一种基于智能车间的切割设备的制作方法

本发明涉及切割设备领域，特别涉及一种基于智能车间的切割设备。

背景技术：

石料切割机用以对各种类型的石料进行机械切割加工，是现代生产加工中重要的基础设备。

然而，在石料车间进行切割过程中还是存在了一些问题，比如在切割的过程中，会产生大量的石料粉尘，这些粉尘可能会对工作人员的眼睛、肺部造成影响，即使在切割的过程中，进行喷水处理，但还是会有一部分粉尘弥漫，而且，通过喷水处理粉尘后，粉尘和水混合在一起会在地面形成泥浆，这样，影响了车间的工作环境，并且造成了水资源的极大浪费，一旦泥浆干燥后，又很容易重新变成粉尘，继续影响工作环境和工作人员的身体健康，如果不对以上这些问题进行解决，将大大降低切割设置的实用性。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种基于智能车间的切割设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种基于智能车间的切割设备，包括主体、位移臂、切割机构、喷头、吸尘管、调节机构、清扫机构、分离机构和中控机构，所述主体上设有凹槽，所述位移臂竖向设置在主体的上方，所述喷头和切割机构均设置在位移臂的下方，所述喷头设置在切割机构的一侧，所述吸尘管的一端设置在位移臂的上方，所述调节机构设置在位移臂的一侧，所述调节机构与吸尘管传动连接，所述清扫机构设置在主体的上方且位于凹槽的一侧，所述分离机构设置在主体的内部，所述中控机构设置在主体的一侧，所述调节机构、清扫机构和分离机构均与中控机构电连接；

所述调节机构包括升降组件、伸缩组件和套环，所述套环套设在吸尘管上，所述升降组件通过伸缩组件与套环传动连接；

所述升降组件包括驱动单元和转动单元，所述驱动单元与转动单元传动连接，所述驱动单元包括第一电机、第一驱动轴和驱动轮，所述第一电机固定在位移臂的一侧，所述第一驱动轴水平设置，所述第一电机通过第一驱动轴与驱动轮传动连接；

所述转动单元包括传动带、从动轮、从动轴和固定块，所述从动轴水平设置，所述从动轮套设在从动轴上，所述从动轮通过固定杆与位移臂相连且位于驱动轮的正上方，所述传动带竖向设置，所述驱动轮通过传动带与从动轮传动连接，所述固定块设置在传动带上；

所述伸缩组件包括第二电机、第二驱动轴和伸缩杆，所述第二电机设置在固定块的内部，所述第二驱动轴竖向设置，所述伸缩杆水平设置在固定块的上方，所述伸缩杆一端的下方与第二驱动轴的上端相连，所述伸缩杆的另一端与套环固定连接，所述第二电机通过第二驱动轴与伸缩杆传动连接；

当需要对粉尘进行吸收时，此时，第一电机启动，驱动轮随之转动，因为从动轮设置在驱动轮的上方，驱动轮通过传动带与从动轮传动连接，故传动带开始转动，因为固定块设置在传动带上，故通过控制驱动轮的转向，可以使得固定块升降，同时，因为第二电机设置在固定块的内部，第二电机通过第二驱动轴与伸缩杆传动连接，故通过第二电机可以使得伸缩杆转动，因为伸缩杆与套环相连，套环套设在吸尘管上，故通过伸缩杆的伸长缩短可以带动套环移动，从而使得吸尘管移动，通过调节机构的控制，可以使得吸尘管的位置进行调节移动，对粉尘进行多方位吸收，防止粉尘的扩散，从而降低了粉尘被操作工人吸入肺部造成的健康的影响，提高了工作环境和操作的健康安全性。

所述分离机构包括下压组件和旋转组件，所述下压组件设置在旋转组件的正上方；

所述下压机构包括气缸、输出轴和压板，所述气缸固定在主体的内部，所述输出轴竖向设置，所述压板水平设置且与输出轴相连，所述气缸通过输出轴与压板传动连接；

所述旋转组件包括第四电机、第四驱动轴和旋转槽，所述第四电机固定在主体的内部，所述第四驱动轴竖向设置，所述旋转槽的竖向截面为u形，所述旋转槽的槽口朝上，所述旋转槽位于压板的正下方，所述压板与旋转槽匹配，所述第四电机通过第四驱动轴与旋转槽传动连接。

当需要对泥浆进行粉尘和水的分离时，此时，泥浆全部流入到旋转槽中，此时气缸启动，输出轴伸长，带动压板往下移动，因为压板与旋转槽匹配，故压板在下移的过程中将旋转槽的槽口密封，同时给旋转槽中的泥浆一个作用力，泥浆在旋转槽中被挤压，因为旋转槽的材料具有渗透性，泥浆受力后，水被加压从旋转槽中流出，而粉尘却不能从旋转槽中渗透出，继续留在旋转槽中，在挤压的同时，第四电机启动，旋转槽随之转动，在高速转动的过程中，受离心力的影响，水也会被甩离，进一步加强了粉尘和水分离的效果，最终，经过滤网再处理后，继续循环使用。通过分离机构，使得泥浆中的粉尘和水分离，便于收集粉尘，而且实现了水资源的循环利用，节约了用水的成本，也使得车间环境更加干净。

作为优选，为了使转轮转动，从而进行清扫，所述清扫机构包括壳体、控制组件和摆动组件，所述壳体设置在主体的上方，所述控制组件设置在壳体的内部，所述摆动组件设置在壳体的一侧，所述驱动组件与摆动组件传动连接，所述控制组件包括第三电机、第三驱动轴和转轮，所述第三电机设置在壳体的内部，所述第三驱动轴竖向设置，所述转轮设置在壳体的上方，所述第三电机通过第三驱动轴与转轮传动连接。

作为优选，为了将泥浆扫入主体的内部，因为摆动杆靠近壳体的一端与壳体的一侧铰接，套管套设在摆动杆上，连杆的一端与套管的铰接，连杆的另一端与转轮远离圆心处铰接，故转轮转动，带动连杆转动，连杆使得套管上下移动，同时摆动杆左右摆动，因为清扫刷设置在摆动杆的下方且与主体抵靠，故清扫刷摆动将泥浆从主体上的凹槽扫落到主体的内部，所述摆动组件包括摆动杆、连杆、套管和若干清扫刷，所述摆动杆水平设置，所述摆动杆靠近壳体的一端与壳体的一侧铰接，各清扫刷均匀设置在摆动杆的下方，所述清扫刷与主体抵靠，所述套管套设在摆动杆上，所述连杆的一端与套管的铰接，所述连杆的另一端与转轮远离圆心处铰接，所述套环在摆动杆上滑动。

作为优选，为了对石料进行切割，所述切割机构包括第五电机、第五驱动轴和刀片，所述第五电机设置在位移臂的下方，所述第五驱动轴水平设置，所述刀片竖向设置，所述第五电机通过第五驱动轴与刀片传动连接。

作为优选，为了带动刀片进行移动，所述位移臂包括竖杆和横杆，所述竖杆竖向设置在主体的上方且位于主体的一侧，所述横杆水平设置在竖杆的一侧，所述竖杆与横杆传动连接。

作为优选，为了对水进一步进行过滤，所述主体的内部还设有过滤网，所述过滤网竖向设置在分离机构的一侧。

作为优选，为了防止泥浆掉落到净化过的水中，所述主体的内部还设有密封板，所述密封板倾斜设置，所述密封板的一侧与凹槽密封连接，所述密封板的另一侧与过滤网的上端密封连接。

作为优选，所述中控机构包括显示界面、控制按键、状态指示灯和plc，所述显示界面、控制按键和状态指示灯均与plc电连接。

作为优选，为了能够遥控切割设备，所述主体的内部还设有天线，所述天线与plc电连接。

作为优选，为了防止主体长时间浸水生锈腐蚀，所述主体的制作材料为不锈钢。

本发明的有益效果是，该基于智能车间的切割设备中，通过调节机构，可以使得吸尘管的位置进行调节移动，对粉尘进行多方位吸收，防止粉尘的扩散，从而降低了粉尘被操作工人吸入肺部造成的健康的影响，提高了工作环境和操作的健康安全性，通过分离机构，使得泥浆中的粉尘和水分离，便于收集粉尘，而且实现了水资源的循环利用，节约了用水的成本，通过这些机构，大大提高了切割设备的实用性，改善了车间的工作环境。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的基于智能车间的切割设备的结构示意图；

图2是本发明的基于智能车间的切割设备的调节机构的结构示意图；

图3是本发明的基于智能车间的切割设备的清扫机构的结构示意图；

图4是本发明的基于智能车间的切割设备的分离机构的结构示意图；

图中：1.主体，2.位移臂，3.切割机构，4.喷头，5.吸尘管，6.调节机构，7.清扫机构，8.分离机构，9.中控机构，10.过滤网，11.第一电机，12.驱动轮，13.传动带，14.固定块，15.第二电机，16.伸缩杆，17.套环，18.壳体，19.第三电机，20.转轮，21.连杆，22.套管，23.摆动杆，24.清扫刷，25.气缸，26.压板，27.第四电机，28.旋转槽。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1-图4所示，一种基于智能车间的切割设备，包括主体1、位移臂2、切割机构3、喷头4、吸尘管5、调节机构6、清扫机构7、分离机构8和中控机构9，所述主体1上设有凹槽，所述位移臂2竖向设置在主体1的上方，所述喷头4和切割机构3均设置在位移臂2的下方，所述喷头4设置在切割机构3的一侧，所述吸尘管5的一端设置在位移臂2的上方，所述调节机构6设置在位移臂2的一侧，所述调节机构6与吸尘管5传动连接，所述清扫机构7设置在主体1的上方且位于凹槽的一侧，所述分离机构8设置在主体1的内部，所述中控机构9设置在主体1的一侧，所述调节机构6、清扫机构7和分离机构8均与中控机构9电连接；

所述调节机构6包括升降组件、伸缩组件和套环17，所述套环17套设在吸尘管5上，所述升降组件通过伸缩组件与套环17传动连接；

所述升降组件包括驱动单元和转动单元，所述驱动单元与转动单元传动连接，所述驱动单元包括第一电机11、第一驱动轴和驱动轮12，所述第一电机11固定在位移臂2的一侧，所述第一驱动轴水平设置，所述第一电机11通过第一驱动轴与驱动轮12传动连接；

所述转动单元包括传动带13、从动轮、从动轴和固定块14，所述从动轴水平设置，所述从动轮套设在从动轴上，所述从动轮通过固定杆与位移臂2相连且位于驱动轮12的正上方，所述传动带13竖向设置，所述驱动轮12通过传动带13与从动轮传动连接，所述固定块14设置在传动带13上；

所述伸缩组件包括第二电机15、第二驱动轴和伸缩杆16，所述第二电机15设置在固定块14的内部，所述第二驱动轴竖向设置，所述伸缩杆16水平设置在固定块14的上方，所述伸缩杆16一端的下方与第二驱动轴的上端相连，所述伸缩杆16的另一端与套环17固定连接，所述第二电机15通过第二驱动轴与伸缩杆16传动连接；

当需要对粉尘进行吸收时，此时，第一电机11启动，驱动轮12随之转动，因为从动轮设置在驱动轮12的上方，驱动轮12通过传动带13与从动轮传动连接，故传动带13开始转动，因为固定块14设置在传动带13上，故通过控制驱动轮12的转向，可以使得固定块14升降，同时，因为第二电机15设置在固定块的内部，第二电机15通过第二驱动轴与伸缩杆16传动连接，故通过第二电机15可以使得伸缩杆16转动，因为伸缩杆16与套环17相连，套环17套设在吸尘管5上，故通过伸缩杆16的伸长缩短可以带动套环17移动，从而使得吸尘管5移动，通过调节机构6的控制，可以使得吸尘管5的位置进行调节移动，对粉尘进行多方位吸收，防止粉尘的扩散，从而降低了粉尘被操作工人吸入肺部造成的健康的影响，提高了工作环境和操作的健康安全性。

所述分离机构8包括下压组件和旋转组件，所述下压组件设置在旋转组件的正上方；

所述下压机构包括气缸25、输出轴和压板26，所述气缸25固定在主体1的内部，所述输出轴竖向设置，所述压板26水平设置且与输出轴相连，所述气缸25通过输出轴与压板26传动连接；

所述旋转组件包括第四电机27、第四驱动轴和旋转槽28，所述第四电机27固定在主体1的内部，所述第四驱动轴竖向设置，所述旋转槽28的竖向截面为u形，所述旋转槽28的槽口朝上，所述旋转槽28位于压板26的正下方，所述压板26与旋转槽28匹配，所述第四电机27通过第四驱动轴与旋转槽28传动连接。

当需要对泥浆进行粉尘和水的分离时，此时，泥浆全部流入到旋转槽28中，此时气缸25启动，输出轴伸长，带动压板26往下移动，因为压板26与旋转槽28匹配，故压板26在下移的过程中将旋转槽28的槽口密封，同时给旋转槽28中的泥浆一个作用力，泥浆在旋转槽28中被挤压，因为旋转槽28的材料具有渗透性，泥浆受力后，水被加压从旋转槽28中流出，而粉尘却不能从旋转槽28中渗透出，继续留在旋转槽28中，在挤压的同时，第四电机27启动，旋转槽28随之转动，在高速转动的过程中，受离心力的影响，水也会被甩离，进一步加强了粉尘和水分离的效果，最终，经过滤网10再处理后，继续循环使用。通过分离机构8，使得泥浆中的粉尘和水分离，便于收集粉尘，而且实现了水资源的循环利用，节约了用水的成本，也使得车间环境更加干净。

作为优选，为了使转轮20转动，从而进行清扫，所述清扫机构7包括壳体18、控制组件和摆动组件，所述壳体18设置在主体1的上方，所述控制组件设置在壳体18的内部，所述摆动组件设置在壳体18的一侧，所述驱动组件与摆动组件传动连接，所述控制组件包括第三电机19、第三驱动轴和转轮20，所述第三电机设置在壳体18的内部，所述第三驱动轴竖向设置，所述转轮20设置在壳体18的上方，所述第三电机19通过第三驱动轴与转轮20传动连接。

作为优选，为了将泥浆扫入主体1的内部，因为摆动杆23靠近壳体18的一端与壳体18的一侧铰接，套管22套设在摆动杆23上，连杆21的一端与套管22的铰接，连杆21的另一端与转轮20远离圆心处铰接，故转轮20转动，带动连杆21转动，连杆使得套管22上下移动，同时摆动杆23左右摆动，因为清扫刷24设置在摆动杆23的下方且与主体1抵靠，故清扫刷24摆动将泥浆从主体1上的凹槽扫落到主体1的内部，所述摆动组件包括摆动杆23、连杆21、套管22和若干清扫刷24，所述摆动杆23水平设置，所述摆动杆23靠近壳体18的一端与壳体18的一侧铰接，各清扫刷24均匀设置在摆动杆23的下方，所述清扫刷24与主体1抵靠，所述套管22套设在摆动杆23上，所述连杆21的一端与套管22的铰接，所述连杆21的另一端与转轮20远离圆心处铰接，所述套环17在摆动杆23上滑动。

作为优选，为了对石料进行切割，所述切割机构3包括第五电机、第五驱动轴和刀片，所述第五电机设置在位移臂2的下方，所述第五驱动轴水平设置，所述刀片竖向设置，所述第五电机通过第五驱动轴与刀片传动连接。

作为优选，为了带动刀片进行移动，所述位移臂2包括竖杆和横杆，所述竖杆竖向设置在主体1的上方且位于主体1的一侧，所述横杆水平设置在竖杆的一侧，所述竖杆与横杆传动连接。

作为优选，为了对水进一步进行过滤，所述主体1的内部还设有过滤网10，所述过滤网10竖向设置在分离机构8的一侧。

作为优选，为了防止泥浆掉落到净化过的水中，所述主体1的内部还设有密封板，所述密封板倾斜设置，所述密封板的一侧与凹槽密封连接，所述密封板的另一侧与过滤网10的上端密封连接。

作为优选，所述中控机构9包括显示界面、控制按键、状态指示灯和plc，所述显示界面、控制按键和状态指示灯均与plc电连接。

作为优选，为了能够遥控切割设备，所述主体1的内部还设有天线，所述天线与plc电连接。

作为优选，为了防止主体1长时间浸水生锈腐蚀，所述主体1的制作材料为不锈钢。

与现有技术相比，该基于智能车间的切割设备中，通过调节机构6，可以使得吸尘管5的位置进行调节移动，对粉尘进行多方位吸收，防止粉尘的扩散，从而降低了粉尘被操作工人吸入肺部造成的健康的影响，提高了工作环境和操作的健康安全性，通过分离机构8，使得泥浆中的粉尘和水分离，便于收集粉尘，而且实现了水资源的循环利用，节约了用水的成本，通过这些机构，大大提高了切割设备的实用性，改善了车间的工作环境。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。