上下两侧的抵压件543右侧尾部的端头544最大程度伸到转化腔56内。

当需要拌搅混凝土时，首先将沙土等倒入拌搅腔61内，此时，通过操纵拌搅动力装置621带动拌搅器622回旋，直至完成沙土混合拌搅工作后，此时，通过操纵第二动力装置564带动第二螺型杆562回旋，由第二螺型杆562带动转化块561逐渐沿转化腔56内的顶部方向滑移，直至转化块561左端顶部的滑推部563与上侧的端头544抵压滑移配合，此时，使上侧的端头544带动上侧的抵压件543逐渐向左侧滑移，同时，由上侧的抵压件543逐渐带动上侧的第二导移块542克服上侧抵压簧圈552的抵压力逐渐沿上侧第二导移槽55内的左侧方向滑移，直至转化块561滑移至转化腔56内的最顶部位置时，同时，使上侧的端头544完全抵压于转化腔56内的左侧内壁内，此时，上侧的抵压件543左侧段最大程度伸到滑移腔54内，同时，由上侧的抵压件543带动上侧的第二导移块542克服上侧抵压簧圈552的抵压力滑移至第二导移槽55内的最左侧位置，此时，使上侧的第一锥型轮572与上侧的第二锥型轮545契合连接，此时，使转化块561顶部的感应器565与转化腔56内顶壁相抵接，同时，使上侧的感应器565发送信号并操纵第一动力装置57回旋，由第一动力装置57带动上侧的第一锥型轮572回旋，进而由上侧的第一锥型轮572带动上侧的第二锥型轮545回旋，并由上侧的第二锥型轮545带动上侧的第一旋柱541回旋，由上侧的第一旋柱541带动上侧的第一螺型杆523回旋，由上侧的第一螺型杆523带动上侧的第一导移块521滑移至上侧的第一导移槽52内的最右侧位置如图5所示，此时，使得拌搅完成的混凝土进入下侧第一导移块521顶部的通腔51内，然后，通过操纵第一动力装置57带动上侧的第一锥型轮572反向回旋，由第一锥型轮572依次带动上侧的第二锥型轮545、第一旋柱541和第一螺型杆523反向回旋，直至，上侧的第一导移块521最大程度伸到通腔51内且使上侧的第一导移块521左侧尾部与通腔51左侧内壁相抵接，然后通过操纵第二动力装置564带动第二螺型杆562反向回旋，由第二螺型杆562带动转化块561逐渐沿转化腔56底部方向滑移，直至，转化块561左端底部的滑推部563与下侧的端头544抵压滑移配合，使下侧的端头544带动下侧的抵压件543以及下侧的抵压件543左侧尾部的第二导移块542克服下侧抵压簧圈552的抵压力逐渐沿下侧第二导移槽55内的左侧方向滑移，直至下侧第二导移块542移动至下侧第二导移槽55内的最左侧位置时，同时，使下侧的端头544完全抵压于转化腔56内的左侧内壁内，此时，下侧的抵压件543左侧段最大程度伸到滑移腔54内，同时，由下侧的抵压件543带动下侧的第二导移块542克服下侧抵压簧圈552的抵压力滑移至第二导移槽55内的最左侧位置，此时，使下侧的第一锥型轮572与下侧的第二锥型轮545契合连接，此时，使转化块561底部的感应器565与转化腔56内底壁相抵接，同时，使下侧的感应器565发送信号并操纵第一动力装置57回旋，由第一动力装置57带动下侧的第一锥型轮572回旋，进而由下侧的第一锥型轮572带动下侧的第二锥型轮545回旋，并由下侧的第二锥型轮545带动下侧的第一旋柱541回旋，由下侧的第一旋柱541带动下侧的第一螺型杆523回旋，由下侧的第一螺型杆523带动下侧的第一导移块521滑移至下侧的第一导移槽52内的最右侧位置如图6所示，此时，下侧的第一导移块521左侧尾部最大程度通腔51左侧内壁，完成定量倒出混凝土工作。

本发明的有益效果是：

1.通过上下两侧滑移腔之间的机体内固定设置第一动力装置，第一动力装置上下两侧均配合连接向外侧伸展设置的旋柱，上下两侧旋柱伸展尾部分别伸到上下两侧滑移腔内且尾部均固定设置第一锥型轮，第一动力装置右侧的机体内设上下伸展设置的转化腔，转化腔顶部伸展尾部位于上侧滑移腔的右侧位置，转化腔底部伸展尾部位于下侧滑移腔的右侧位置，每个第一锥型轮外侧的滑移腔内均设左右伸展设置的第一旋柱，第一旋柱左侧伸展尾部与滑移腔左侧内壁回旋配合连接，每个第一旋柱左侧尾部固定设置向左侧伸展设置的第一螺型杆，第一螺型杆左侧伸展段伸到第一导移槽内且与螺型孔螺型纹配合连接，第一旋柱右侧伸展尾部与滑移腔右侧内壁回旋配合连接，每个第一锥型轮右侧的滑移腔内均设传导装置，转化腔内滑移配合连接用以分别与上下两侧传导装置转化抵压滑移配合连接的转化操纵装置，从而实现自动操纵定量倒出混凝土，提高精确度，减轻工人劳动强度，提高工作效率。

2.通过转化操纵装置包括上下伸展设置的第二螺型杆以及滑移配合连接设置在转化腔且与第二螺型杆螺型纹配合连接的转化块，转化块左端上设上下相称设置的滑推部，第二螺型杆顶部伸展尾部与第二动力装置配合连接，第二动力装置外表面设置于转化腔内顶壁内且固定连接，第二螺型杆底部伸展尾部与转化腔内底壁回旋配合连接，转化块右侧的上下两侧面内设分别与转化腔内顶壁以及内底壁相对设置的感应器，从而实现自动转化操纵上下第一导移块的回旋工作，提高自动操纵率，降低了成本。

3.通过底面设置滚轮方便装置整体移动，增强灵活性，滚轮两侧配合设置固定夹便于作业状态下对滚轮进行固定，防止作业过程中装置移动，增强安全性。

4.本发明结构简单，操作方便，能实现自动操纵定量倒出混凝土工作，提高精确度，减轻工人劳动强度，提高工作效率，节省用量，降低了成本。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。