一种土木工程建设施工用混凝土高效搅拌装置的制作方法

本发明涉及混凝土搅拌混合技术领域，具体是一种土木工程建设施工用混凝土高效搅拌装置。

背景技术：

凝土，简称为“砼”：是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水可含外加剂和掺合料按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。

在土木工程建设施工过程中，混凝土作为最重要的建筑材料在使用前要进行充分的搅拌，使得混凝土中的砂石料与水、水泥能够充分的混合，而现有的混凝土搅拌装置对混凝土的搅拌混合效果较差，混凝土原料之间的混合不够均匀，同时在搅拌混合过程中混凝土容易粘附在搅拌桶的内壁上，不仅影响搅拌效果，同时会造成混凝土的浪费。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种土木工程建设施工用混凝土高效搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种土木工程建设施工用混凝土高效搅拌装置，包括底板，所述底板上竖直固定安装有左立柱和右立柱，所述左立柱和右立柱上端水平固定安装有顶板，顶板下表面吊设有限位吊架，限位吊架上水平滑动设有滑动板，滑动板正面设有第二齿条，滑动板下底面设有第一齿条，所述顶板上竖直转动式设有搅拌轴，搅拌轴上同轴固定安装有与第二齿条啮合连接的圆柱齿轮；所述搅拌轴上同轴固定安装有第一锥齿轮，搅拌轴上套设有转动套筒，转动套筒上套设固定安装有第三锥齿轮；所述左立柱右侧壁上水平固定安装有水平延伸板，水平延伸板右端设有套设在转动套筒上的限位轴承；所述水平延伸板上设有支架，支架上转动式设有与第一锥齿轮和第三锥齿轮啮合连接的第二锥齿轮；所述转动套筒下端设有门型搅拌架，门型搅拌架内侧壁和搅拌轴上均设有若干个搅拌叶片；所述门型搅拌架外侧壁上设有限位套筒，限位套筒上水平滑动设有滑杆，限位套筒内设有限位弹簧，滑杆远离门型搅拌架一端竖直固定安装有刮板；所述底板上方设有底座，底座下端设有与底板滚动连接的滚轮，底板内设有驱动电机，驱动电机上设有搅拌桶，底座上表面开设有限位槽，搅拌桶底部设有与限位槽配合连接的滚珠，所述右立柱左侧壁上固定安装有正反转电机，正反转电机的输出轴上设有主动带轮和与底座右侧壁抵接的盘形凸轮，滑动板下部设有与第一齿条啮合的传动齿轮，传动齿轮上同轴固定安装有从动带轮，从动带轮与主动带轮上套设有传动皮带；所述底座与左立柱之间连接有复位弹簧。

作为本发明的一种改进方案：所述限位弹簧一端与限位套筒固定连接，限位弹簧另一端固定在滑杆上。

作为本发明的一种改进方案：所述门型搅拌架位于搅拌桶内部。

作为本发明的一种改进方案：所述限位槽为环状凹槽。

作为本发明的一种改进方案：所述水平延伸板位于搅拌桶上方。

作为本发明的一种改进方案：所述复位弹簧左端固定在左立柱右侧壁上，复位弹簧右端固定在底座左侧壁上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明结构巧妙，设计合理，搅拌轴带动搅拌叶片对搅拌桶内部的混凝土旋转搅拌的同时，门型搅拌架带动其内侧壁上的搅拌叶片对混凝土搅拌，且门型搅拌架和搅拌轴的旋转方向相反，大大提高了混凝土的搅拌效率，搅拌桶的转动促进了混凝土的混合效果；搅拌桶在盘形凸轮和复位弹簧的带动下左右往复运动，使得搅拌轴内的不同位置的混凝土均能得到搅拌叶片的搅拌作用，进一步提高了混凝土的混合效率；刮板能对搅拌桶内壁上附着的混凝土进行刮除，不仅促进了混凝土的搅拌混合，同时避免了搅拌桶内壁粘附有混凝土而造成混凝土的浪费，节约了资源。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1中a部的放大示意图。

图3为图1中b部的放大示意图。

图中：1-顶板、2-圆柱齿轮、3-搅拌轴、4-限位吊架、5-第一齿条、6-从动带轮、7-滑动板、8-传动齿轮、9-传动皮带、10-主动带轮、11-盘形凸轮、12-右立柱、13-限位槽、14-滚轮、15-底座、16-搅拌叶片、17-驱动电机、18-限位弹簧、19-底板、20-左立柱、21-滚珠、22-搅拌桶、23-刮板、24-水平延伸板、25-支架、26-第二齿条、27-门型搅拌架、28-第一锥齿轮、29-第二锥齿轮、30-限位轴承、31-限位轴承、32-转动套筒、33-限位套筒、34-滑杆、35-正反转电机、36-正反转电机。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明：

请参阅图1-3，一种土木工程建设施工用混凝土高效搅拌装置，包括底板19，所述底板19上竖直固定安装有左立柱20和右立柱12，所述左立柱20和右立柱12上端水平固定安装有顶板1，顶板1下表面吊设有限位吊架4，限位吊架4上水平滑动设有滑动板7，滑动板7正面设有第二齿条26，滑动板7下底面设有第一齿条5，所述顶板1上竖直转动式设有搅拌轴3，搅拌轴3上同轴固定安装有与第二齿条26啮合连接的圆柱齿轮2；所述搅拌轴3上同轴固定安装有第一锥齿轮28，搅拌轴3上套设有转动套筒32，转动套筒32上套设固定安装有第三锥齿轮31；所述左立柱20右侧壁上水平固定安装有水平延伸板24，水平延伸板24右端设有套设在转动套筒32上的限位轴承30；所述水平延伸板24上设有支架25，支架25上转动式设有与第一锥齿轮28和第三锥齿轮31啮合连接的第二锥齿轮29；所述转动套筒32下端设有门型搅拌架27，门型搅拌架27内侧壁和搅拌轴3上均设有若干个搅拌叶片16；所述门型搅拌架27外侧壁上设有限位套筒33，限位套筒33上水平滑动设有滑杆34，限位套筒33内设有限位弹簧18，滑杆34远离门型搅拌架27一端竖直固定安装有刮板23；所述底板19上方设有底座15，底座15下端设有与底板19滚动连接的滚轮14，底板19内设有驱动电机17，驱动电机17上设有搅拌桶22，底座15上表面开设有限位槽13，搅拌桶22底部设有与限位槽13配合连接的滚珠21，所述右立柱12左侧壁上固定安装有正反转电机35，正反转电机35的输出轴上设有主动带轮10和与底座15右侧壁抵接的盘形凸轮11，滑动板7下部设有与第一齿条5啮合的传动齿轮8，传动齿轮8上同轴固定安装有从动带轮6，从动带轮6与主动带轮10上套设有传动皮带9；所述底座15与左立柱20之间连接有复位弹簧36。

本发明的工作原理和使用方法是：

使用时，将所要进行搅拌混合的混凝土置于搅拌桶22中，正反转电机35的交替正转与反转带动主动带轮10转动，主动带轮10通过传动皮带9带动从动带轮6转动，从动带轮6通过与之啮合连接的第一齿条5带动滑动板7水平滑动，滑动板7水平滑动的同时通过第二齿条26带动与啮合连接的圆柱齿轮2转动，圆柱齿轮2带动搅拌轴3转动，搅拌轴3带动搅拌叶片16转动并对混凝土进行旋转搅拌。搅拌轴3带动第一锥齿轮28转动，第一锥齿轮28带动与之啮合的第二锥齿轮29转动，第二锥齿轮29带动与之啮合的第三锥齿轮31转动，第三锥齿轮31带动转动套筒32转动，转动套筒32带动门型搅拌架27转动，门型搅拌架27带动其侧壁上设置的搅拌叶片16旋转并对混凝土进行搅拌混合。门型搅拌架27和搅拌轴3均带动搅拌叶片16旋转，且门型搅拌架27和搅拌轴3的旋转方向相反，大大提高了混凝土的搅拌效率，搅拌桶22的转动促进了混凝土的混合效果。正反转电机35带动盘形凸轮11转动，盘形凸轮11带动底座15左右往复运动，进而实现搅拌桶22的左右往复运动，使得搅拌轴3内的不同位置的混凝土均能得到搅拌叶片16的搅拌作用，进一步提高了混凝土的混合效率；当搅拌桶22内侧壁与刮板23接触时，刮板23在门型搅拌架27的带动下旋转并将搅拌桶22内壁上附着的混凝土进行刮除，限位弹簧18向靠近搅拌桶22内壁方向推动滑杆34，使得刮板23能紧贴搅拌桶22内壁增大了刮动力度，同时限位弹簧18的形变过程增大了刮板23与搅拌桶22内壁的接触时间，实现对搅拌桶22内壁上的混凝土充分刮除，不仅促进了混凝土的搅拌混合，避免了混凝土的浪费，节约了资源；搅拌桶22在驱动电机17带动下转动，使得混凝土原料之间实现更加均匀的混合效果。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。